一种带孔零件的淬火感应加热装置及感应淬火设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带孔零件的淬火感应加热装置及感应淬火设备，包括：第一底板及第二底板；导电联接管，从所述第一底板延伸出并垂直弯折且在所述垂直弯折段的尾端形成至少一个感应加热部后联接至所述第二底板；所述垂直弯折段供插入至所述零件的孔内，以通过感应加热部作感应加热，所述感应加热部固定有导磁体；其中，所述导电联接管通有交流电，操作简易极其方便，可延伸至零件的孔内作均匀地精准淬火，大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应淬火
，尤其是涉及一种带孔零件的淬火感应加热装 置及感应淬火设备。 一种带孔零件的淬火感应加热装置及感应淬火设备
技术介绍
发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特 殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此 在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需 要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。 尤其对具有孔的零件进行感应淬火时，由于淬火不均匀，因此易出不良品及废品， 此为业界一直以来的技术难题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带孔零件的淬火 感应加热装置及感应淬火设备，解决现有具有孔的零件感应淬火效果不好的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带孔零件的淬火感应加热 装置，包括：第一底板及第二底板；导电联接管，从所述第一底板延伸出并垂直弯折且在所 述垂直弯折段的尾端形成至少一个感应加热部后联接至所述第二底板；所述垂直弯折段供 插入至所述零件的孔内，以通过感应加热部作感应加热，所述感应加热部固定有导磁体；其 中，所述导电联接管通有交流电。 优选的，所述感应加热部是由所述垂直弯折段沿与其垂直方向继续延伸形成的凹 形部；所述导磁体包括至少两片磁铁，所述两片磁铁固定于凹形部内，所述两片磁铁之间固 定有绝缘件。 优选的，所述感应加热部是由所述垂直弯折段沿与其成钝角的方向继续延伸形成 的承接部，所述导磁体包括至少一块磁铁，所述磁铁固定于所述承接部上表面。 优选的，所述感应加热部是由所述垂直弯折段继续延伸形成的中空的螺旋部，所 述导磁体包括至少一块形状匹配于所述中空的圆柱形磁铁，所述圆柱形磁铁插入所述螺旋 部内。 优选的，所述导电联接管包括在第一底板至所述感应加热部的始段、及第二底板 至所述感应加热部的终段，所述始段和终段之间设有绝缘隔离板。 优选的，所述始段及终段分别固定结合有加强板，所述隔离板位于两块加强板之 间。 优选的，所述隔离板位于所述始段和终段所分别结合的加强板之间，所述始段和 终段所分别结合的加强板通过尼龙螺丝及尼龙螺母相互固定。 优选的，所述导电联接管为方管或圆管；所述导电联接管为铜质。 优选的，所述导电联接管形成各感应加热部的部分比所述导电联接管的始段及终 段细。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种感应淬火设备，包括如上 所述的带孔零件的淬火感应加热装置。 如上所述，本技术提供一种带孔零件的淬火感应加热装置及感应淬火设备， 包括：第一底板及第二底板；导电联接管，从所述第一底板延伸出并垂直弯折且在所述垂 直弯折段的尾端形成至少一个感应加热部后联接至所述第二底板；所述垂直弯折段供插入 至所述零件的孔内，以通过感应加热部作感应加热，所述感应加热部固定有导磁体；其中， 所述导电联接管通有交流电，操作简易极其方便，可延伸至零件的孔内作均匀地精准淬火， 大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉。 【附图说明】 图1为本技术的带孔零件的淬火感应加热装置的一实施例的横置的正视图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术的带孔零件的淬火感应加热装置的另一实施例的横置的正视 图。 图4为图3的俯视图。 图5为本技术的带孔零件的淬火感应加热装置的又一实施例的横置的正视 图。 图6为图5的俯视图。 元件标号说明 1 淬火感应加热装置 11 第一底板 12 第二底板 13 导电联接管 131，131a，131b 感应加热部 14 绝缘隔离件 15,15a, 15b 导磁体 151 绝缘件 16 加强板 17 尼龙螺丝 18 尼龙螺母 19,19a, 19b 垂直弯折段 【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说 明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另 外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应 用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。 请一并参阅图1及图2,本技术提供一种带孔零件的淬火感应加热装置1，包 括：第一底板11、第二底板12及导电联接管13。 所述导电联接管13,从所述第一底板11延伸出并垂直弯折且在所述垂直弯折段 的尾端形成至少一个感应加热部131后联接至所述第二底板12 ;所述垂直弯折段供插入至 所述零件的孔内，以通过感应加热部131作感应加热，所述感应加热部131固定有导磁体 15 ;其中，所述导电联接管13通有交流电。 本申请包括多种实施例： 如图1及图2所示，在一实施例中，所述感应加热部131是由所述垂直弯折段19 沿与其垂直方向继续延伸形成的凹形部，所述凹形部即由所述垂直弯折段19继续弯折所 形成，具有空隙；所述导磁体15包括至少两片磁铁，所述两片磁铁固定于凹形部的空隙内， 所述两片磁铁之间固定有绝缘件151，例如聚四氟乙烯材质，所述磁铁及绝缘件151的固定 可以是压合或焊接方式。 如图3及图4所示，在另一实施例中，所述感应加热部131a是由所述垂直弯折段 19a沿与其成钝角的方向继续延伸形成的承接部，所述承接部类似于U形，所述导磁体15a 包括至少一块磁铁，所述磁铁固定于所述承接部上表面，即固定架设在所述U形面上，如图 所示，本实施例中的垂直弯折段19a是可以由所述导电联接管13的始段和终段向两段间的 中轴线方向作倾斜的。 如图5及图6所示，在又一实施例中，所述感应加热部131b是由所述垂直弯折段 19b继续延伸形成的中空的螺旋部，类似于线圈，所述导磁体15b包括至少一块形状即直径 匹配于所述中空的圆柱形磁铁，所述圆柱形磁铁插入所述螺旋部内，所述圆柱形磁铁上设 有卡口用于卡合于所述螺旋部的一段或多段以得到相互固定。 上述实施例中的导磁体15可以是永磁体，如磁铁等，具有提升感应加热效率的作 用。 优选的，所述导电联接管13的通电是从第一底板11沿导电联接管13通到第二底 板12的，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为 行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。 优选但非必须的是，所述导电联接管13包括在第一底板11至所述感应加热部13 的始段、及第二底板12至所述感应加热部131的终段，所述始段和终段之间设有绝缘隔离 板14,其例如为聚四氟乙烯材质；在上述实施例中，所述始段及终段分别贴合并固定于加 强板16,固定方式例如焊接等，以增加厚度来加强结构，增加宽度来增加使用面积，而所述 隔离板14位于所述始段和终段所分别结合的两块加强板16之间；优选的，所述导电联接管 13可以是紫铜材质的方管或圆管，较佳的是方管，如此便于放置也不会有死角。 优选的，所述导电联接管13形成各感应加热部13的部分比所述导电联接管13的 始段及终段细，这样是为了加大底部质量，不易被轻易带动；承上所述，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔零件的淬火感应加热装置，其特征在于，包括：第一底板及第二底板；导电联接管，从所述第一底板延伸出并垂直弯折且在所述垂直弯折段的尾端形成至少一个感应加热部后联接至所述第二底板；所述垂直弯折段供插入至所述零件的孔内，以通过感应加热部作感应加热，所述感应加热部固定有导磁体；其中，所述导电联接管通有交流电。

【技术特征摘要】
1. 一种带孔零件的淬火感应加热装置，其特征在于，包括： 第一底板及第二底板； 导电联接管，从所述第一底板延伸出并垂直弯折且在所述垂直弯折段的尾端形成至少 一个感应加热部后联接至所述第二底板；所述垂直弯折段供插入至所述零件的孔内，以通 过感应加热部作感应加热，所述感应加热部固定有导磁体；其中，所述导电联接管通有交流 电。2. 根据权利要求1所述的淬火感应加热装置，其特征在于，所述感应加热部是由所述 垂直弯折段沿与其垂直方向继续延伸形成的凹形部；所述导磁体包括至少两片磁铁，所述 两片磁铁固定于凹形部内，所述两片磁铁之间固定有绝缘件。3. 根据权利要求1所述的淬火感应加热装置，其特征在于，所述感应加热部是由所述 垂直弯折段沿与其成钝角的方向继续延伸形成的承接部，所述导磁体包括至少一块磁铁， 所述磁铁固定于所述承接部上表面。4. 根据权利要求1所述的淬火感应加热装置，其特征在于，所述感应加热部是由所述 垂直弯折段继续延伸形成的中空的螺旋部，所述导磁体包括至少一块形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彬，张垚，路阳，
申请(专利权)人：上海上大热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31