本实用新型专利技术涉及一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具。包括：焊头组件、焊接上夹具、焊接下夹具，其中：焊接下夹具包括焊接下夹具底板，下夹具机架，在下夹具机架上设置有侧向仿形限位块以及覆胶支撑块，所述覆胶支撑块上设置有覆胶层；所述焊接上夹具包括一个焊接上夹具底板，所述焊头组件位于焊接上夹具底板上，并且所述焊头组件上设置有能在驱动机构驱下移动到所述覆胶支撑块所在位置且能够发出超声波的焊头单元。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：(1)覆胶层与铝合金基体连接紧固，机械强度好；(2)焊接过程更加稳定，显著提高生产效率；(3)覆胶层表面弹性、光滑度好，易于清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接夹具，属于焊接设备领域，具体涉及一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动机械波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦熔融保压而形成分子层之间的结合的过程。基于焊接速度快，焊接强度高、密封性好等优点，超声波已经在电子、汽车制造、玩具制造等行业逐步取代传统的焊接/粘接工艺。对于车灯焊接行业而言，常用的零部件连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、热铆接等，随着国内人工成本的提升，机械自动化装配的优势已经逐步显现出来，相比于传统的连接方式，超声波焊接更容易与其他装配、检测过程进行高度集成，超声波焊接在国内车灯行业的应用越来越广泛。超声波焊接的技术方案是，待焊接组件被放置在支撑夹具上夹紧，焊接区域背面与支撑部分充分贴合，超声波焊头依据产品夹紧到位信号反馈后压紧待焊区域触发超声使焊点熔融，继续保压使两部分待焊部件焊点区域牢固结合，焊接过程结束。由于超声波在传播中，塑料件与夹具之间的间隙会引起超声波能量的极大衰减，从而对超声加工效果产生影响，故而产品与支撑块保持良好的接触是可靠焊接质量的基础。然而对于灯具造型日趋复杂，外观要求日益严苛的今天，超声波焊接支撑带来的产品外观问题已经成为焊接过程最大的废品成因之一。基于此，目前国内外同行业的设备制造商均采用在超声波焊接夹具(治具)受力支撑部位贴敷较薄的胶皮来进行改善。根据实际使用情况来看，目前的传统的改善手段存在以下缺点:(I)支撑块贴敷胶皮来源于印刷机机芯表层，需要依靠第三种交联剂粘贴到支撑表层，固定不牢靠，并且脱落后未及时探测到会造成批量焊接不良和外观废品；(2)支撑块所敷胶皮需要定期更换，在耗费工时之外还有贴敷位置不一致的情况，如此就会导致焊点支撑不好造成焊接松脱的问题；(3)胶皮表面易粘附灰尘，不易清洁，粘附后会导致与之支撑的产品镀铝面脏污和印伤，频繁的清洁严重影响生产节拍。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的支撑块贴敷胶皮固定不牢靠所造成的批量焊接不良和外观废品的技术问题，提供了一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具。该夹具的覆胶层与铝合金基体连接紧固，能有效防止支撑块贴敷胶皮落后造成的批量焊接不良和外观废品。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的定期更换支撑块所敷胶皮消耗工时，以及更换时贴敷位置不一致导致焊点支撑不好造成焊接松脱的技术问题，提供了一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具。该夹具压力轴方向形变极小，保证了焊接过程中对待焊接组件的良好支撑，使得焊接过程更加稳定，显著提高生产效率。本技术再有一目的是解决现有技术所存在的易粘附灰尘，不易清洁的技术问题，提供了一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具。该夹具覆胶层表面弹性及光滑度好，容易清洁，能有效避免脏污、划伤问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，包括:焊头组件、焊接上夹具、用于和上夹具配合以夹紧待焊件的焊接下夹具，其中:所述焊接下夹具包括一个焊接下夹具底板，所述焊接下夹具底板上设置有下夹具机架，所述下夹具机架上设置有若干个用于支撑和定位待焊件外侧的侧向仿形限位块以及若干个用于在焊接压力轴方向上支撑待焊件内侧的覆胶支撑块，所述覆胶支撑块上设置有和待焊件接触的覆胶层；所述焊接上夹具包括一个焊接上夹具底板，所述焊头组件位于焊接上夹具底板上，并且所述焊头组件上设置有能在驱动机构驱下移动到所述覆胶支撑块所在位置且能够发出超声波的焊头单元。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述焊头单元与所述覆胶支撑块的数量相等。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述覆胶支撑块包括铝合金基体，并且所述铝合金基体上设置有覆胶层。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述覆胶支撑块的铝合金基体与覆胶层相接触的表面设置有若干个盲孔。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述覆胶支撑块的覆胶层厚度为2?3mm。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述覆胶支撑块的覆胶层的硬度为肖氏硬度SOA0优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述覆胶支撑块位于待焊件的焊点部位。优化的，上述的一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，所述下夹具机架上还设置有用于感应待焊件是否存在的产品存在检测传感器。因此，本技术具有如下优点:(I)覆胶层与铝合金基体连接紧固，机械强度好，覆胶一次，使用周期一年以上对应使用频次在18万次以上，防止支撑块贴敷胶皮落后造成的批量焊接不良和外观废品；(2)覆胶支撑块在保证表面光滑度和一定韧性的前提下，做到了压力轴方向极小的形变，保证了焊接过程中对待焊接组件的良好支撑，使得焊接过程更加稳定，显著提高生产效率。(3)覆胶层表面弹性、光滑度好，使用时只需要在班次之间做简单清洁就可以避免脏污、划伤问题，相比之前平均8?10%的划伤、脏污废品率，使用覆胶支撑块可以做到0.5%以下。【附图说明】图1为本技术的焊接下夹具组件结构图。图2为本技术的焊接上夹具组件结构图。图3为本技术的焊接上夹具、下夹具以及待焊件组件组成的焊接带结构图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，焊头组件I ;焊头单元101、102、103 ;焊接上夹具2 ;焊接上夹具底板201 ;焊接下夹具3 ;焊接下夹具底板301 ;下夹具机架302 ;侧向仿形限位块303、304、305 ;覆胶支撑块306，307，308 ;产品存在检测传感器309 ;待焊件4。实施例:如图1-3所示，一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，包括:焊头组件1、焊接上夹具2、用于和上夹具配合以夹紧待焊件的焊接下夹具3，其中:焊接下夹具3包括一个焊接下夹具底板301，焊接下夹具底板301上设置有下夹具机架302，下夹具机架302上设置有若干个用于支撑和定位待焊件外侧的侧向仿形限位块303、304、305以及若干个用于在焊接压力轴方向上支撑待焊件内侧的覆胶支撑块306、307、308，覆胶支撑块306、307、308上设置有和待焊件接触的覆胶层，覆胶支撑块306、3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有覆胶支撑块的超声波焊接夹具，其特征在于，包括：焊头组件(1)、焊接上夹具(2)、用于和上夹具配合以夹紧待焊件的焊接下夹具(3)，其中：所述焊接下夹具(3)包括一个焊接下夹具底板(301)，所述焊接下夹具底板(301)上设置有下夹具机架(302)，所述下夹具机架(302)上设置有若干个用于支撑和定位待焊件外侧的侧向仿形限位块(303，304，305)以及若干个用于在焊接压力轴方向上支撑待焊件内侧的覆胶支撑块(306，307，308)，所述覆胶支撑块(306，307，308)上设置有和待焊件接触的覆胶层；所述焊接上夹具(2)包括一个焊接上夹具底板(201)，所述焊头组件(1)位于焊接上夹具底板(201)上，并且所述焊头组件(1)上设置有能在驱动机构驱下移动到所述覆胶支撑块(306，307，308)所在位置且能够发出超声波的焊头单元(101，102，103)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂林，郑红喜，
申请(专利权)人：法雷奥市光中国车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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