【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工装夹具类技术，具体涉及一种旋转式激光焊装置。
技术介绍
在焊接作业时，现有焊接方式一般为用手拿持工件，用肉眼观测，操作不便，且精度较低。特别是在进行小焊接区作业时，更容易产生偏差。如对于焊接面积仅1毫米，且工艺要求激光管距工件50毫米，传统的焊接方式，对准极易出现偏差，而且工效低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种焊接效率高，焊接质量好的工装。本专利技术的技术方案：一种旋转式激光焊装置，其包括滑块和基座上的轨道以及旋转微分头组成有定值量的平直移动构件组；由插拨销、压缩弹簧和圆头螺钉以及外环槽构成旋转定位的转动构件组；由衬套、压头、拉杆、挡盖、弹簧组成的压紧固定构件组，还有与弓架固定在一体的工件定位架，其中，插拨销和圆头螺钉与衬套上的V型孔和外环槽相配合起到限位和定位作用，拉杆设置在衬套内，外面套接弹簧，且拉动芯杆一端设置压头，另一端穿过挡盖。所述拉动芯杆穿过挡盖的一端上设置有拉把。所述旋转微分头[测杆与滑块固定为一体，微分头径套与基座固定。本专利技术的优点是：提高了焊接质量，提高了焊接效率。工件焊点面积1毫米，点距小于3毫米，焊接双面共有16个焊点工件。附图说明图1是本专利技术旋转式激光焊装置的主视图；图2是图1C-C剖视图；图3是图2A向视图；图4是图1B向视图；其中1—基座2-滑块3-衬套4-拉杆5-压头6-弓架7-插拨销...
【技术保护点】
一种旋转式激光焊装置，其特征在于，包括滑块[2]和基座[1]上的轨道以及旋转微分头组成有定值量的平直移动构件组；由插拨销[7]、压缩弹簧[14]和圆头螺钉以及外环槽[12]构成旋转180°后定位的转动构件组；由衬套[3]、压头[5]、拉杆[4]、挡盖[17]、弹簧[10]组成的压紧固定构件组，还有与弓架[6]固定在一体的工件定位架[11]，其中，插拨销[7]和圆头螺钉[8]与衬套[3]上的V型孔[13]和外环槽[12]相配合起到限位和定位作用，拉杆设置在衬套[3]内，外面套接弹簧[10]，且拉动芯杆一端设置压头[5]，另一端穿过挡盖[17]。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式激光焊装置，其特征在于，包括滑块[2]和基座[1]上
的轨道以及旋转微分头组成有定值量的平直移动构件组；由插拨销[7]、
压缩弹簧[14]和圆头螺钉以及外环槽[12]构成旋转180°后定位的转动
构件组；由衬套[3]、压头[5]、拉杆[4]、挡盖[17]、弹簧[10]组成的压
紧固定构件组，还有与弓架[6]固定在一体的工件定位架[11]，其中，插
拨销[7]和圆头螺钉[8]与衬套[3]上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩敏，陈旭斌，韩宪军，范学江，曹慧，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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