本实用新型专利技术公开了一种液体混合注射灌装装置，包括四通、第一储液罐和第二储液罐，所述四通横截面为正方形，所述第一储液罐和第二储液罐分别设置在四通两侧，在四通内部设有缓冲混液腔，所述第一储液罐通过第一进液管和缓冲混液腔相连通，第二储液罐通过第二进液管和缓冲混液腔相连通，所述第一进液管和第二进液管分别伸入各自连通的储液罐内液面下方，所述空压管通过管道与缓冲混液腔相连通，本装置通过空压管内设置的活塞往复运动，利用空气压力将不同储液罐内的液体分批进入缓冲混液腔内混合，计量准确，且液体不与活塞相接触，避免活塞腐蚀减少设备使用寿命，并且避免了液体与活塞接触产生的污染，保证了产品的质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，具体是一种液体混合注射灌装装置。
技术介绍
在进行液态产品包装时，经常会用到灌装设备，现有的灌装设备在遇到需要混合灌装的情况是，多数采用人工倾倒方式进行混合液体，这种方式在计量方面的缺陷有目共睹，并且在进行灌装时，液体与设备上的机械零件接触，长时间后容易造成零件的腐蚀损坏，影响设备使用寿命同时对液体产品带来一定的污染，产品质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体混合注射灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体混合注射灌装装置，包括四通、第一储液罐和第二储液罐，所述四通横截面为正方形，所述第一储液罐和第二储液罐分别设置在四通两侧，在四通内部设有缓冲混液腔，所述第一储液罐通过第一进液管和缓冲混液腔相连通，第二储液罐通过第二进液管和缓冲混液腔相连通，所述第一进液管和第二进液管分别伸入各自连通的储液罐内液面下方，所述缓冲混液腔上方设有空压管，所述空压管通过管道与缓冲混液腔相连通，在空压管内设有活塞， 在活塞上方安装有连接杆，所述连接杆与外部设置的液压缸相连接，在活塞外表面设有密封件，所述缓冲混液腔下部设有下液管；所述第一进液管、第二进液管、下液管和空压管上均设有阀门；所述下液管延伸出四通外部，在下液管下方放置包装瓶。作为本技术进一步的方案：所述缓冲混液腔为球型腔体。作为本技术再进一步的方案：所述空压管上刻有刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过空压管内设置的活塞往复运动，利用空气压力将不同储液罐内的液体分批进入缓冲混液腔内混合，计量准确，且液体不与活塞相接触，避免活塞腐蚀减少设备使用寿命，并且避免了液体与活塞接触产生的污染，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-四通，2-第一储液罐，3-第二储液罐，4-缓冲混液腔，5-空压管，6-下液管，7-包装瓶，21-第一进液管，31-第二进液管，51-活塞，52-连接杆，53-密封件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种液体混合注射灌装装置，包括四通1、第一储液罐2和第二储液罐3，所述四通1横截面为正方形，所述第一储液罐2和第二储液罐3分别设置在四通1两侧，在四通1内部设有缓冲混液腔4，所述缓冲混液腔4为球型腔体，所述第一储液罐2通过第一进液管21和缓冲混液腔4相连通，第二储液罐3通过第二进液管31和缓冲混液腔4相连通，所述第一进液管21和第二进液管31分别伸入各自连通的储液罐内液面下方，所述缓冲混液腔4上方设有空压管5，所述空压管5通过管道与缓冲混液腔4相连通，在空压管5内设有活塞51，在活塞51上方设有连接杆52，所述连接杆52与外部设置的液压缸相连接，在活塞51外表面设有密封件53，密封件53保证活塞51沿空压管5管壁运动，并且保证了缓冲混液腔4的密封性，所述缓冲混液腔4下部设有下液管6，所述第一进液管21、第二进液管31、下液管6和空压管5上均设有阀门；工作时，空压管5上阀门开启，首先打开第一进液管21上阀门，第二进液管31和下液管6上阀门关闭，液压缸带动活塞51向上运动，通过空气压力将第一储液罐21内液体吸入缓冲混合腔4内，当液体进入量达到需求量时，活塞51停止运动，同时关闭第一进液管21上阀门，在空压管5上刻有刻度，方便计量液体进入量，然后打开第二进液管31上阀门，活塞51继续向上运动，通过空气压力将第二储液罐31内液体吸入缓冲混合腔4内，当液体进入量达到需求量时，活塞51停止运动，同时关闭第二进液管31上阀门，所述下液管6延伸出四通1外部，在下液管6下方放置包装瓶7，当液体进入缓冲混液腔4混合完毕后，打开下液管6上阀门，同时活塞51向下运动，混合后液体通过下液管6流入下方包装瓶7内，当活塞51向下运动至原位时，液体完全流出，此时关闭下液管6上阀门，缓冲混液腔4内再次形成密闭空间，整个工作过程借助空气压力完成，液体不与活塞51相接触，避免活塞51腐蚀减少设备使用寿命，并且避免了液体与活塞51接触产生的污染，保证了产品的质量。本技术的工作原理是：本装置通过空压管5内设置的活塞51往复运动，利用空气压力将不同储液罐内的液体分批进入缓冲混液腔4内混合，计量准确，且液体不与活塞51相接触，避免活塞51腐蚀减少设备使用寿命，并且避免了液体与活塞51接触产生的污染，保证了产品的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体混合注射灌装装置，包括四通、第一储液罐和第二储液罐，其特征在于，所述四通横截面为正方形，所述第一储液罐和第二储液罐分别设置在四通两侧，在四通内部设有缓冲混液腔，所述第一储液罐通过第一进液管和缓冲混液腔相连通，第二储液罐通过第二进液管和缓冲混液腔相连通，所述第一进液管和第二进液管分别伸入各自连通的储液罐内液面下方，所述缓冲混液腔上方设有空压管，所述空压管通过管道与缓冲混液腔相连通，在空压管内设有活塞，在活塞上方安装有连接杆，所述连接杆与外部设置的液压缸相连接，在活塞外表面设有密封件，所述缓冲混液腔下部设有下液管，所述第一进液管、第二进液管、下液管和空压管上均设有阀门；所述下液管延伸出四通外部，在下液管下方放置包装瓶。
【技术特征摘要】
1.一种液体混合注射灌装装置，包括四通、第一储液罐和第二储液罐，其特征在于，所述四通横截面为正方形，所述第一储液罐和第二储液罐分别设置在四通两侧，在四通内部设有缓冲混液腔，所述第一储液罐通过第一进液管和缓冲混液腔相连通，第二储液罐通过第二进液管和缓冲混液腔相连通，所述第一进液管和第二进液管分别伸入各自连通的储液罐内液面下方，所述缓冲混液腔上方设有空压管，所述空压管通过管道与缓冲混液腔相连通，在空压管内设有活塞，在活...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴未迟，宋博，刘立伟，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。