本实用新型专利技术主要公开了一种对重架上的对重块压紧装置，其技术方案：包括锁紧板、锁紧螺栓、压紧板、压紧螺栓，所述压紧板和锁紧板能通过锁紧螺栓和第一螺母固定在对重立梁上，然后压紧螺栓穿过压紧板上的第二螺母，通过螺旋力调节对对重块的压紧力，并通过自锁薄螺母与第二螺母互锁，以避免压紧螺栓的松动，克服现有对重块压紧装置稳定性差或加工复杂或通用性不强等问题。而且由于本装置是独立的，现场安装时，可以根据对重块在对重架中的高度，任意调节安装位置，不会因对重块的多少而使安装位置受到限制。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、加工制作容易、压紧效果好，而且又不需在对重架上过多加工的压紧装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电梯对重装置的
，具体是一种对重架上的对重块压紧装置。
技术介绍
电梯对重装置，主要由对重架、对重块、导靴、缓冲头组成。对重块为长条状，每层可并排放置2?3块，顶层对重块的两端一般都需要通过压紧装置将并排多层重叠摆放的对重块紧固住，目的在于在电梯运行过程中，不致使对重块在对重框中动荡跌入井道。目前用较多的对重块压紧装置有两种，一种是用导轨压固定压紧件，但是因对重架立梁截面形状可能与导轨压块不一致，以至于压紧对重块的可靠性得不到保障。另一种是在对重架立梁上开一长列孔，用以固定压紧装置。对于这种压紧装置，一方面需要在对重立梁上开设很多孔，增加了加工成本，降低了立梁的强度。另一方面，尽管开设了很长一列孔，但由于对重块的多少可能需要现场根据实际情况进行调整，因而仍不能保证安装现场上，对重块的压紧件和压紧螺栓能不能压住对重块。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供结构简单、成本低廉、加工制作容易、压紧效果好，又不需在对重架上过多加工的一种对重架上的对重块压紧装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:一种对重架上的对重块压紧装置，所述对重架左右两侧的立梁上均设有一组压紧装置，所述压紧装置包括锁紧板、锁紧螺栓、压紧板以及压紧螺栓，所述压紧板横截面呈“L”形结构的竖直面和水平面，所述压紧板竖直面两端和锁紧板两端均设有对应的连接孔，所述压紧板竖直面与锁紧板之间的连接孔分别通过锁紧螺栓和第一螺母配合将压紧板竖直面和锁紧板固定于立梁上，所述锁紧螺栓分别位于立梁的两侧，所述压紧板位于立梁的内侧，所述锁紧板位于立梁的外侧，所述压紧板水平面上的开孔还设有第二螺母，所述压紧螺栓穿过压紧板水平面上的第二螺母，且压紧螺栓一端抵压在对重块上。本技术进一步设置为:所述压紧螺栓固定端内还设有锁紧薄螺母，所述通过锁紧薄螺母可与第二螺母互锁。可以避免避免压紧螺栓的松动，结构更加牢固、稳定。本技术进一步设置为:所述锁紧螺栓内位于第一螺母和压紧板竖直面之间还设有平垫圈和弹簧垫圈。可以增加锁紧效果，防止对重架抖动的时候与锁紧螺栓连接的第一螺母出现松动，能将压紧板和锁紧板更牢固的固定在对重架立梁上。本技术进一步设置为:所述锁紧板横截面呈“匚”形结构。本技术进一步设置为:所述锁紧板和压紧板采用合金钢材质。使的锁紧板和压紧板强度更高，使用寿命更长。技术具有有益效果为:所述压紧板采用横截面呈“L”形结构的竖直面和水平面，所述压紧板竖直面和锁紧板能通过锁紧螺栓和第一螺母固定在对重立梁上，然后压紧螺栓穿过压紧板水平面上的第二螺母内，通过螺旋力调节对对重块的压紧力，并通过自锁薄螺母与第二螺母互锁，以避免压紧螺栓的松动，克服现有对重块压紧装置稳定性差或加工复杂或通用性不强等问题；所述锁紧螺栓分别位于立梁的两侧，这样压紧板竖直面两端和锁紧板两端上的连接孔之间的中心距离大于对重架立梁宽度加上锁紧螺栓外径的距离，从而避免在立梁上开设连接孔，而且由于本装置是独立的，现场安装时，可以根据对重块在对重架中的高度，任意调节安装位置，不会因对重块的多少而使安装位置受到限制。本技术具有结构简单、成本低廉、加工制作容易、压紧效果好，而且又不需在对重架上过多加工的压紧装置。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术中压紧装置的俯视图；图4为本技术中压紧装置分解结构示意图。附图标记:1、第二螺母；2、锁紧薄螺母；3、压紧螺栓；4、锁紧板；5、压紧板；6、锁紧螺栓；7、第一螺母；8、平垫圈；9、弹簧垫圈；10、对重块；11、立梁。【具体实施方式】结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-4所述的一种对重架上的对重块压紧装置，所述对重架左右两侧的立梁11上均设有一组压紧装置，所述压紧装置包括锁紧板4、锁紧螺栓6、压紧板5以及压紧螺栓3，所述压紧板5横截面呈“L”形结构的竖直面和水平面，所述锁紧板4横截面呈“匚”形结构，所述压紧板5竖直面两端和锁紧板4两端均设有对应的连接孔，所述压紧板5竖直面与锁紧板4之间的连接孔分别通过锁紧螺栓6和第一螺母7配合将压紧板5竖直面和锁紧板4固定于立梁11上，所述锁紧螺栓6分别位于立梁11的两侧，所述压紧板5位于立梁11的内侧，所述锁紧板4位于立梁11的外侧，所述压紧板5水平面上的开孔还设有第二螺母1，所述压紧螺栓3内设有锁紧薄螺母2，所述压紧螺栓3穿过压紧板5水平面上的第二螺母I，且压紧螺栓3 —端抵压在对重块10上，再通过自锁薄螺母与第二螺母I互锁。可以避免避免压紧螺栓3的松动，结构更加牢固、稳定。所述锁紧螺栓6内位于第一螺母7和压紧板5竖直面之间还设有平垫圈8和弹簧垫圈9，可以增加锁紧效果，防止对重架抖动的时候锁紧螺栓6和第一螺母7出现松动，能将压紧板5竖直面和锁紧板4更牢固的固定在对重架立梁11上。所述锁紧板4和压紧板5采用合金钢材质。使的锁紧板4和压紧板5强度更高，使用寿命更长。实际工作时，首先根据对重架内对重块10的安装的位置，然后在对重架左右两侧的立梁11上各安装一个压紧装置，具体为先将压紧板5竖直面和锁紧板4通过一对锁紧螺栓6和一对第一螺母7固定在对重立梁11上，所述锁紧螺栓6可以提供足够的锁紧力，使锁紧板4与压紧板5紧夹固定在对重架立梁11上。然后带锁紧薄螺母2的压紧螺栓3通过螺纹与第二螺母I连接，通过拧旋压紧螺栓3压紧对重块10，确认对重块10压紧后，拧旋锁紧薄螺母2使之与第二螺母I互锁，以避免压紧螺栓3的松动，所述压紧螺栓3可以提供足够的压紧力压紧对重块10。所述锁紧螺栓6分别位于立梁11的两外侧上，这样压紧板5和锁紧板4各自两端的连接孔之间的中心距离大于对重架立梁11宽度加上锁紧螺栓6外径，从而避免在立梁11上开设连接孔，而且由于本装置是独立的，现场安装时，可以根据对重块10在对重架中的高度，任意调节安装位置，不会因对重块10的多少而使安装位置受到限制。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种对重架上的对重块压紧装置，其特征在于:所述对重架左右两侧的立梁(11)上均设有一组压紧装置，所述压紧装置包括锁紧板(4)、锁紧螺栓￠)、压紧板(5)以及压紧螺栓(3)，所述压紧板(5)横截面呈“L”形结构的竖直面和水平面，所述压紧板(5)竖直面两端和锁紧板(4)两端均设有对应的连接孔，所述压紧板(5)竖直面与锁紧板(4)之间的连接孔分别通过锁紧螺栓(6)和第一螺母(7)配合将压紧板(5)竖直面和锁紧板(4)固定于立梁(11)上，所述锁紧螺栓(6)分别位于立梁(11)的两侧，所述压紧板(5)位于立梁(11)的内侧，所述锁紧板⑷位于立梁(11)的外侧，所述压紧板(5)水平面上的开孔还设有第二螺母(I)，所述压紧螺栓(3)穿过压紧板(5)水平面上的第二螺母(I)，且压紧螺栓(3)一端抵压在对重块(10)上。2.根据权利要求1所述的一种对重架上的对重块压紧装置，其特征在于:所述压紧螺栓(3)固定端内还设有锁紧薄螺母(2)，所述通过锁紧薄螺母(2)可与第二螺母(I)互锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对重架上的对重块压紧装置，其特征在于：所述对重架左右两侧的立梁(11)上均设有一组压紧装置，所述压紧装置包括锁紧板(4)、锁紧螺栓(6)、压紧板(5)以及压紧螺栓(3)，所述压紧板(5)横截面呈“L”形结构的竖直面和水平面，所述压紧板(5)竖直面两端和锁紧板(4)两端均设有对应的连接孔，所述压紧板(5)竖直面与锁紧板(4)之间的连接孔分别通过锁紧螺栓(6)和第一螺母(7)配合将压紧板(5)竖直面和锁紧板(4)固定于立梁(11)上，所述锁紧螺栓(6)分别位于立梁(11)的两侧，所述压紧板(5)位于立梁(11)的内侧，所述锁紧板(4)位于立梁(11)的外侧，所述压紧板(5)水平面上的开孔还设有第二螺母(1)，所述压紧螺栓(3)穿过压紧板(5)水平面上的第二螺母(1)，且压紧螺栓(3)一端抵压在对重块(10)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余永洪，余建统，吕长恩，
申请(专利权)人：浙江富奥电梯有限公司，余永洪，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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