本实用新型专利技术涉及一种智能灌装机，包括支架、控制箱、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，控制箱设置在支架内，控制箱内设有中央控制系统，灌装组件包括储料箱和下料头，下料组件包括下料箱和下料开关，驱动组件包括吸料管和驱动气缸，传送组件包括传送带和设置在传送带两端的传送架，传送带设置在下料头的正下方，吸料管的一端设置在储料箱的正对下料头的侧面上，吸料管的另一端设有活塞，活塞一端设置在吸料管内，活塞的另一端与驱动气缸的气杆连接。该智能灌装机自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种智能灌装机。
技术介绍
现有的辣酱一般都是采用人工进行灌装，这次操作方式比较耗费劳动力，且工作效率比较低。市场上也有少数采用机械化设备进行灌装，但是这些设备大多数自动化程度不高，生产效率也比较低，且灌装精度也达不到理想要求，并且还是需要人工辅助配合。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术自动化程度低，工作效率不高的不足，提供一种智能灌装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能灌装机，包括支架、控制箱、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述控制箱设置在支架内，所述控制箱内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱和下料头，所述下料组件包括下料箱和下料开关，所述驱动组件包括吸料管和驱动气缸，所述储料箱设置在支架上方，所述下料箱设置在储料箱上方，所述下料开关设置在储料箱和下料箱之间，所述下料开关通过下料气缸控制，所述下料头设置在储料箱一侧，所述传送组件包括传送带和设置在传送带两端的传送架，所述传送带设置在下料头的正下方，所述吸料管的一端设置在储料箱的正对下料头的侧面上，所述吸料管的另一端设有活塞，所述活塞一端设置在吸料管内，所述活塞的另一端与驱动气缸的气杆连接。具体地，所述支架上还设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支柱和滑杆，两个支柱分别设置在滑杆的两端，所述滑杆上设有滑块，所述滑块下端与滑杆滑动连接，所述滑块上端固定在驱动气缸的气杆上。具体地，所述下料头的上方设有压料气缸。具体地，所述下料头有四个。具体地，所述中央控制系统包括PLC，所述PLC通过电磁阀控制驱动气缸。具体地，所述控制箱上设有显示屏，所述显示屏与中央控制系统电连接。 具体地，所述下料头一侧设有红外探头，所述红外探头与PLC信号连接。本技术的有益效果是，该智能灌装机自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术智能灌装机的结构示意图；图2是图1的左视图；图中:1.支架，2.控制箱，3.储料箱，4.下料头，5.下料箱，6.吸料管，7.驱动气缸，8.下料气缸，9.传送带，10.传送架，11.活塞，12.支柱，13.滑杆，14.滑块，15.显示屏，16.压料气缸。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种智能灌装机，包括支架1、控制箱2、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述控制箱2设置在支架I内，所述控制箱2内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱3和下料头4，所述下料组件包括下料箱5和下料开关，所述驱动组件包括吸料管6和驱动气缸7，所述储料箱3设置在支架I上方，所述下料箱5设置在储料箱3上方，所述下料开关设置在储料箱3和下料箱5之间，所述下料开关通过下料气缸8控制，所述下料头4设置在储料箱3 —侧，所述传送组件包括传送带9和设置在传送带9两端的传送架10，所述传送带9设置在下料头4的正下方，所述吸料管6的一端设置在储料箱3的正对下料头4的侧面上，所述吸料管6的另一端设有活塞11，所述活塞11 一端设置在吸料管6内，所述活塞11的另一端与驱动气缸7的气杆连接。下料开关主要是用于控制下料箱5与储料箱3的连接处的开启或者关闭，由下料气缸8控制动作。具体地，所述支架I上还设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支柱12和滑杆13，两个支柱12分别设置在滑杆13的两端，所述滑杆13上设有滑块14，所述滑块14下端与滑杆13滑动连接，所述滑块14上端固定在驱动气缸7的气杆上；在这里设置支撑组件，主要是为了对活塞11和气缸7的滑杆起到限位作用，使得两者始终在同一直线上动作，保证吸料管6的密封性。具体地，所述下料头4的上方设有压料气缸16 ;在这里设置压料气缸16主要是为了出料更加顺畅。具体地，所述下料头4有四个；这样就能四瓶同时灌装，提高生产效率。具体地，所述中央控制系统包括PLC，所述PLC通过电磁阀控制驱动气缸7。具体地，所述控制箱2上设有显示屏15，所述显示屏15与中央控制系统电连接；显示屏15能够显示设备当前运转的参数和已经装填的总数量以及单位时间装填的数量，能够直观地显示该设备的工作状态。具体地，所述下料头4 一侧设有红外探头，所述红外探头与PLC信号连接；红外探头主要是为了方便对灌装瓶的检测，防止因为传送带9发生传送错误后，设备进行误操作。事实上，下料气缸8和压料气缸16均由PLC控制。当传送带9将四个灌装瓶传送到四个下料头4的正下方，红外探头此时检测不到灌装瓶，则PLC控制下料气缸8动作，下料气缸8驱动下料开关开启，同步地，PLC控制驱动气缸7动作，使得料从下料箱5中被吸入吸料管6和储料箱3内，经过系统预设的时间，PLC再控制下料气缸8动作、，使得下料开关关闭，同步地，驱动气缸7停止工作，此时储料箱3内的物料数量正好是四个灌装瓶需要灌装的总量；当下料开关完全关闭，此时储料箱3内处于完全密封状态，PLC再控制下料头4与储料箱3的连接处打开，然后再控制驱动气缸7动作，驱动气缸7推动活塞11，使得储料箱3内的料进入到下料头4内，然后再控制压料气缸16，将料从下料头中完全压入灌装瓶中完成灌装。在此，只要控制下料气缸8动作的时间，即可实现对下料时间的控制，即对灌装量的控制，同时还能够控制灌装的速度。该设备直接通过PLC控制驱动气缸7进行动作，使得结构更加简单，操作比较方便，方便后期的保养和维护。与现有技术相比，该智能灌装机自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种智能灌装机，其特征在于，包括支架(I)、控制箱(2)、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述控制箱(2 )设置在支架(I)内，所述控制箱(2 )内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱(3)和下料头(4)，所述下料组件包括下料箱(5)和下料开关，所述驱动组件包括吸料管(6)和驱动气缸(7)，所述储料箱(3)设置在支架(I)上方，所述下料箱(5)设置在储料箱(3)上方，所述下料开关设置在储料箱(3)和下料箱(5)之间，所述下料开关通过下料气缸(8)控制，所述下料头(4)设置在储料箱(3) —侧，所述传送组件包括传送带(9 )和设置在传送带(9 )两端的传送架(10 )，所述传送带(9 )设置在下料头(4 )的正下方，所述吸料管(6)的一端设置在储料箱(3)的正对下料头(4)的侧面上，所述吸料管(6)的另一端设有活塞(11)，所述活塞(11) 一端设置在吸料管(6)内，所述活塞(11)的另一端与驱动气缸(7)的气杆连接。2.如权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于，所述支架(I)上还设有支撑组件，所述支撑组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能灌装机，其特征在于，包括支架（1）、控制箱（2）、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述控制箱（2）设置在支架（1）内，所述控制箱（2）内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱（3）和下料头（4），所述下料组件包括下料箱（5）和下料开关，所述驱动组件包括吸料管（6）和驱动气缸（7），所述储料箱（3）设置在支架（1）上方，所述下料箱（5）设置在储料箱（3）上方，所述下料开关设置在储料箱（3）和下料箱（5）之间，所述下料开关通过下料气缸（8）控制，所述下料头（4）设置在储料箱（3）一侧，所述传送组件包括传送带（9）和设置在传送带（9）两端的传送架（10），所述传送带（9）设置在下料头（4）的正下方，所述吸料管（6）的一端设置在储料箱（3）的正对下料头（4）的侧面上，所述吸料管（6）的另一端设有活塞（11），所述活塞（11）一端设置在吸料管（6）内，所述活塞（11）的另一端与驱动气缸（7）的气杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇能，甘霖，
申请(专利权)人：丁宇能，甘霖，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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