本实用新型专利技术公开的一种扩散焊载荷转换夹具，旨在提供一种结构简单，操作简便，通用性强，压力恒定的扩散焊载荷转换夹具，它包括两端制有连接销孔（26）的传力杆（14），其中，三根前后相互平行的导向杆（29）通过上连接板（27）和下压板（30）的装配孔相连，形成一个连接组件，另三根相互平行的导向杆（29）通过下连接板（33）和上压板（31）的装配孔相连，形成另一个连接组件，该两个组件交叉连接后即在上、下压板间形成一个型腔体（32）。本实用新型专利技术将加载系统的拉力转换为对焊接表面的压力进行焊接，使得扩散焊装置结构简单、稳定，制造成本低，通用性强，不需要大型的升控温装置和复杂的零件夹持装置，操作简便接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种针对塑性差或熔点及耐热材料的同种和异种材料、多层材料间连接机械加载扩散焊接装置的扩散焊载荷转换夹具。
技术介绍
随着材料科学的发展，新材料不断涌现。在生产应用中，经常遇到异种金属的连接问题。焊接异种金属的方法较多，主要有超声波焊接、熔焊、固相压力焊、熔焊-钎焊及液相过渡焊等。一些型面复杂薄壁工件的焊接工艺，因焊接面积大、焊缝强度要求高，实现这样的焊接工艺通常采用扩散焊接。扩散焊接不仅能完成同种材料的焊接，而且可完成异种材料之间的焊接，是一种获得整体接头的固相连接方法。它的焊接强度是一般钎焊焊接强度的几倍。扩散焊具有:(I)扩散焊接头的显微组织和性能与母材接近或相同，不存在熔化缺陷；(2)焊接温度低，母材损伤小；(3)可进行内部及多点、大面积焊接；(4)微变形、小应力、高精密；(5)适合于塑性差或熔点及耐热材料的同种和异种、多层材料间连接；(6)表面制备要求高；(7)焊接和辅助时间长；(8)设备一次性投资大，工件尺寸受到设备限制的焊接特性。扩散焊工艺通常复杂，设备体积大。薄壁件要完成内外层之间的焊接，在高温条件下自然会产生较大的变形，若水平放置，在重力作用下，就会产生椭圆变形；若垂直放置，就会产生下部堆压变形。为提高焊缝强度，防止焊接面的氧化，内外壁之间的夹层必须抽真空或通入惰性气体进行气氛保护。因此在焊接中，通常是将工件安装在专用的装置上使其悬空，并慢速均匀旋转来控制焊接过程中工件变形。再次，根据材料在不同温度下的性能确定升温速率和保温时间。扩散焊是在真空或惰性气氛环境下，将两个待焊试件紧密接触，加热至低于固相线温度(T=0.5-0.8TJ。被焊材料在高温和压力作用下产生微观塑性流变而达到紧密接触，使界面处原子相互扩散或固相反应，产生原子结合从而形成牢固的整体接头。同时，升温过程中工件“心表”温差不能太大，并且炉内气氛不能被污染，以减少氧化和残余应力。上述复杂的工艺过程使得加热设备也变得复杂。传统机械式扩散焊的压力夹具一般由上夹板，下夹板，型腔体，导柱和螺帽组成。压力通过旋紧螺帽以拉紧导柱，从而带动上、下夹板将拉紧力施加到被焊接表面。其不足之处在于，预加载时施加的压力在压力装置连同焊接零件受热后，发生热膨胀，作用在被焊接表面的压力将下降，导致被焊表面原子扩散不足，焊接后强度降低，甚至结合不上；若在加热前提供过大预压力，加热膨胀后压力不仅无法测量，还会造成被焊接零件表面产生大的塑性变形，不仅影响零件尺寸还可能降低焊接强度。
技术实现思路
为了解决传统扩散焊装置因加热导致的压力不足和无法精确控制的缺点，本技术目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单，操作简便，通用性强，压力恒定的扩散焊载荷转换夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种扩散焊载荷转换夹具，包括两端制有连接销孔26的传力杆14，其特征在于，位于传力杆杆体中部设有两相平行的上连接板27和下压板30，三根前后相互平行的导向杆29通过上连接板27和下压板30上分布的装配孔相连，由紧固螺母28固联形成一个连接组件，另三根相互平行的导向杆29通过下连接板33和上压板31的装配孔相连，由紧固螺母28固联形成另一个连接组件，其中，上压板31平行位于上连接板27的下方，以V形凸缘的形式从两相平行的导向杆29之间伸出，下连接板33位于下压板30下方，以V形凸缘的形式伸出下压板30的自由端；位于所述两相平行导向杆29中心线前端的第三平行导向杆29，通过上压板31和下连接板33的V形顶点圆弧凸缘上的装配孔，由紧固螺母28固联在上压板31和下连接板33之间，该所述两个组件交叉连接后即在上、下压板间形成一个型腔体32。与现有的扩散焊装置相比，本技术具有以下有益效果:本技术将拉力转换成压力的载荷转换夹具使得扩散焊装置结构简单、稳定，制造成本低，通用性强，不需要大型的升控温装置和复杂的零件夹持装置，操作简便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术载荷转换夹具的构造示意图。图中:14.传力杆，26.传力杆连接销孔，27.上连接板，28.紧固螺母，29.导向杆，30.下压板，31.上压板，32.型腔体，33.下连接板。【具体实施方式】参阅图1。在以下描述的实施例中，扩散焊载荷转换夹具，载荷转换夹具主要包括两端制有连接销孔26的传力杆14，位于传力杆中部上连接板27、下连接板33、紧固螺母28、导向杆29、下压板30、上压板31和型腔体32，其中，位于传力杆杆体中部设有两相平行的上连接板27和下压板30，三根前后相互平行的导向杆29通过上连接板27和下压板30上分布的装配孔相连，由紧固螺母28固联形成一个连接组件，另三根相互平行的导向杆29通过下连接板33和上压板31的装配孔相连，由紧固螺母28固联形成另一个连接组件，其中，上压板31平行位于上连接板27的下方，以V形凸缘的形式从两相平行的导向杆29之间伸出，下连接板33位于下压板30下方，以V形凸缘的形式伸出下压板30的自由端；位于所述两相平行导向杆29中心线前端的第三平行导向杆29，通过上压板31和下连接板33的V形顶点圆弧凸缘上的装配孔，由紧固螺母28固联在上压板31和下连接板33之间，该所述两个组件交叉连接后即在上、下压板间形成一个型腔体32。上压板、下压板处于上连接板、下连接板之间，两组导向杆的装配方向相反。将装配好待焊零件的载荷转换夹具与传力杆连接，传力杆再与下球形连接座和上球形连接座相连，构成一个完整的加载系统。载荷转换夹具的主要作用是将加载系统的拉力转换成对焊接表面的压力，其主要原理是当加载系统通过传力杆对载荷转换夹具施加拉伸载荷时，将带动上、下连接板向上和向下运动，因导向杆与连接板使用紧固螺母固连，会带动导向杆一起运动，从而带动压板运动，两个压板之间的距离将减小，实现对焊接零件施加压力。在前述说明书中已经阐述了本技术的多个特征和优点，对于本领域专业技术人员来说，根据上述所公开的扩散焊接装置可实现或使用本技术。根据本技术设计多种修改对本领域的专业技术人员将是显而易见的。因此本技术将不会被限制于本文所公开的具体实施例，这些多种改变不偏离所附权利要求书精神和范围的程度上，它们属于本技术范围内。【主权项】1.一种扩散焊载荷转换夹具，包括两端制有连接销孔(26)的传力杆(14)，其特征在于，位于传力杆杆体中部设有两相平行的上连接板(27)和下压板(30)，三根前后相互平行的导向杆(29)通过上连接板(27)和下压板(30)上分布的装配孔相连，由紧固螺母(28)固联形成一个连接组件，另三根相互平行的导向杆(29)通过下连接板(33)和上压板(31)的装配孔相连，由紧固螺母(28)固联形成另一个连接组件，该所述两个组件交叉连接后即在上、下压板间形成一个型腔体(32)，其中，上压板(31)平行位于上连接板(27)的下方，以V形凸缘的形式从两相平行的导向杆(29)之间伸出，下连接板(33)位于下压板(30)下方，以V形凸缘的形式伸出下压板(30)的自由端；位于所述两相平行导向杆(29)中心线前端的第三平行导向杆(29)，通过上压板(31)和下连接板(33)的V形顶点圆弧凸缘上的装配孔，由紧固螺母(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩散焊载荷转换夹具，包括两端制有连接销孔（26）的传力杆（14），其特征在于，位于传力杆杆体中部设有两相平行的上连接板（27）和下压板（30），三根前后相互平行的导向杆（29）通过上连接板（27）和下压板（30）上分布的装配孔相连，由紧固螺母（28）固联形成一个连接组件，另三根相互平行的导向杆（29）通过下连接板（33）和上压板（31）的装配孔相连，由紧固螺母（28）固联形成另一个连接组件，该所述两个组件交叉连接后即在上、下压板间形成一个型腔体（32）,其中，上压板（31）平行位于上连接板（27）的下方，以V形凸缘的形式从两相平行的导向杆（29）之间伸出，下连接板（33）位于下压板（30）下方，以V形凸缘的形式伸出下压板（30）的自由端；位于所述两相平行导向杆（29）中心线前端的第三平行导向杆（29），通过上压板（31）和下连接板（33）的V形顶点圆弧凸缘上的装配孔，由紧固螺母（28）固联在上压板（31）和下连接板（33）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向巧，何勇，苏雷，张晓峰，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七一九工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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