一种化学制剂自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学制剂自动灌装机，包括传送带、抽气头、下料筒、推料杆、传动装置、进料管、支撑板、气缸和机架，所述机架上固定有若干下料筒，所述下料筒的侧面设有分支进料管，所述分支进料管与进料管连通，其上设有液压表，所述下料筒的内部设有推料杆，所述推料杆的上方固定于推料架上，所述推料架与传动装置连接，所述机架的下部设有支撑板，且支撑板两侧设有滑动槽，所述活塞杆位于支撑板中间，所述气缸固定于机架上，所述下料筒的右侧设有抽气头，所述抽气头与抽气管连接，所述机架的下方设有传送带。本实用新型专利技术可以对化学制剂进行连续准确灌装，且安全、稳定、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种化学制剂自动灌装机
本技术涉及一种灌装装置，具体是一种化学制剂自动灌装机。
技术介绍
在化学药品的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性，对人体伤害较大，而且如果灌装环节操作失误，不仅容易造成化学液体的流失，造成资源的浪费，而且还污染环境，造成较大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学制剂自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种化学制剂自动灌装机，包括传送带、抽气头、下料筒、推料杆、传动装置、进料管、分支进料管、支撑板、气缸、活塞杆和机架，所述机架的水平杆上固定有若干下料筒，所述下料筒的上部侧面设有分支进料管，所述分支进料管与进料管连通，所述进料管上设有液压表，所述下料筒的内部设有推料杆，所述推料杆与下料筒配合连接，所述推料杆的上方固定于推料架上，所述推料架与其上方的传动装置连接，所述机架的下部设有支撑板，所述支撑板与下料筒底部齐平，且支撑板两侧设有滑动槽，所述活塞杆位于支撑板中间，且与支撑板紧密配合，所述气缸固定于机架上，所述下料筒的右侧设有抽气头，所述抽气头与抽气管连接，所述机架的下方设有传送带。 作为本技术进一步的方案:所述下料筒上部为空心圆柱筒体，底部为锥体结构，且锥体的底部设有圆孔。 作为本技术进一步的方案:所述分支进料管上设有手动球阀。 作为本技术进一步的方案:所述活塞杆上设有与下料筒等间隔的通孔。 作为本技术进一步的方案:所述通孔的面积大于下料筒底端的圆孔面积。 作为本技术进一步的方案:所述传送带上设有与下料筒等距的缺口。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过控制系统对整个装置进行控制，可以对化学制剂进行准确灌装，灌装时可以通过液压表读数对外部进料进行压力调节，还可以通过手动球阀对各个分支进料管的液体压力进行调节，以使整个装置液体压力平衡，提高装置的可靠性，此外，通过抽气头可以排出空气中扩散的有毒气体，保障作业人员的人身安全。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中支撑板部分的俯视示意图。 图3为本技术中支撑板部分的左视示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?3，本技术实施例中，一种化学制剂自动灌装机，包括传送带1、抽气头2、抽气管3、下料筒4、推料杆5、推料架6、传动装置7、液压表8、进料管9、手动球阀 10、分支进料管11、支撑板12、气缸13、活塞杆14、通孔15、灌装瓶16和机架17，所述机架17的水平杆上固定有若干下料筒4，所述下料筒4上部为空心圆柱筒体，底部为锥体结构，且锥体的底部设有圆孔，可以用于灌料，所述下料筒4的上部侧面设有分支进料管11，所述分支进料管11与进料管9连通，且进料管9上设有液压表8，所述液压表8可以监测外部化学品输送的液体压力，所述进料管9的分支进料管11上设有手动球阀10，所述手动球阀10用于对各个分支进料管11的液体压力进行调节，以使得灌装更均匀，所述下料筒4的内部设有推料杆5，所述推料杆5与下料筒4配合连接，所述推料杆5用于将下料筒4中的化学液体推入到灌装瓶16中，所述推料杆5的上方固定于推料架6上，所述推料架6由其上方固定的传动装置7进行驱动。 所述机架17的下部设有支撑板12，所述支撑板12与下料筒4底部齐平，且支撑板12两侧设有滑动槽，以便于活塞杆14左右滑动，所述活塞杆14位于支撑板12内部，且与支撑板12紧密配合，且活塞杆14通过左右滑动可以堵住下料筒4底端的圆孔，所述活塞杆14上设有与下料筒4等间隔的通孔15，且通孔15的面积大于下料筒4底端的圆孔面积，所述活塞杆14通过左端的气缸13驱动,所述气缸13固定于机架17上。 所述各个下料筒4的右侧设有抽气头2，所述抽气头2与抽气管3连接，通过抽气管3进行抽气，所述抽气头2用于抽取空气中散发的化学液体气味，减少对人体的伤害，所述机架17的下方设有传送带1，所述传送带I上设有与下料筒4等距的缺口，以防止灌装瓶16在传送时抖动，所述灌装瓶16放置于缺口上。 本技术的工作原理是:当推料杆5被拉起时，定量的化学液体通过分支进料管11进入到下料筒4中，由于其底部被活塞杆14挡住，所以液体不会掉落出来，待传送带I将灌装瓶16传送到下料筒4下方时，气缸13控制活塞杆14向左方移动，当活塞杆14上通孔15与下料筒4对齐时，即可通过传动装置7驱动推料杆5向下移动，将化学液体推入到灌装瓶16中，推入完毕，推料杆5上移，活塞杆14向右移动将下料筒4底部圆孔堵住，可以通过液压表8的度数对进料管9中的化学液体压力进行调节，以及分支进料管11上的手动球阀10对每个下料筒4的液体量进行调节，使得整体液体压力更均衡，此外，抽气头2可以对空气中的化学液体进行吸附，整个装置通过外部控制器(图中未示出)可以进行精确控制，实现化学液体的准确安全灌装。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学制剂自动灌装机，包括传送带、抽气头、下料筒、推料杆、传动装置、进料管、分支进料管、支撑板、气缸、活塞杆、通孔和机架，其特征在于，所述机架的水平杆上固定有若干下料筒，所述下料筒的上部侧面设有分支进料管，所述分支进料管与进料管连通，所述进料管上设有液压表，所述下料筒的内部设有推料杆，所述推料杆与下料筒配合连接，所述推料杆的上方固定于推料架上，所述推料架与其上方的传动装置连接，所述机架的下部设有支撑板，所述支撑板与下料筒底部齐平，且支撑板两侧设有滑动槽，所述活塞杆位于支撑板中间，且与支撑板紧密配合，所述气缸固定于机架上，所述下料筒的右侧设有抽气头，所述抽气头与抽气管连接，所述机架的下方设有传送带。

【技术特征摘要】
1.一种化学制剂自动灌装机，包括传送带、抽气头、下料筒、推料杆、传动装置、进料管、分支进料管、支撑板、气缸、活塞杆、通孔和机架，其特征在于，所述机架的水平杆上固定有若干下料筒，所述下料筒的上部侧面设有分支进料管，所述分支进料管与进料管连通，所述进料管上设有液压表，所述下料筒的内部设有推料杆，所述推料杆与下料筒配合连接，所述推料杆的上方固定于推料架上，所述推料架与其上方的传动装置连接，所述机架的下部设有支撑板，所述支撑板与下料筒底部齐平，且支撑板两侧设有滑动槽，所述活塞杆位于支撑板中间，且与支撑板紧密配合，所述气缸固定于机架上，所述下料筒的右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江西省双琦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36