高速施肥插秧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速插秧和深施化肥同时作业的施肥插秧机。该插秧机包括发动机、行走机构、秧船、施肥机构和分插机构。通过皮带传动将发动机与行走减速箱输入轴相联；在行走机构的后部通过牵引架连接有秧船，在秧船上安装有主传动箱，在主传动箱的前部侧端联接有施肥机构，在主传动箱的后部联接有分插机构。不仅整体结构更为紧凑、简单，且能够有效的提高肥料的利用率，具有插秧速度快，作业效率高、质量稳定等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高速施肥插秧机本技术涉及一种插秧机，特别是涉及一种快速插秧和深施化肥同时作业的施肥插秧机。目前公知的独轮驱动、秧船支承的乘座式机动插秧机，其施肥部件的开沟器大都配置在插秧点之后，当选择农艺上的最佳位置进行侧深施时，直接影响插秧质量；曲柄连杆式分插机构，当插秧频率超过280次/分时，机器便急剧振动，无法实现高速插秧，而且国外所采用的偏心齿轮式高速分插机构不能满足我国南方大苗移栽的需要；至于传统的整体式插秧机，因其秧船排水壅泥较大而无法适应高速插秧的作业要求。本技术的目的是要提供一种快速插秧与深施化肥同步进行，而且实现先施肥后插秧，适应大、中、小苗移栽的高速施肥插秧机。本技术的任务是以如下方式实现的；该插秧机包括发动机、行走机构、秧船、秧箱、施肥机构和分插机构。将发动机配置在整机的前部，其行走机构由减速箱、驱动轮及操向盘构成，通过皮带传动将发动机与行走减速箱输入轴相联，在行走减速箱下端的传动轴上安装有行走驱动轮，操向盘被设置在行走减速箱的上方；在行走机构的后部通过牵引架连接有秧船，在秧船上依次安装有主传动箱、施肥机构、秧箱和分插机构，将行走减速箱的动力输出轴通过万向节组合与主传动箱的动力输入端相联，在所述主传动箱的前部侧端联接有施肥机构，在主传动箱的后部联接有分插机构。其分插机构被安装在主传动箱后部输出轴的头上，它是由内带滑道的定盘和以主传动箱后部输出轴带动的动盘构成的，在动盘上安装有两个植臂轴焊合。其施肥机构包括横梁、施肥减速器、排肥搅龙、肥箱及开沟器，将横梁固定在肥箱的上部，其施肥减速器上的大、小锥齿轮分别通过轴承座被固定在横梁上，在大锥齿轮的尾端通过牙嵌式离合器与排肥搅龙相联，在肥箱的下部设有开沟器。在所述的秧船底部设有两个排水槽。本技术由于把施肥部件设置在插秧部件的前方，不仅使本机的整体结构更为紧凑、简单，且能够大大地提高肥料的有效利用率，从而有利于秧苗的茁壮生长；其分插机构采取了定、动盘相结合的滑道式结构，将一个植臂变为两个，提高了插秧频率，扩大了适用秧苗的高度范围；在秧船的底部设置两个排水槽，可极大的减轻排水壅泥现象。具有作业效率高，施肥与插秧同步作业等优点。本技术的具体结构由以下实施方式及其附图给出：-->图1、是高速施肥插秧机的整机结构侧视图；图2、是高速施肥插秧机的分插机构主视图；图3、是高速施肥插秧机的分插机构侧视图；图4、是高速施肥插秧机的施肥机构示意图；图5、是高速施肥插秧机的秧船结构主视图；图6、是高速施肥插秧机的秧船结构俯视图。下面结合附图详细说明本技术的结构细节及工作情况：该插秧机包括发动机1、行走机构、秧船9、秧箱6、施肥机构12和分插机构8。将发动机1配置在整机的前部，其行走机构由减速箱2、驱动轮14及操向盘3构成，通过皮带传动将发动机1与行走减速箱2输入轴相联，在行走减速箱2下端的传动轴上安装有行走驱动轮14，操向盘3被设置在行走减速箱2的上方；在行走机构的后部通过牵引架4连接有秧船9，在秧船9上依次安装有主传动箱7、施肥机构12、秧箱6和分插机构8。将行走减速箱2的动力输出轴通过万向节组合5与主传动箱7的动力输入端相联，在所述主传动箱7的前部侧端联接有施肥机构12，在主传动箱7的后部联接有分插机构8。其分插机构8被安装在主传动箱7后部输出轴17的头上，它是由内带滑道的定盘31和以主传动箱7后部输出轴17带动的动盘19构成的，在动盘19上安装有两个植臂轴焊合24。组装时，首先是将油封15装入园盘式铝合金压铸的内设非线性主、付滑道的定盘31上，再将每个定盘31与主传动箱7法兰固定。将主滚轮30、付滚轮20固定在植臂轴焊合24的主滚轮轴29和付滚轮轴21的端部，在动盘19上对称连接两植臂轴焊合24，将滚轮30、20推进各自的滑道内，把加强垫圈16放进传动轴17上，再用键18把动盘19固定于传动轴17上，在植臂体28内放入导套37、骨架油封36、挡泥油封35和回位弹簧38，再将碰铁39拧到推秧器焊合34上，用锁母组合40锁紧，再用螺栓固定植臂盖41，最后将分离针33通过压盖32和螺钉固定在植臂体28上。再把已装有油封27、推秧器焊合34等件的植臂体组合套装在动盘19的空心轴43上，再用键42把推秧打杆26固定在动盘19的空心轴43上。放定位套25和调整垫片23，再由联接盘22将装好的植臂28安装在植臂轴焊合24的植臂轴上。此时应将所有的植臂28与动盘19的相对安装角度调整一致。其施肥机构包括横梁47、施肥减速器11、排肥搅龙49、肥箱50及开沟器51，将横梁47固定在肥箱50的上部，其施肥减速器11上的大、小锥齿轮46、44通过轴承座分别被固定在横梁47上，在大锥齿轮46的尾端通过牙嵌式离合器45与排肥搅龙49相联，开沟器51被设在肥箱50的下部。组装时，先把滑动轴承装入轴承座，再固定锥齿轴和锥齿轮。在排肥搅龙49的铁芯与离合器焊合的疏肥臂之间拉紧一道疏肥钢丝48。排肥搅龙49是直径8～10mm圆钢为芯外套工程塑料制成的，将其对称安装在每个肥箱50底部用螺栓固定的开沟器焊合中。最后将肥箱50、开沟器焊合固定在主传动箱7上。秧船9是由骨架焊合52用紧固件联结左浮筒53、中浮筒54和右浮筒55组合构成的，其上设有-->升降机构13，可方便控制插秧及施肥部件的起落以调整作业深度。在秧船9的底部骨架焊合52上设有宽90～120mm，高40～60mm的两个排水槽56。作业时，分插机构8的动盘19上联接的植臂轴24除随动盘17转动外又受滑道的控制做反方向非匀速自转，在推秧打杆26和碰铁39的协同作用下，推秧器焊合34按周期往复运动，使固定在植臂轴24上的植臂28完成分秧和插秧动作。施肥机构12的锥齿传动带动立式排肥搅龙49，排肥搅龙49把钢丝48在旋转中疏松了的化肥从肥箱50直接搅入沟底。秧船9在水田中行走时，可利用其下面设置的两个排水槽56直接向后排出泥水，避免了插秧机高速行驶中产生的壅泥现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速施肥插秧机，包括发动机（１）、行走机构、秧船（９）、秧箱（６）、施肥机构（１２）和分插机构（８）；将发动机（１）配置在整机的前部，其行走机构由减速箱（２）、驱动轮（１４）及操向盘（３）构成，通过皮带传动将发动机（１）与行走减速箱（２）输入轴相联，在行走减速箱（２）下端的传动轴上安装有行走驱动轮（１４），操向盘（３）被设置在行走减速箱（２）的上方；在行走机构的后部通过牵引架（４）连接有秧船（９），其特征在于：在所述的秧船（９）上依次安装有主传动箱（７）、施肥机构（１２）、秧箱（６）和分插机构（８），将行走减速箱（２）的动力输出轴通过万向节组合（５）与主传动箱（７）的动力输入端相联，在主传动箱（７）的前部侧端联接有施肥机构（１２），在主传动箱（７）的后部联接有分插机构（８）。

【技术特征摘要】
1、一种高速施肥插秧机，包括发动机(1)、行走机构、秧船(9)、秧箱(6)、施肥机构(12)和分插机构(8)；将发动机(1)配置在整机的前部，其行走机构由减速箱(2)，驱动轮(14)及操向盘(3)构成，通过皮带传动将发动机(1)与行走减速箱(2)输入轴相联，在行走减速箱(2)下端的传动轴上安装有行走驱动轮(14)，操向盘(3)被设置在行走减速箱(2)的上方；在行走机构的后部通过牵引架(4)连接有秧船(9)，其特征在于：在所述的秧船(9)上依次安装有主传动箱(7)、施肥机构(12)、秧箱(6)和分插机构(8)，将行走减速箱(2)的动力输出轴通过万向节组合(5)与主传动箱(7)的动力输入端相联，在主传动箱(7)的前部侧端联接有施肥机构(12)，在主传动箱(7)的后部联接有分插机构(8)。2、根据权利要求1所述的一种高速施肥插秧机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣宇，张英夫，李冬梅，申佩怀，李金泽，
申请(专利权)人：四平市农业机械化研究所，勃利县农机修造厂，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]