【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理装置，具体涉及一种感应加热淬火装置。
技术介绍
在工业热处理行业中，像一些直径较大的工件，例如锤头，在热处理的方式还是加热炉，这样的热处理方式时间周期长，而且需要反复的转厂，不但耗费大量的人力物力，还可能对工件的表面容易造成一定的损伤。而感应加热是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热淬火。
技术实现思路
本技术为解决上述热处理周期长，浪费劳动力，反复转厂对工件造成损坏的缺点，提供一种热处理简单，处理周期短，效果好的感应加热淬火装置。本技术采用以下技术方案:一种感应加热淬火装置，包括位于中部的用于加热的感应线圈，感应线圈为内部加热的圆筒形结构，与感应线圈的位于同一轴线的两侧分别设有夹持工件的伸缩缸，伸缩缸末端设有夹持部，感应线圈与伸缩缸之间分别设置与输送冷却液的管道相连通的喷淋部，喷淋部下方设有接收冷却液的箱体。为便于放置和取下工件，所述伸缩缸的夹持部为电磁铁。为了能够淬火完全，所述喷淋部为位于所述伸缩缸的伸缩臂两侧的长方体喷头，2个喷头的相对面设有喷淋口。本技术的有益之处，能通过两侧伸缩缸夹持工件加热后进行热处理，过程简单，无需反复操作，省时省力，而且冷却液可以回收再利用，节省成本，工件处理后直接进行回收，全程只需一人操作，节省人力。【附图说明】图1本技术的俯视结构示意图。图中1.线圈箱，2.喷头，3.管道，4.伸缩缸，5.夹持部，6.箱体，7.感应线圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本...
【技术保护点】
一种感应加热淬火装置，包括位于中部的用于加热的感应线圈（7），其特征在于：所述感应线圈（7）为内部加热圆筒形结构，与感应线圈（7）的位于同一轴线的两侧分别设有夹持工件的伸缩缸（4），伸缩缸（4）末端设有夹持部（5），感应线圈（7）与伸缩缸（4）之间分别设置与输送冷却液的管道（3）相连通的喷淋部，喷淋部下方设有接收冷却液的箱体（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景光，
申请(专利权)人：山东远通锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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