一种改进的钢板起重竖吊钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的钢板起重竖吊钳，包括钩体，钩体上通过第一销轴连接有吊环，钩体的底部设置有置物槽，所述第一销轴上还连接有连接板，连接板的另一端通过第一铆钉连接有钳口板，钳口板通过第二销轴连接在钩体上，钳口板位于置物槽的一侧，置物槽的另一侧设置有卡盘，卡盘通过螺栓固定在钩体上，钳口板与卡盘上水平设置有若干个相同的锯齿部，锯齿部的顶部均匀设置有若干个夹持部，夹持部包括呈三角形首尾连接的侧边，侧边围成的三角形区域填充有第一橡胶层，侧边上设置有金属弹片，金属弹片以侧边为轴对称设置，金属弹片上设置有倾斜向上的锥形凸起。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了吊运过程中钢板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装器械，尤其是一种改进的钢板起重竖吊钳。
技术介绍
在机械制造行业，经常需要对一些大型钢板进行搬运。中国技术专利CN202785286 U公开了一种钢板吊钩，不需要额外加装吊装夹具，可实现钢板的直接吊运。但是，这种结构加持钢板时，钢板是处于倾斜状态，而且固定位置是钢板的底部，故在吊运过程中钢板稳定性不足；另外，由于钢板稳定性较差，钢板与锯齿的结合牢固性也较差，无法吊运重量和面积较大的钢板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的钢板起重竖吊钳，能够解决现有技术的不足，提高了吊运过程中钢板的稳定性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种改进的钢板起重竖吊钳，包括钩体，钩体上通过第一销轴连接有吊环，钩体的底部设置有置物槽，所述第一销轴上还连接有连接板，连接板的另一端通过第一铆钉连接有钳口板，钳口板通过第二销轴连接在钩体上，钳口板位于置物槽的一侧，置物槽的另一侧设置有卡盘，卡盘通过螺栓固定在钩体上，钳口板与卡盘上水平设置有若干个相同的锯齿部，锯齿部的顶部均匀设置有若干个夹持部，夹持部包括呈三角形首尾连接的侧边，侧边围成的三角形区域填充有第一橡胶层，第一橡胶层的高度高于侧边的高度，侧边上设置有金属弹片，金属弹片以侧边为轴对称设置，金属弹片上设置有倾斜向上的锥形凸起。作为优选，所述连接板上通过弹簧体连接有拉板，拉板铰接于钩体上，拉板的顶部连接有拉环。作为优选，所述置物槽的顶部设置有插槽，插槽的内侧设置有第二橡胶层，第二橡胶层的中间设置有缝隙。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术在现有技术的基础上，改进了卡接钢板部分的结构，提高了钢板吊装时的稳定性。首先采用向下开口的方式，可以实现从顶部固定钢板的吊装结构，吊装点位于钢板重心上方，可以保持钢板位于相对稳定的位置。钳口板和卡盘组成了钢板的固定结构，由于通过连接板驱动，使得钳口板可以实现水平方向的移动，配合竖直方向的卡盘，可以实现钢板的竖直吊装，这就可以实现较大钢板的吊装，钢板不会出现倾斜而滑脱固定结构的问题。与钢板表面接触的锯齿部在现有技术的基础上设置了三角形的侧边，可以在与钢板接触时在三个方向上施加静摩擦力，第一橡胶层与钢板过盈配合，进一步提高了钢板与夹持部的接触面积，金属弹片在于钢板接触时产生弹性形变，使其表面的锥形凸起与钢板表面充分接触，并对于钢板施加一个倾斜向上的支撑力，提高了钢板吊装时的夹持稳定性。通过设置拉板，可以在吊装过程中使用拉板驱动连接板，从而对钢板施加一个额外的加持力，从而保证在吊装较重钢板是的安全性。插槽用于插接吊装的钢板，减少其水平方向的晃动，钢板插接在第二橡胶层的缝隙中，第二橡胶层通过弹性形变和插接的钢板过盈配合，起到稳定钢板的作用。【附图说明】图1是本技术一个【具体实施方式】的结构图。图2是本技术一个【具体实施方式】中夹持部的结构图。图3是本技术一个【具体实施方式】中卡盘内部的结构图。图中:1、钩体；2、第一销轴；3、吊环；4、置物槽；5、连接板；6、第一铆钉；7、钳口板；8、卡盘；9、螺栓；10、锯齿部；11、侧边；12、第一橡胶层；13、金属弹片；14、锥形凸起；15、弹簧体；16、拉板；17、拉环；18、插槽；19、第二橡胶层；20、缝隙；21、盲孔；22、旋转轴；23、橡胶轮；24、扭簧；25、扭力传感器；26、第二销轴。【具体实施方式】本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-3，本技术一个【具体实施方式】包括钩体1，钩体I上通过第一销轴2连接有吊环3，钩体I的底部设置有置物槽4，所述第一销轴2上还连接有连接板5，连接板5的另一端通过第一铆钉6连接有钳口板7，钳口板7通过第二销轴26连接在钩体I上，钳口板7位于置物槽4的一侧，置物槽4的另一侧设置有卡盘8，卡盘8通过螺栓9固定在钩体I上，钳口板7与卡盘8上水平设置有若干个相同的锯齿部10，锯齿部10的顶部均匀设置有若干个夹持部，夹持部包括呈三角形首尾连接的侧边11，侧边11围成的三角形区域填充有第一橡胶层12，第一橡胶层12的高度比侧边11的高度高0.5_，侧边11上设置有金属弹片13，金属弹片13以侧边11为轴对称设置，金属弹片13上设置有倾斜向上的锥形凸起14。采用向下开口的方式，可以实现从顶部固定钢板的吊装结构，吊装点位于钢板重心上方，可以保持钢板位于相对稳定的位置。钳口板7和卡盘8组成了钢板的固定结构，由于通过连接板5驱动，使得钳口板7可以实现水平方向的移动，配合竖直方向的卡盘8，可以实现钢板的竖直吊装，这就可以实现较大钢板的吊装，钢板不会出现倾斜而滑脱固定结构的问题。与钢板表面接触的锯齿部10在现有技术的基础上设置了三角形的侧边11，可以在与钢板接触时在三个方向上施加静摩擦力，第一橡胶层12与钢板过盈配合，进一步提高了钢板与夹持部的接触面积，金属弹片13在于钢板接触时产生弹性形变，使其表面的锥形凸起14与钢板表面充分接触，并对于钢板施加一个倾斜向上的支撑力，提高了钢板吊装时的夹持稳定性。连接板5上通过弹簧体15连接有拉板16，拉板16铰接于钩体I上，拉板16的顶部连接有拉环17，以在吊装过程中使用拉板16驱动连接板5，从而对钢板施加一个额外的加持力，从而保证在吊装较重钢板是的安全性。置物槽4的顶部设置有插槽18，插槽18的内侧设置有第二橡胶层19，第二橡胶层19的中间设置有缝隙20，插槽18用于插接吊装的钢板，减少其水平方向的晃动，钢板插接在第二橡胶层19的缝隙中，第二橡胶层19通过弹性形变和插接的钢板过盈配合，起到稳定钢板的作用。另外，在卡盘8的中心设置有盲孔21，盲孔21内通过旋转轴22活动设置有橡胶轮23，卡盘8夹持钢板时，橡胶轮23与钢板过盈配合，旋转轴22的一端连接有扭簧24，扭簧24连接有扭力传感器25。当施加在钢板上的加持力不足时，钢板会在出现滑动掉落前出现与夹持面出现微小的相对位移，橡胶轮23可以对这一微小的相对位移进行捕捉，并通过扭簧24反应在扭力传感器25上，从而实现了对于钢板吊装过程中的危险进行预警的功能。本产品可以夹持竖钢板，也可以用在工字钢的吊装，体积小，核心部件采用合金钢锻造而成，安全系数高，吊装方便。其中，本技术是在
技术介绍
中引用的专利文献的基础上改进的，吊钩的基本结构没有变化，进行改进的是吊装钢板的夹持部分；扭力传感器25采购自北京中科昆锐科技有限公司的KR-804系列微量程扭矩传感器，其硬件连接和软件应用都属于成熟的现有技术，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种改进的钢板起重竖吊钳，包括钩体(1)，钩体(I)上通过第一销轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的钢板起重竖吊钳，包括钩体（1），钩体（1）上通过第一销轴（2）连接有吊环（3），钩体（1）的底部设置有置物槽（4），其特征在于：所述第一销轴（2）上还连接有连接板（5），连接板（5）的另一端通过第一铆钉（6）连接有钳口板（7），钳口板（7）通过第二销轴（26）连接在钩体（1）上，钳口板（7）位于置物槽（4）的一侧，置物槽（4）的另一侧设置有卡盘（8），卡盘（8）通过螺栓（9）固定在钩体（1）上，钳口板（7）与卡盘（8）上水平设置有若干个相同的锯齿部（10），锯齿部（10）的顶部均匀设置有若干个夹持部，夹持部包括呈三角形首尾连接的侧边（11），侧边（11）围成的三角形区域填充有第一橡胶层（12），第一橡胶层（12）的高度高于侧边（11）的高度，侧边（11）上设置有金属弹片（13），金属弹片（13）以侧边（11）为轴对称设置，金属弹片（13）上设置有倾斜向上的锥形凸起（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨献忠，
申请(专利权)人：河北神力索具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13