盘皮带器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽油机用部件，特别是一种盘皮带器。包括上压板，下压板，上、下压板连接，上压板通过销轴与摩擦板连接，摩擦板上装有拉杆。本实用新型专利技术与现有技术相比，操作者仅需要拉动盘皮带器的拉杆，摩擦块就会向下压紧皮带并牢牢抱住皮带，然后操作者施加力，就能够实现皮带的转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油机用部件，特别是一种盘皮带器。
技术介绍
抽油机在目常生产中，经常需要进行启机、调整防冲距、安装测试仪、碰泵等操作，这些操作都需要通过盘皮带来完成。盘皮带时，需要操作者将双手按在皮带上，靠手掌的摩擦力使皮带转动。在盘皮带操作过程中，由于抽油机质量大，盘皮带操作非常费力。而且盘皮带操作时，由于皮带轮可能反转，操作人员此时距离皮带轮很近，因此现有的盘皮带操作具有很大的风险。尤其在目前大多数油田使用的12型以上抽油机中，完成靠人的手掌完成盘皮带工作是不可能的，这也造成了很多在抽油机生产中的操作不能够安全开展。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种安全、省力的盘皮带器。本技术采用如下技术方案：一种盘皮带器，包括上压板，下压板，上、下压板连接，上压板通过销轴与摩擦板连接，摩擦板上装有拉杆。上述技术方案的本技术与现有技术相比，操作者仅需要拉动盘皮带器的拉杆，摩擦块就会向下压紧皮带并牢牢抱住皮带，然后操作者施加力，就能够实现皮带的转动。本技术的优选方案是：拉杆的一端装有手柄。上压板上装有销轴座，销轴座与摩擦板的支架连接，摩擦板的底面与装在上、下压板之间的皮带的上表面相接触。上、下压板的一侧分别装有上耳板和下耳板，上、下耳板通过连接件连接。上、下压板的另外一侧通过合页铰接。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本技术：一种盘皮带器，参见附图1，图中：上压板1、下压板2、皮带3、下耳板4、螺杆5、螺母6、销轴座7、销轴8、上耳板9、摩擦板10、拉杆11、手柄12、支架13。本实施例中，上压板1和下压板2连接，上压板1上装有销轴座7，销轴座7通过销轴8与支架13连接，支架13上装有摩擦板10，摩擦板10的底面与装在上压板1、下压板2之间的皮带3上表面相接触。摩擦板10上通过支架装有拉杆11，拉杆11的一端装有手柄12。上压板1和下压板2的一侧分别装有上耳板9和下耳板4，上耳板9和下耳板4通过螺杆5连接。上压板1和下压板2的另外一侧通过合页铰接。上压板1和下压板2的截面分别呈凹型结构，利于皮带3从中间穿过；上压板1和下压板2之间的空间利于皮带自由活动。当抽油机进行盘皮带操作时，可以将上压板1和下压板2打开，使皮带3穿入，然后用螺母6拧紧。由于上压板1和下压板2之间有空隙能够让皮带3自由活动，将上压板1和下压板2通过手柄12移动到合适位置后，通过操作者拉动手柄12，使摩擦板10绕着销轴8向下压紧皮带3，同时给皮带3施加盘动作用，实现盘皮带的目的。本技术主要用于抽油机井盘皮带操作。目前盘皮带操作均由人力靠手握皮带完成，危险系数大，且无法施加较大的力。运用本技术装置，可以实现安全操作，并且省时省力。由于皮带3是斜坡状的，因引操作者仅需要拉动盘皮带器，摩擦块10就会向下压紧皮带并牢牢抱住皮带3，然后操作者施加一定的力，就能够实现皮带3的转动。如果一次盘皮带未到指定位置，则通过向上推动手柄12，使摩擦板10脱离皮带3，然后再重复向下拉手柄12进行再次盘皮带即可。当皮带3盘到合适位置时，通过拉紧抽油机自带的刹车装置，固定皮带3的位置，然后卸掉螺母6，使上压板1和下压板2脱离后，从皮带3上取下，完成全部操作。本技术改变了目前游梁式抽油机盘皮带操作中无专用工具的现状。通过使用盘皮带器，提高了盘皮带操作的安全系数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘皮带器，包括上压板，下压板，其特征在于：上、下压板连接，上压板通过销轴与摩擦板连接，摩擦板上装有拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种盘皮带器，包括上压板，下压板，其特征在于：上、下压板连接，上压板通过销轴与摩擦板连接，摩擦板上装有拉杆。
2.根据权利要求1所述的盘皮带器，其特征在于：拉杆的一端装有手柄。
3.根据权利要求1所述的盘皮带器，其特征在于：上压板上装有销轴座，销轴座与摩擦板的支架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平君，韩旭，申强，焦光辉，马波，陈素梅，徐丽华，刘文朝，康楠，李松，
申请(专利权)人：陈平君，
类型：新型
国别省市：河北;13