本实用新型专利技术公开了一种残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，包括机架和钢丸喷吹器，所述钢丸喷吹器包括高压风机、风道管架和推进器；所述风道管架位于所述推进器上，所述风道管架与所述高压风机相连，所述风道管架的管口处均匀分布多个小孔。由于管口包括多个小孔，小孔面积总和小于管口面积，相当于在管口处又一次提高了风压，增加清理钢丸的效率；可以根据需要设置小孔的数量和排列形状，使从管口喷吹出的风形成不同形状和不同方向的风幕，达到吹扫不同方向和不同位置残留的钢丸的目的，以提高清理残留钢丸的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝用阳极残极清理设备
，尤其涉及一种残极精清理残留钢丸自动吹扫装置。
技术介绍
电解槽的阳极残极一般都会返回电解槽重新利用，但是，经过电解的残极表面覆盖有太多电解质，会严重影响电解质量，因此，需要有专门的设备对阳极残极进行清理。在铝电解行业，一般采用抛丸清理机对阳极残极进行清理，清理过后抛丸清理设备中都普遍存在钢丸残留在残极表面和钢爪架表面现象，残留的钢丸进入后续流程，对最终阳极生产的工艺质量造成一定的影响，通过对国内几家铝业公司的考察，单组残极残留钢丸量一般都在60g以上，通过各种方式改进后，单组残留钢丸量仍然不低于30g，现国内绝大数厂家对其改进措施是在抛丸清理室内增设钢丸喷吹管，但由于残极处于一种选择状态，选择过程中喷吹管不得与爪架干涉，因此喷吹管安装位置相对较高，对残极表面钢丸进行吹扫，风力明显不足，只能实现爪架表面钢丸吹扫，出站后的残极，还需人为使用压缩空气对残极表面残留钢丸进行吹扫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够高效清理残留钢丸的残极精清理残留钢丸自动吹扫装置。本技术解决其技术问题所采用的残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，包括机架和钢丸喷吹器，所述钢丸喷吹器包括高压风机、风道管架和推进器；所述风道管架位于所述推进器上，所述风道管架与所述高压风机相连，所述风道管架的管口处均匀分布多个小孔。进一步的是，所述管口的外表面截面形状为椭圆形。进一步的是，所述小孔排成一排。进一步的是，所述小孔总面积占所述管口总面积的1/2～3/4。进一步的是，所述风道管架与所述高压风机通过软管连接。进一步的是，所述钢丸喷吹器还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述推进器的运行方式。进一步的是，所述风道管架包括支撑管和风道管，所述支撑管位于所述推进器上，所述风道管位于所述支撑管上，所述高压风机出风口与所述风道管连接，所述风道管水平设置。本技术的有益效果是：利用高压风机给管口送风，风压大，钢丸残留量少；管口由多个小孔组成，小孔面积总和小于管口面积，相当于在管口处又一次提高了风压，增加清理钢丸的效率；可以根据需要设置小孔的数量和排列形状，使从管口喷吹出的风形成不同形状和不同方向的风幕，达到吹扫不同方向和不同位置残留的钢丸的目的；整套装置可由PLC控制，实现操作自动化，使作业环境更加宜人。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中管口的示意图；图3是本技术与抛丸清理机的清理室连接的示意图；图中零部件、部位及编号：机架1、钢丸喷吹器2，高压风机21、软管211、风道管架22、管口221、小孔222、支撑管223、风道管224、推进器23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术包括机架1和钢丸喷吹器2，所述钢丸喷吹器2包括高压风机21、风道管架22和推进器23；所述风道管架22位于所述推进器23上，所述风道管架22与所述高压风机21相连，所述风道管架22的管口221处均匀分布多个小孔222。根据抛丸清理机的清理室的高度设计风道管架22，风道管架22的管口221应能从清理室的清理喷吹口进入。推进器23的作用是实现对风道管架22的行进方式的控制，本技术的风道管架22的行进方式采用直线运动即可。具体操作过程是，残极通过设备上方的悬链输送机将残极带进设备，检测残极到位后，残极导杆定位装置动作，实现残极定位，然后风道管架22在推进器23的带动下前进，高压风机21的气动电磁阀打开，开始对残极表面的残留钢丸进行吹扫；风道管架22前进到位后退回，退回过程中不停止吹气，继续对残极表面残留钢丸进行吹扫，退至残极端部时，高压风机21的气动电磁阀关闭，停止吹扫；风道管架22继续后退，退至初始位后，残极导杆定位装置打开，残极出站，成套设备的流程动作结束，并开始进行下一组残极进站等待，整个动作过程都可由配套的PLC控制完成。具体，为了使从管口221吹出的高压风形成更宽和压强更高的风幕，所述管口221的外表面截面形状为椭圆形。还可以根据需要设置所述小孔222的排列形状，如果只需形成一排风幕，则选择将小孔222排成一排，如果需要形成多排风幕，则将小孔222排列成相应的多排。还可以设置小孔222的开口方向，在各个方向对残留的钢丸进行吹扫。具体，为了使管口221处风压较大，所述小孔222总面积占所述管口221总面积的1/2～3/4。具体，为了使风道管架22的行进不受高压风机21的位置的影响，用软管211将所述风道管架22与所述高压风机21连接起来，软管211的长度应较长，以满足风道管架22的行进需要。具体，为了实现吹扫动作的自动化，所述钢丸喷吹器2还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述推进器23的运行过程。具体，所述风道管架22包括支撑管223和风道管224，所述支撑管223位于所述推进器23上，所述风道管224位于所述支撑管223上，所述高压风机21出风口与所述风道管224连接，所述风道管224水平设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，包括机架(1)和钢丸喷吹器(2)，所述钢丸喷吹器(2)包括高压风机(21)、风道管架(22)和推进器(23)；所述风道管架(22)位于所述推进器(23)上，所述风道管架(22)与所述高压风机(21)相连，其特征在于：所述风道管架(22)的管口(221)处均匀分布多个小孔(222)。
【技术特征摘要】
1.残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，包括机架(1)和钢丸喷吹器(2)，所述钢丸喷
吹器(2)包括高压风机(21)、风道管架(22)和推进器(23)；所述风道管架(22)位于所
述推进器(23)上，所述风道管架(22)与所述高压风机(21)相连，其特征在于：所述风
道管架(22)的管口(221)处均匀分布多个小孔(222)。
2.根据权利要求1所述的残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，其特征在于：所述管口
(221)的外表面截面形状为椭圆形。
3.根据权利要求2所述的残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，其特征在于：所述小孔
(222)排成一排。
4.根据权利要求3所述的残极精清理残留钢丸自动吹扫装置，其特征在于：所述小孔
(222)总面积占所述管口(221)总面积...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有来，邓文，车金平，冯建国，刘勇，查永荣，田景春，周永祥，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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