【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔炼炉，尤其是涉及一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉。
技术介绍
我国现有电熔耐火材料熔炼炉的种类主要有三种，它们分别为固定炉壳式电炉、倾倒式电炉和耳轴式旋转电炉。这三种熔炼炉在使用过程中分别存在以下缺点：(1)固定炉壳式电炉，也叫脱壳炉，其采用的方式为熔完一炉随炉冷却后，取出电熔耐火材料制品，再加料熔制下一炉，效率比较低，单炉耗时长，且冶炼的产品品质比较低。(2)倾倒式电炉，基本上是由炼钢电弧炉改制而成的，其炉盖、炉壳内砌筑有耐火材料，由于耐火材料的熔点比钢水的熔点要高，因此炉衬造价高、寿命短；由于是一个炉壳，要更换冶炼品种时，必须在炉壳内重新砌筑耐火材料，这样做起来很麻烦、不经济，并且代价很高；其采用夹层水冷炉体，冷却效果差，夹层缺水时会产生高压气体而爆炸；其出炉嘴设在两电极之间，出炉温度低，熔液冷却快，不便于浇铸；冶炼效率低，产量低；变压器的电能首先传给由铜排组成的短网，然后通过电缆来实现电能的传递，这种电能传递方式电抗高、阻抗高、电耗高。(3)耳轴式旋转电炉，其采用耳轴支撑，通过机械传动电炉炉体可旋转360°，我国磨料行业，多采用此种型式电炉，该型式熔炼炉的电极升降采用手动方式，冶炼周期长、电耗高、效率低且操作麻烦。上述三种电熔耐火材料熔炼炉中，由于倾倒式电炉的冶炼效率相对比较高，所以国内电熔耐火材料的熔炼一般采用倾倒式电炉来熔炼。
技术实现思路
【技术保护点】
一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：包括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网(28)，以及用于拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器(29)，所述第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元的结构相同且均包括炉体倾动装置，所述炉体倾动装置上安装有炉壳(3)，所述炉体倾动装置上设置有用于带动电极(7)进出炉壳(3)的电极升降装置和用于带动所述电极升降装置旋转的旋转装置，所述电极升降装置安装在所述旋转装置上，所述电极升降装置上安装有导电铜管(11)，所述导电铜管(11)的前端连接有用于夹住电极(7)的电极夹头(33)，所述导电铜管(11)的后端连接有水冷电缆(27)，所述水冷电缆(27)的另一端与电炉短网(28)的一端连接，所述电炉短网(28)的另一端与电炉变压器(29)连接。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：包
括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网(28)，以及用于拖动第
一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器(29)，所述第一熔炼
炉单元和第二熔炼炉单元的结构相同且均包括炉体倾动装置，所述炉体倾
动装置上安装有炉壳(3)，所述炉体倾动装置上设置有用于带动电极(7)
进出炉壳(3)的电极升降装置和用于带动所述电极升降装置旋转的旋转
装置，所述电极升降装置安装在所述旋转装置上，所述电极升降装置上安
装有导电铜管(11)，所述导电铜管(11)的前端连接有用于夹住电极(7)
的电极夹头(33)，所述导电铜管(11)的后端连接有水冷电缆(27)，
所述水冷电缆(27)的另一端与电炉短网(28)的一端连接，所述电炉短
网(28)的另一端与电炉变压器(29)连接。
2.按照权利要求1所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，
其特征在于：所述炉体倾动装置包括支架(1)和倾炉架(30)，所述倾
炉架(30)设置在支架(1)的上端，所述倾炉架(30)的前端底部与支
架(1)的上端转动连接，所述支架(1)的两侧均设置有用于将倾炉架(30)
倾倒的倾炉油缸(2)，所述倾炉油缸(2)的底座固定在支架(1)上，
所述倾炉油缸(2)的油杆端部与倾炉架(30)铰接，所述炉壳(3)安装
在倾炉架(30)上，所述炉壳(3)上设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)
上开有电极插入孔(4-1)。
3.按照权利要求2所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，
其特征在于：所述旋转装置包括旋转架(15)和安装在旋转架(15)的底
部且用于带动旋转架(15)旋转的旋转油缸(17)，所述旋转架(15)通
过轴(36)安装在倾炉架(30)的后端，所述轴(36)固定在倾炉架(30)
上，所述旋转架(15)与轴(36)转动连接，所述旋转架(15)位于倾炉
架(30)的上方，所述旋转油缸(17)的一端与倾炉架(30)的底部铰接，
所述旋转油缸(17)的另一端与旋转架(15)的底部铰接，所述倾炉架(30)
\t上安装有油杆能够伸入旋转架(15)内且将旋转架(15)锁紧的锁紧油缸
(18)。
4.按照权利要求3所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，
其特征在于：所述电极升降装置包括立柱(32)、横臂(34)、减速电机
(12)和齿条(9)，所述横臂(34)设置在立柱(32)上，所述横臂(34)
上安装有滚轮(21)且滚轮(21)能够沿着立柱(32)上下滚动，所述横
臂(34)位于炉壳(3)的上方，所述齿条(9)通过连接杆(20)固定在
横臂(34)的后端底部，所述齿条(9)竖直设置，所述立柱(32)竖直
固定在旋转架(15)上，所述减速电机(12)安装在旋转架(15)上，所
技术研发人员：谭维翰，
申请(专利权)人：西安新达炉业工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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