一种橡胶用粘合增进剂的应用制造技术

技术编号:11588306 阅读:98 留言:0更新日期:2015-06-10 21:23
本发明专利技术公开了一种橡胶用粘合增进剂的应用,属于橡胶制备技术领域。按重量份数计,该粘合增进剂原料包括如下组分:液体顺丁二烯橡胶60‑85份;马来酸酐13‑25份;引发剂1‑4份;分散剂0.1‑0.8份;各组分重量份数之和为100。所制备的粘合增进剂用于橡胶制备的配方之中,简化了胶料的混炼工艺,且能广泛地适应各类橡胶配合的要求,同时,能够显著提高橡胶与织物的粘合强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制备
,具体涉及一种橡胶用粘合增进剂及其制备方法和应用。
技术介绍
橡胶与织物的粘合一直是橡胶行业需要持续改进的课题,尤其是橡胶输送带行业,需要大量使用织物,作为骨架材料。一般的解决方法是,在橡胶配方中加入传统的化学粘合剂,即间-甲-白粘合体系,来提高橡胶与织物的结合力。所述间-甲-白粘合体系是指在橡胶配方里,添加六亚甲基四胺或六甲氧基甲基蜜胺作为亚甲基给予体、间苯二酚或其衍生物作为间苯二酚给予体和白炭黑三种材料,提高橡胶与织物的粘合强度。此时,一般认为,采用六亚甲基四胺或六甲氧基甲基蜜胺作为亚甲基给予体和间苯二酚或其衍生物作为间苯二酚给予体,白炭黑作为此类粘合的粘合增进剂,直接加入胶料中,由这三组分组成间-甲-白粘合体系,国际上叫做HRH,即“间”是指间苯二酚,作为亚甲基的接受体;“甲”是指甲醛,通常为在硫化温度下能释放甲醛的物质,作为亚甲基的给予体;“白”是指白炭黑。此粘合体系的粘合功能表现在间苯二酚与亚甲基化合物在硫化温度下反应,生成具有很强粘合活性的间苯二酚树脂,这种树脂几乎同时再进行与织物的以化学键和分子间作用双重特征的硫化反应。白炭黑因其粒子表面具有酸性硅烷醇结构,对间-甲粘合树脂的生成起催化作用。也是由于白炭黑的酸性,延迟了硫磺的硫化反应,使硫化温度下进行的硫化反应与粘合反应同步,所以白炭黑是这两个反应的调节剂。同时,该过程中生成的树脂网络,与硫化胶网络结构又会形成互穿结构,能增强硫化胶的强力和橡胶与织物的粘合强度。而此互联网络结构增强了对织物的紧固力也是不容忽视的。间-甲-白体系在使用中需要注意的是,甲醛给予体要尽量在低温下加入,以免过早释放甲醛,损失粘合性能。输送带行业中一般按间苯二酚与甲醛按2.5:1.5的摩尔比,来配合使用。在混炼胶的实际生产过程中,一般间苯二酚载体与氧化锌、硬脂酸等一起投料,甲醛载体与硫磺等二次混炼加入,以避免温度高,致使甲醛提前释放,影响粘合效果。白炭黑可以与炭黑一同加入,不影响最终效果。间-甲-白体系的缺点是影响胶料硫化速度,会使硫化速度变慢,影响生产效率。为提高硫化速度,势必要增加胶料中的硫化体系的用量,或使用更高效率的促进剂,造成成本升高。另外,由于甲醛载体热稳定性不好,容易受热提前释放甲醛,所以要尽量降低胶料温度,对工装要求较高。
技术实现思路
为克服现有技术存在的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种橡胶用粘合增进剂及其制备方法和应用,所制备的粘合增进剂用于橡胶制备的配方之中,简化了胶料的混炼工艺,且能广泛地适应各类橡胶配合的要求,同时,能够显著提高橡胶与织物的粘合强度。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种橡胶用粘合增进剂,按重量份数计,该粘合增进剂原料包括如下组分:液体顺丁二烯橡胶  60-85份;马来酸酐          13-25份;引发剂            1-4份。按重量份数计,该粘合增进剂原料优选的组分如下:液体顺丁橡胶  80.8份;马来酸酐      18份;引发剂        1.2份。所述引发剂为DCP。所述粘合增进剂原料中还可以加入0.1-0.8重量份数的分散剂,所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。上述橡胶用粘合增进剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将所需量的液体顺丁二烯橡胶注入反应釜中,搅拌并加热到135±3℃;(2)按所述比例将马来酸酐投入反应釜中,在搅拌条件下,保温10±1分钟;(3)按所述比例加入引发剂(当原料中含有分散剂时,同时加入引发剂和分散剂);(4)继续搅拌并保温15-20分钟,获得所述粘合增进剂。将步骤(4)所得粘合增进剂分装在EVA塑料袋里,用瓦楞纸箱按用户要求包装。上述粘合增进剂用于橡胶制备原料中,其加入量为所有制备橡胶原料的3-5wt%。按重量份数计,一种典型的橡胶粘合胶胶料配方如下:该配方能获得6.0-7.0N/mm的粘合强度,完全能够满足相关橡胶制品的使用需求。本专利技术原理如下:本粘合剂采用的是,马来酸酐接枝液体顺丁橡胶技术。将液体顺丁橡胶与马来酸酐加热、搅拌,使之充分混合,加入特定引发剂及微量分散剂,使之在特定条件下发生接枝反应,生成本粘合增进剂。其实,本产品是一种马来酸酐无规接枝到低聚合度顺丁橡胶的复合物。在橡胶硫化过程中,顺丁橡胶可以参与到橡胶的硫化反应中,而马来酸酐由于其具有很强的反应活性,可以与织物上的丁苯吡胶乳发生化学反应,生成化学键,不但提高了橡胶与胶乳的粘合强度,也对胶乳本身具有一定的补强作用,最终提高了橡胶与织物间的粘合强度。与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:1、本粘合增进剂可在橡胶配方中单组分使用,而且可以按用户要求提供各种重量的小包装产品,从而大大简化了橡胶配方设计和橡胶工艺设计。具体地说,可以用本产品一种材料替代原来使用间-甲-白三种材料,大大简化配方。2、同时使用本产品对胶料硫化不产生影响,不必对现有配方进行大范围改动,简化配方设计。3、本产品对温度不敏感,适应性强,对工装要求低,工艺设计简单。第四,使用本产品可以达到甚至超过间-甲-白体系的粘合强度,从而保证产品的最终质量。4、使用本产品的胶料配方,配合简单、工艺简化、成本更低、质量保证,本产品在多家输送带企业中应用,效果显著。具体实施方式实施例11、粘合增进剂原料组分如下(重量份数):液体顺丁橡胶  80.8份;马来酸酐      18份;引发剂DCP     1.2份。2、粘合增进剂的制备(1)将液体顺丁二烯橡胶注入反应釜中,搅拌并加热到135±3℃;(2)将马来酸酐投入反应釜中,在搅拌条件下,保温10±1分钟;(3)加入引发剂DCP;(4)继续搅拌并保温15-20分钟,获得所述粘合增进剂。3、本粘合增进剂在普通用途织物芯输送带中的应用。该产品执行国家标准GB/T7984—2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》,其中对于粘合强度的要求为不小于4.5N/mm,本应用例能达到6.0-7.0N/mm。完全能够达到标准要求,实际使用效果良好。该配方需要在密炼机中,把上述各物料进行混合。大致过程为:丁苯橡胶、再生橡胶→氧化锌、硬脂酸、粘合增进剂、BLE、RD、C5树脂→炭黑、二氧化硅→DM、硫磺。将上述混合后的胶料,制成薄膜,贴于尼龙帆布表面,多层复合后(例如4层)本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种橡胶用粘合增进剂,其特征在于:按重量份数计,该粘合增进剂原料包括如下组分:液体顺丁二烯橡胶  60‑85份;马来酸酐          13‑25份;引发剂            1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶用粘合增进剂,其特征在于:按重量份数计,该粘合增进剂原
料包括如下组分:
液体顺丁二烯橡胶  60-85份;
马来酸酐          13-25份;
引发剂            1-4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶用粘合增进剂,其特征在于:按重量份数
计,该粘合增进剂原料包括如下组分:
液体顺丁橡胶   80.8份;
马来酸酐       18份;
引发剂         1.2份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶用粘合增进剂,其特征在于:所述引发
剂为DCP。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶用粘合增进剂,其特征在于:所述粘合
增进剂原料中加入0.1-0.8重量份数的分散剂,所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的橡胶用粘合增进剂的制备方法,其特征在于:该
方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈柏峰王奇杨威杨宇光王秀爽
申请(专利权)人:沈阳经济区彰武神华橡塑助剂有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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