一种具有养生孔的边框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。本实用新型专利技术的有益效果是可以提高门芯边框的抗冲击力以及稳定性，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形。用该种型材制作的木门重量轻，抗冲击力强，使用寿命长，可有效平衡木门内外含水率，避免变形，保证木门的养生；还有助于有害气体的充分挥发，最大限度的保证家居环境的绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有养生孔的边框型材，属于建筑装饰木门结构

技术介绍
现有技术中，木门由门板、门框等组成，其中门板通常为整块原木制成的板，存在抗冲击力及稳定性差、隔音效果不好等不足，不能满足应用的要求。复合木框型材，使木门边框的机械强度、保温性能和阻燃性等综合性指标有所提高，有效保证了房屋建筑的整体质量，因此，复合门逐渐取代了传统的实木门。目前，市场上销售的木质复合门的结构大多是:以门横枋和门竖枋围成门芯边框，中间安装门芯板或玻璃，门横枋与门竖枋内刻有凹槽，门芯板或玻璃安装在凹槽内组装为整体木门后做烤漆处理。由于复合型材采用胶粘的方法将多块木块固定在一体，干燥得慢，并且在干燥的过程中容易变形。做成木门后，在使用过程中由于受到室内温度与湿度的变化，木材容易产生热胀冷缩，常常导致门芯边框发生弯曲变形，严重影响了木门的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种构造简单，重量轻，干燥快，能防止弯曲变形的具有养生孔的边框型材。本技术的技术方案是:一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。所述左侧板和右侧板为长方体实木板，表面光滑，大小一致。所述上芯板为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽或榫槽，用以安装玻璃或门芯板。所述中芯板为长方体实木板，至少设有一块，其长与宽与上芯板的长与宽相一致，在其上表面或下表面设有贯通两端的条形槽。所述下芯板为长方体实木板，其长与宽与上芯板、中芯板的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的条形槽。所述养生孔为方形孔或圆形孔，贯通型材两端，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形。上述一种具有养生孔的边框型材的制造方法，包括以下步骤:第一步，将上芯板、中芯板、下芯板通过胶粘的方法依次并排固定在一起，并进行压合，使其结合更牢固，上芯板、中芯板、下芯板固定成一体后，中芯板、下芯板上的条形槽便成为贯通型材两端的通孔；第二步，将左侧板、右侧板通过胶粘的方法分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，并进行压合，使其结合更牢固，成为复合门芯边框型材；第三步，干燥，将制得的复合门芯边框型材放到养生库中进行干燥；第四步，出库，将干燥后的复合门芯边框型材根据实际需要锯成长短不等的小段，经加工、拼装成复合门芯边框。由于采取上述技术方案，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、门芯边框由原来的整块原木改成由多块原木块胶粘成一体，可以提高门芯边框的抗冲击力以及稳定性，防止其发生变形；2、在门芯边框中设有数个贯通型材两端的通孔，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形；3、门芯边框结构简单、成本低，加工工艺简单，对工人技术要求低，效率高，利于推广；4、用该种型材制作的木门重量轻，抗冲击力强，使用寿命长，可有效平衡木门内外含水率，避免变形，保证木门的养生；还有助于有害气体的充分挥发，最大限度的保证家居环境的绿色环保。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是本技术又一实施例的结构示意图。图中:1左侧板、2右侧板、3上芯板、4中芯板、5下芯板、6养生孔、7玻璃槽(榫槽)。【具体实施方式】:实施例1如图1所示，一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板(1)、右侧板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)依次并排固定在一起，左侧板(I)和右侧板(2)分别固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的两侧，在复合门芯边框型材内部设有6个养生孔(6)。左侧板(I)和右侧板(2)为长方体实木板，表面光滑，大小一致。上芯板(3)为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽(7)，用以安装玻璃。中芯板(4)为长方体实木板，设有两块，其长与宽与上芯板(3)的长与宽相一致，在上面的中芯板(4)的上表面设有贯通两端的两条深度为1mm宽度为5mm的条形槽，在下面的中芯板(4)的上表面设有贯通两端的两条深度为1mm宽度为5mm的条形槽。下芯板(5)为长方体实木板，其长与宽与上芯板(3)、中芯板(4)的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的两条深度为10mm，宽度为5mm条形槽。当左侧板(I )、右侧板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)组成一个整体时，所有条形槽与相邻面组成贯通型材两端的通孔，即养生孔(6)。实施例2如图2所示，一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板(1)、右侧板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)依次并排固定在一起，左侧板(I)和右侧板(2)分别固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的两侧，在复合门芯边框型材内部设有5个养生孔(6)。左侧板(I)和右侧板(2)为长方体实木板，表面光滑，大小一致。上芯板(3)为长方体实木板，上表面的中心设有一榫槽(7)，用以安装门芯板。中芯板(4)为长方体实木板，设有三块，其长与宽与上芯板(3)的长与宽相一致，在其下表面和下表面各设有贯通两端的两个半圆柱形条形槽。相邻中芯板(4)之间的半圆柱形条形槽的位置相对应，共同组成圆柱状通孔，即养生孔(6)。下芯板(5)为长方体实木板，其长与宽与上芯板(3)、中芯板(4)的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的两个半圆柱形条形槽，与其上面的中芯板(4)下表面的两个半圆柱形条形槽位置相对应，共同组成两个圆柱状通孔，即养生孔(6)。上述一种具有养生孔的边框型材的制造方法，包括以下步骤:第一步，将上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)通过胶粘的方法依次并排固定在一起，并进行压合，使其结合更牢固，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)固定成一体后，中芯板(4)、下芯板(5)上的条形槽便成为贯通型材两端的通孔；第二步，将左侧板(1)、右侧板(2)通过胶粘的方法分别固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的两侧，并进行压合，使其结合更牢固，成为复合门芯边框型材；第三步，干燥，将制得的复合门芯边框型材放到养生库中进行干燥；第四步，出库，将干燥后的复合门芯边框型材根据实际需要锯成长短不等的小段，经加工、拼装成复合门芯边框。【主权项】1.一种具有养生孔的边框型材，其特征在于:该门芯边框型材包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。2.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于:所述上芯板为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽或榫槽，用以安装玻璃或门芯板。3.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于:所述中芯板为长方体实木板，至少设有一块，其长与宽与上芯板的长与宽相一致，在其上表面或下表面设有贯通两端的条形槽。4.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于:所述下芯板为长方体实木板，其长与宽与上芯板、中芯板的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的条形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有养生孔的边框型材，其特征在于：该门芯边框型材包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡修阁，
申请(专利权)人：山东艺格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37