双腔室热电偶保护套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔室热电偶保护套管，涉及热电偶保护套管技术领域。它包括位于外层的A套管、位于内层的B套管、位于B套管内的热电偶；A套管与B套管之间的腔体内设置有铝液填充后冷却的铝管；A套管外壁的上部设置有螺纹；铝管上端的部分腔体为预留区。本实用新型专利技术的密封性强，可以防止破损后有毒气体泄漏，也可以防止破损后昂贵的热电偶损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热电偶保护套管

技术介绍
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，冶金、玻璃、石化、电力、陶瓷等行业中需要测量锅炉炉膛内的温度，因此常将热电偶的一端插入到锅炉的炉膛内进行测量。由于炉内温度较高，通常还具有有害气体，因此需要在测温元件的外侧套设一个金属保护套管，以延长热电偶的使用寿命，保护套管都是采用具有耐腐蚀、耐氧化和耐高温等特性的材料制作而成的，因此成本较高。炉膛内的温度通常都在1400℃左右，热电偶所处的工作环境十分恶劣，保护套管易发生氧化还原反应，而保护套管和测温元件之间还无法做到内部完全密封。一旦保护套管损坏后，炉内的有害气体还会从保护套管和测温元件之间的间隙泄漏出来，污染环境及损害现场操作员工的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种双腔室热电偶保护套管，它的密封性强，可以防止破损后有毒气体泄漏，也可以防止破损后昂贵的热电偶损坏。本技术采用的技术方案是：提供一种双腔室热电偶保护套管,包括位于外层的A套管、位于内层的B套管、位于B套管内的热电偶；A套管与B套管之间的腔体内设置有铝液填充后冷却的铝管；A套管外壁的上部设置有螺纹；铝管上端的部分腔体为预留区。进一步优化本技术方案，双腔室热电偶保护套管的A套管的外壁横截面形状为扭旋星形。进一步优化本技术方案，双腔室热电偶保护套管的A套管和B套管均为氮化硅结合碳化硅材质。本技术的有益效果是：1、热电偶受到两层套管的保护，外层的A套管破损后，热电偶还受到内层B套管的保护，可以最大限度的降低经济损失。另外，A套管破损后，铝管受热融化，受到内部压力向外运动，运动到外界后温度降低，将预留区堵塞，不会造成气体泄漏，保障工人安全。２、A套管的外截面为扭旋星形，容许一定程度的形变与撞击。可以进一步提高本技术的耐用性。附图说明图1为本技术的纵向剖面示意图；图2为本技术的横向剖面示意图。图中，1、A套管；2、B套管；3、热电偶；4、铝管；5、螺纹；6、预留区；7、扭旋星形。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本实施对双腔室热电偶保护套管进行说明。双腔室热电偶保护套管，包括位于外层的A套管1、位于内层的B套管2、位于B套管2内的热电偶3；A套管1与B套管2之间的腔体内设置有铝液填充后冷却的铝管4；A套管1外壁的上部设置有螺纹5；铝管4上端的部分腔体为预留区6；A套管1的外壁横截面形状为扭旋星形7；A套管1和B套2管均为氮化硅结合碳化硅材质。热电偶3受到两层套管的保护，外层的A套管1破损后，热电偶3还受到内层B套管2的保护，可以最大限度的降低经济损失。另外，A套1管破损后，铝管4受热融化，受到内部压力向外运动，运动到外界后温度降低，将预留区6堵塞，不会造成气体泄漏，保障工人安全。A套管1的外截面为扭旋星形7，容许一定程度的形变与撞击。可以进一步提高本技术的耐用性.氮化硅结合碳化硅制品的常温强度高，在1200-1400℃高温下，几乎保持与常温相同时间的强度和硬度。随着使用气氛的不同，最高安全使用温度可达到1650-1750℃。热膨胀系数小，相比碳化硅等制品热导率高，不易产生热应力，具有良好热震稳定性，使用寿命长。高温抗蠕能力强，耐腐蚀，耐极冷极热、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔室热电偶保护套管，其特征在于：包括位于外层的A套管（1）、位于内层的B套管（2）、位于B套管（2）内的热电偶（3）；A套管（1）与B套管（2）之间的腔体内设置有铝液填充后冷却的铝管（4）；A套管（1）外壁的上部设置有螺纹（5）；铝管（4）上端的部分腔体为预留区（6）。

【技术特征摘要】
1.一种双腔室热电偶保护套管，其特征在于：包括位于外层的A套管（1）、位于内层的B套管（2）、位于B套管（2）内的热电偶（3）；A套管（1）与B套管（2）之间的腔体内设置有铝液填充后冷却的铝管（4）；A套管（1）外壁的上部设置有螺纹（5）；铝管（4）上端的部分腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴爱民，巴爱国，
申请(专利权)人：山东宇佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37