油泵体用组合铰刀制造技术

技术编号:11579534 阅读:79 留言:0更新日期:2015-06-10 13:01
本实用新型专利技术公开一种油泵体用组合铰刀,大铰刀的刀体的左端部从左往右依次为第一、二、三和四铰刀部,每个铰刀部均具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层;刀体上设有一个中心过水孔,中心过水孔的左部设有两组出水孔,一组出水孔的出水口与第三铰刀部的刀刃连通,另一组出水孔的出水口与第四铰刀部的刀刃连通;小铰刀的铰刀刀体左端部具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层,铰刀刀体右端部插入刀体的中心过水孔左部,铰刀刀体的插入部通过螺钉与刀体固定。本实用新型专利技术通过大铰刀上的四个铰刀部和小铰铰刀部加工油泵体上的四个结构,这样省去了换刀的时间和走刀的大部分时间,从而大幅提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油泵体加工领域,尤其涉及一种油泵体用组合铰刀。【主权项】1. 一种油泵体用组合铰刀,其特征在于:包括大铰刀和小铰刀,该大铰刀的刀体(1) 右端部为磨氏锥柄部(la),这个磨氏锥柄部的左端与圆柱段(lb)相连,该圆柱段上开有 一个环形的U形定位槽和两个扁方,这两个扁方沿刀体(1)的周向均布;所述刀体(1)的 左端部从左往右依次为第一铰刀部(lc)、第二铰刀部(Id)、第三铰刀部(le)和第四铰刀 部(If),该第一铰刀部的直径为?23. 5±0. 01mm,其长度为15mm,第二铰刀部的直径为 0 42. 1±0. 01mm,其长度为5mm,第三铰刀部的直径为①其长度为21. 686mm, 第四铰刀部的直径为?70. 18±0. 01mm,其长度为15. 523mm;所述第一、二、三和四铰刀部 (lc、ld、le、lf)均具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层;所述 刀体(1)上设有一个中心过水孔(lg),该中心过水孔的左端贯穿刀体(1)左端面,且中心过 水孔(lg)的右端与一个拉钉连接螺纹孔(lh)相连,且中心过水孔(lg)的左部设有两组出 水孔(Ik),一组出水孔外端的出水口与所述第三铰刀部(le)的刀刃连通,另一组出水孔外 端的出水口与所述第四铰刀部(If)的刀刃连通; 所述小铰刀的铰刀刀体(2)左端部具有四个沿周向均布的刀刃(2a),每个刀刃(2a)的 刃口处均具有P⑶耐磨层,该铰刀刀体(2)右端部插入所述刀体(1)的中心过水孔(lg)左 部,铰刀刀体(2)的插入部露出出水孔(Ik)内端的进水口,且铰刀刀体(2)的插入部通过 径向设置的螺钉(3)与刀体(1)固定。2. 根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀,其特征在于:所述螺钉(3)的数目为八 颗,其中四颗螺钉(3)分别装在所述第一铰刀部(lc)上沿周向均布的四个螺纹孔中,另外 四颗螺钉(3)分别装在所述第三铰刀部(le)上沿周向均布的四个螺纹孔中。3. 根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀,其特征在于:所述铰刀刀体(2)插入部 的右端部铣有四个扁方部(2b),该扁方部为倒锥形部,且所述第三铰刀部(le)上的四颗螺 钉(3)内端与对应的扁方部贴合。4. 根据权利要求1所述的油泵体用组合铰刀,其特征在于:所述刀体(1)的材料为 40Cr,且铰刀刀体(2)的材料为硬质合金。【专利摘要】本技术公开一种油泵体用组合铰刀,大铰刀的刀体的左端部从左往右依次为第一、二、三和四铰刀部,每个铰刀部均具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层;刀体上设有一个中心过水孔,中心过水孔的左部设有两组出水孔,一组出水孔的出水口与第三铰刀部的刀刃连通,另一组出水孔的出水口与第四铰刀部的刀刃连通;小铰刀的铰刀刀体左端部具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层,铰刀刀体右端部插入刀体的中心过水孔左部,铰刀刀体的插入部通过螺钉与刀体固定。本技术通过大铰刀上的四个铰刀部和小铰铰刀部加工油泵体上的四个结构,这样省去了换刀的时间和走刀的大部分时间,从而大幅提高加工效率。【IPC分类】B23D77-14【公开号】CN204381553【申请号】CN201420847411【专利技术人】雷通胜, 谭廷于 【申请人】重庆渝江压铸有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵体用组合铰刀,其特征在于:包括大铰刀和小铰刀,该大铰刀的刀体(1)右端部为磨氏锥柄部(1a),这个磨氏锥柄部的左端与圆柱段(1b)相连,该圆柱段上开有一个环形的U形定位槽和两个扁方,这两个扁方沿刀体(1)的周向均布;所述刀体(1)的左端部从左往右依次为第一铰刀部(1c)、第二铰刀部(1d)、第三铰刀部(1e)和第四铰刀部(1f),该第一铰刀部的直径为Φ23.5±0.01mm,其长度为15mm,第二铰刀部的直径为Φ42.1±0.01mm,其长度为5mm,第三铰刀部的直径为其长度为21.686mm,第四铰刀部的直径为Φ70.18±0.01mm,其长度为15.523mm;所述第一、二、三和四铰刀部(1c、1d、1e、1f)均具有四个沿周向均布的刀刃,每个刀刃的刃口处均具有PCD耐磨层;所述刀体(1)上设有一个中心过水孔(1g),该中心过水孔的左端贯穿刀体(1)左端面,且中心过水孔(1g)的右端与一个拉钉连接螺纹孔(1h)相连,且中心过水孔(1g)的左部设有两组出水孔(1k),一组出水孔外端的出水口与所述第三铰刀部(1e)的刀刃连通,另一组出水孔外端的出水口与所述第四铰刀部(1f)的刀刃连通;所述小铰刀的铰刀刀体(2)左端部具有四个沿周向均布的刀刃(2a),每个刀刃(2a)的刃口处均具有PCD耐磨层,该铰刀刀体(2)右端部插入所述刀体(1)的中心过水孔(1g)左部,铰刀刀体(2)的插入部露出出水孔(1k)内端的进水口,且铰刀刀体(2)的插入部通过径向设置的螺钉(3)与刀体(1)固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:雷通胜谭廷于
申请(专利权)人:重庆渝江压铸有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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