本实用新型专利技术公开一种主机撬架，其骨架包括分布在前、后侧的两根横向工字梁，撬架顶部设有一块面板，撬架的四个边角处分别设有吊耳组件，吊耳组件为内藏式活动吊耳组件，其中短工字梁与对应侧的横向工字梁焊接固定，两根工字梁之间设有连接轴，连接轴的两个端头固定在两根工字梁连接段上的安装孔中；吊耳为“T”字形结构，吊耳的水平段位于横向工字梁外面；吊耳竖直段下端穿过横向工字梁上翻边的过孔，并伸到横向工字梁和短工字梁构成的内腔中；连接轴穿设在吊耳竖直段上的条形孔。本实用新型专利技术处于吊装状态时能通过吊耳组件正常吊装，本实用新型专利技术处于非吊装状态时吊耳不外露，本实用新型专利技术的外形尺寸得到有效减小。
【技术实现步骤摘要】
本技术空气压缩机吊装领域，尤其涉及一种主机撬架。
技术介绍
目前，一般通过主机撬架来吊装、转运空气压缩机机组，现有的主机撬架为矩形结构，该主机撬架的骨架由横向工字梁、纵向工字梁及加强梁等连接而成，且主机撬架的顶面设有一块面板。并且，主机撬架的四个边角处分别设有一个吊耳，现有的吊耳为外露式固定结构，要么是一块外露的安装吊耳，要么是一根外露的吊装轴。由于现有的吊耳为外露式固定结构，那么它们就需要占用额外的空间，这样就使主机撬架的整体尺寸和占用空间变大，从而不便于放置和转运机组设备；另外，设备检修维护时也容易碰伤或绊倒维修人员，这样就不便于检修维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有内藏式活动吊耳的主机撬架，欲减小主机撬架的外形尺寸。本技术的技术方案如下:一种主机撬架，该撬架为矩形结构，其骨架包括分布在前、后侧的两根横向工字梁(I)，而撬架顶部设有一块面板(2)，且撬架的四个边角处分别设有一个吊耳组件(D)，其特征在于:所述吊耳组件(D)为内藏式活动吊耳组件，并包括短工字梁(3)和吊耳(5)，其中短工字梁(3)与对应侧的所述横向工字梁(I)焊接固定，在这两根工字梁之间水平设有一根连接轴(4)，该连接轴的两个端头分别固定在这两根工字梁连接段上的安装孔中；所述吊耳(5)为“T”字形结构，该吊耳的水平段位于横向工字梁(I)外面，而所述面板(2)上开有一个对该吊耳(5)让位的让位缺口，且非吊装状态时吊耳的水平段与面板(2)的顶面平齐；所述吊耳(5)竖直段下端穿过横向工字梁(I)上翻边的过孔，并伸到横向工字梁(I)和短工字梁(3)所构成的内腔中；所述吊耳(5)的竖直段上竖直开有一个条形孔(5a)，所述连接轴(4)穿设在该条形孔中。吊装时先向上提起吊耳，并将钢索固定在吊耳上条形孔的圆孔段处，以便通过钢索吊装和运输本主机撬架。处于非吊装状态时，先取下钢索，此时吊耳在重力作用下下落，并藏入横向工字梁(I)和短工字梁(3)所构成的内腔中，此时吊耳(5)的水平段与面板(2)的顶面平齐。采用以上技术方案，本技术处于吊装状态时能通过吊耳组件(D)正常吊装，本技术处于非吊装状态时吊耳不外露，本技术的外形尺寸得到有效减小，这样就能有效克服传统结构因为吊耳为外露固定式所导致外形尺寸较大的缺陷，从而很好地克服了现有技术的缺陷，且本技术结构简单，易于实施。作为优选，所述条形孔(5a)由上部的圆孔段和下部的直孔段连接而成，且圆孔段的孔径大于直孔段宽度。为了方便、省力地提起吊耳，所述吊耳(5)的水平段上并排开有两个供提杆插入的安装孔(5b) ο为了加强结构强度，所述连接轴(4)同时穿过两块加强板(6)上的支撑孔，这两块加强板分别与对应的横向工字梁(I)和短工字梁(3)内表面贴合，并通过焊接固定。5、根据权利要求4所述的主机撬架，其特征在于:所述短工字梁(3)位于横向工字梁(I)的两个翻边之间，这两个工字梁长度方向的中心线垂直，且这短工字梁(3)的两条翻边分别与横向工字梁(I)对应的两条翻边焊接固定。有益效果:本技术处于吊装状态时能通过吊耳组件正常吊装，本技术处于非吊装状态时吊耳不外露，本技术的外形尺寸得到有效减小，这样就能有效克服传统结构因为吊耳为外露固定式所导致外形尺寸较大的缺陷，从而很好地克服了现有技术的缺陷，且本技术结构简单，易于实施。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图中单个吊耳组件的示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3中横向工字梁与短工字梁的连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、2、3及4所示，一种主机撬架，该撬架为矩形结构，其骨架包括分布在前、后侧的两根横向工字梁1，而撬架顶部设有一块面板2，且撬架的四个边角处分别设有一个吊耳组件D，本技术的其余结构均采用现有结构，改进之处如下所述。所述吊耳组件D为内藏式活动吊耳组件，并包括短工字梁3和吊耳5，其中短工字梁3与对应侧的所述横向工字梁I焊接固定。作为优选，所述短工字梁3位于横向工字梁I的两个翻边之间，这两个工字梁长度方向的中心线垂直，且这短工字梁3的两条翻边分别与横向工字梁I对应的两条翻边焊接固定。在短工字梁3和横向工字梁I之间水平设有一根连接轴4，该连接轴4的两个端头分别固定在这两根工字梁连接段上的安装孔中。作为优选，所述连接轴4同时穿过两块加强板6上的支撑孔，这两块加强板分别与对应的横向工字梁I和短工字梁3内表面贴合，并通过焊接固定。如图1、2、3及4所示，所述吊耳5为“T”字形结构，该吊耳5的水平段位于横向工字梁I外面，而所述面板2上开有一个对该吊耳5让位的让位缺口，且非吊装状态时吊耳5的水平段与面板2的顶面平齐。同时，所述吊耳5的水平段上并排开有两个供提杆插入的安装孔5b ο另外，吊耳5竖直段下端穿过横向工字梁I上翻边的过孔la，并伸到横向工字梁I和短工字梁3所构成的内腔中。所述吊耳5的竖直段上竖直开有一个条形孔5a，所述连接轴4穿设在该条形孔中。作为优选，所述条形孔5a由上部的圆孔段和下部的直孔段连接而成，且圆孔段的孔径大于直孔段宽度。最后，需要特别指出的是，前侧和后侧的两个吊耳组件分别共用对应侧的一根横向工字梁I。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种主机撬架，该撬架为矩形结构，其骨架包括分布在前、后侧的两根横向工字梁(I)，而撬架顶部设有一块面板(2)，且撬架的四个边角处分别设有一个吊耳组件(D)，其特征在于:所述吊耳组件(D)为内藏式活动吊耳组件，并包括短工字梁(3)和吊耳(5)，其中短工字梁(3)与对应侧的所述横向工字梁(I)焊接固定，在这两根工字梁之间水平设有一根连接轴(4)，该连接轴的两个端头分别固定在这两根工字梁连接段上的安装孔中；所述吊耳(5)为“T”字形结构，该吊耳的水平段位于横向工字梁(I)外面，而所述面板(2)上开有一个对该吊耳(5)让位的让位缺口，且非吊装状态时吊耳(5)的水平段与面板(2)的顶面平齐；所述吊耳(5)竖直段下端穿过横向工字梁(I)上翻边的过孔，并伸到横向工字梁(I)和短工字梁(3)所构成的内腔中；所述吊耳(5)的竖直段上竖直开有一个条形孔(5a)，所述连接轴(4)穿设在该条形孔中。2.根据权利要求1所述的主机撬架，其特征在于:所述条形孔(5a)由上部的圆孔段和下部的直孔段连接而成，且圆孔段的孔径大于直孔段宽度。3.根据权利要求1或2所述的主机撬架，其特征在于:所述吊耳(5)的水平段上并排开有两个供提杆插入的安装孔(5b)。4.根据权利要求1所述的主机撬架，其特征在于:所述连接轴(4)同时穿过两块加强板(6)上的支撑孔，这两块加强板分别与对应的横向工字梁(I)和短工字梁(3)内表面贴合，并通过焊接固定。5.根据权利要求4所述的主机撬架，其特征在于:所述短工字梁(3)位于横向工字梁(I)的两个翻边之间，这两个工字梁长度方向的中心线垂直，且这短工字梁(3)的两条翻边分别与横向工字梁(I)对应的两条翻边焊接固定。【专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主机撬架，该撬架为矩形结构，其骨架包括分布在前、后侧的两根横向工字梁(1)，而撬架顶部设有一块面板(2)，且撬架的四个边角处分别设有一个吊耳组件(D)，其特征在于：所述吊耳组件(D)为内藏式活动吊耳组件，并包括短工字梁(3)和吊耳(5)，其中短工字梁(3)与对应侧的所述横向工字梁(1)焊接固定，在这两根工字梁之间水平设有一根连接轴(4)，该连接轴的两个端头分别固定在这两根工字梁连接段上的安装孔中；所述吊耳(5)为“T”字形结构，该吊耳的水平段位于横向工字梁(1)外面，而所述面板(2)上开有一个对该吊耳(5)让位的让位缺口，且非吊装状态时吊耳(5)的水平段与面板(2)的顶面平齐；所述吊耳(5)竖直段下端穿过横向工字梁(1)上翻边的过孔，并伸到横向工字梁(1)和短工字梁(3)所构成的内腔中；所述吊耳(5)的竖直段上竖直开有一个条形孔(5a)，所述连接轴(4)穿设在该条形孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛良元，曹坡坡，叶腊春，高潮，黄永胜，
申请(专利权)人：重庆气体压缩机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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