本实用新型专利技术涉及矿井压风机机组专用冷却净化器，属于矿井用设备领域，包括冷却塔、软水装置、盐液供给装置，冷却塔包括塔身和冷却水池，冷却水池上设置有密封盖，软水装置通过紫外灭菌装置与冷却水池连接，盐液供给装置包括盐液池和盐液泵，盐液泵与软水装置底部连通。本实用新型专利技术提供的矿井压风机机组专用冷却净化器，可降低水的挥发和喷溅，减低水中的硬度，使循环水硬度达到0.03mmol/l以下，出水结合紫外灭菌装置除去水质中的微生物，出水补充进凉水池，进行循环的闭路冷却，所有的设备通过PLC自动实现，并通过在线仪表对水中的监督指标实时上传给主控人员，掌握水质的情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿井用设备领域，具体涉及矿井压风机机组专用冷却净化器。
技术介绍
压风机是煤矿重要的核心设备，对生产和人员安全是重要的保障，煤矿地上设压风机房，压风机房内设置有压风机，用于井底的通风，为24小时连续运行，机组的运转时盘管过热，需要冷却降温，目前的技术是采用自来水或地下水直接进凉水池循环，温度升高后排放，再补充新水，优化一些的是部分煤矿采用机械搅拌冷却塔将温度为40-45摄氏度的水降低到30-35度，直排凉水池，然后通过循环泵循环至机组。目前的冷却循环工艺有重大弊端，一、高能耗，水挥发过多，需要将这部分水不断的补充。二、室外飞灰的污染。三、微生物对盘管的污染，导热性能下降。四、钙镁垢盘管内壁的累积，不仅导热下降，而且很难清洗。五、水质无监控，只能污染后才发现，然后进行停机的酸洗，更严重者，进行盘管的更换，费用极其昂贵。
技术实现思路
针对以上的问题，本技术提供了矿井压风机机组专用冷却净化器，可降低水的挥发和喷溅，减低水中的硬度，使循环水硬度达到0.03mmol/l以下，出水结合紫外灭菌装置除去水质中的微生物，出水补充进凉水池，进行循环的闭路冷却，所有的设备通过PLC自动实现，并通过在线仪表对水中的监督指标实时上传给主控人员，掌握水质的情况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:矿井压风机机组专用冷却净化器，包括冷却塔1、软水装置2、盐液供给装置3，其特征在于:所述的冷却塔I包括塔身4，所述的塔身4底部设置有冷却水池5，所述的冷却水池5底部设置有冷却水出管6，所述的冷却水出管6与冷却水泵7连接，所述的软水装置2上部设置有自来水进口管8，所述的自来水进口管8上设置有水表9和压力表10，所述的软水装置2中部设置有反洗排水口 11，所述的软水装置2底部一侧设置有出水口 12，所述的出水口 12与紫外灭菌装置16连接，所述的紫外灭菌装置16与冷却水池5上部连接，所述的软水装置2底部设置有排水口 13，所述的盐液供给装置3包括盐液池14，所述盐液池14底部与盐液泵15连接，所述的盐液泵15与软水装置2底部连通。进一步的，所述的自来水进口管8与盐液池14上部和冷却水池5上部连通。所述的出水口 12与紫外灭菌装置16之间设置有流量计17。所述的软水装置2顶部设置有排气口 18。所述的自来水进口管8与盐液池14上部之间设置有进盐液池电磁阀19，所述的自来水进口管8与冷却水池5上部设置有进冷却水池电磁阀20，所述的盐液池14底部与盐液泵15之间设置有出盐液电磁阀21。所述的冷却水池5上部设置有密封盖。所述的冷却水泵7出口经过压风机与塔身4上部连接。所述的软水装置2内部装有离子交换树脂。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比较，具有以下优点:由于冷却水池上部设置有密封盖，可降低水的挥发和喷溅，由于回水设置有软水装置，利用离子交换树脂将自来水中的钙镁等离子吸附，可减低水中的硬度，使循环水硬度达到0.03mmol/l以下，出水设置有紫外灭菌装置，可除去水质中的微生物，出水补充进凉水池，进行循环的闭路冷却，自来水进口管与盐液池上部之间设置有进盐液池电磁阀，自来水进口管与冷却水池上部设置有进冷却水池电磁阀，所述的盐液池底部与盐液泵之间设置有出盐液电磁阀，可通过PLC自动实现，并通过在线仪表对水中的监督指标实时上传给主控人员，掌握水质的情况。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1_冷却塔，2-软水装置，3-盐液供给装置，4-塔身，5-冷却水池，6_冷却水出管，7-冷却水泵，8-自来水进口管，9-水表，10-压力表，11-反洗排水口，12-出水口，13-排水口，14-盐液池，15-盐液泵，16-紫外灭菌装置，17-流量计，18-排气口，19-进盐液池电磁阀，20-进冷却水池电磁阀，21-出盐液电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如附图，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:矿井压风机机组专用冷却净化器，包括冷却塔1、软水装置2、盐液供给装置3，其特征在于:所述的冷却塔I包括塔身4，所述的塔身4底部设置有冷却水池5，所述的冷却水池5底部设置有冷却水出管6，所述的冷却水出管6与冷却水泵7连接，所述的软水装置2上部设置有自来水进口管8，所述的自来水进口管8上设置有水表9和压力表10，所述的软水装置2中部设置有反洗排水口 11，所述的软水装置2底部一侧设置有出水口 12，所述的出水口 12与紫外灭菌装置16连接，所述的紫外灭菌装置16与冷却水池5上部连接，所述的软水装置2底部设置有排水口 13，所述的盐液供给装置3包括盐液池14，所述盐液池14底部与盐液泵15连接，所述的盐液泵15与软水装置2底部连通。进一步的，所述的自来水进口管8与盐液池14上部和冷却水池5上部连通。所述的出水口 12与紫外灭菌装置16之间设置有流量计17。所述的软水装置2顶部设置有排气口 18。所述的自来水进口管8与盐液池14上部之间设置有进盐液池电磁阀19，所述的自来水进口管8与冷却水池5上部设置有进冷却水池电磁阀20，所述的盐液池14底部与盐液泵15之间设置有出盐液电磁阀21。所述的冷却水池5上部设置有密封盖。所述的冷却水泵7出口经过压风机与塔身4上部连接。所述的软水装置2内部装有离子交换树脂。具体实施为，当压风机在运行过程中，开启冷却水泵7，冷却水从冷却水池5经过冷却水出管6进入压风机，然后循环至塔身4上部，从塔身4上部落下冷却，然后落进冷却水池5，而需要补充的水通过自来水进口管8进入软水装置2上部，经过离子交换树脂变成软水，然后从出水口 12通过流量计17和紫外灭菌装置16进入冷却水池5中，当离子交换树脂交换饱和后，开启盐液泵15，盐液从盐液池14中进入软水装置2的底部，然后开始解吸附离子交换树脂，然后再加入自来水将解吸附的盐废液洗涤并排出，自来水进口管8与盐液池14上部之间设置有进盐液池电磁阀19，自来水进口管8与冷却水池5上部设置有进冷却水池电磁阀20，盐液池14底部与盐液泵15之间设置有出盐液电磁阀21，可自动完成盐液、自来水的进出，实现PLC自动化控制。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.矿井压风机机组专用冷却净化器，包括冷却塔(I)、软水装置(2)、盐液供给装置(3)，其特征在于:所述的冷却塔(I)包括塔身(4)，所述的塔身(4)底部设置有冷却水池(5)，所述的冷却水池(5)底部设置有冷却水出管(6)，所述的冷却水出管(6)与冷却水泵(7)连接，所述的软水装置(2)上部设置有自来水进口管(8)，所述的自来水进口管(8)上设置有水表(9)和压力表(10)，所述的软水装置(2)中部设置有反洗排水口(11)，所述的软水装置⑵底部一侧设置有出水口(12)，所述的出水口(12)与紫外灭菌装置(16)连接，所述的紫外灭菌装置(16)与冷却水池(5)上部连接，所述的软水装置(2)底部设置有排水口(13)，所述的盐液供给装置(3)包括盐液池(14)，所述盐液池(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿井压风机机组专用冷却净化器，包括冷却塔(1)、软水装置(2)、盐液供给装置(3)，其特征在于：所述的冷却塔(1)包括塔身(4)，所述的塔身(4)底部设置有冷却水池(5)，所述的冷却水池(5)底部设置有冷却水出管(6)，所述的冷却水出管(6)与冷却水泵(7)连接，所述的软水装置(2)上部设置有自来水进口管(8)，所述的自来水进口管(8)上设置有水表(9)和压力表(10)，所述的软水装置(2)中部设置有反洗排水口(11)，所述的软水装置(2)底部一侧设置有出水口(12)，所述的出水口(12)与紫外灭菌装置(16)连接，所述的紫外灭菌装置(16)与冷却水池(5)上部连接，所述的软水装置(2)底部设置有排水口(13)，所述的盐液供给装置(3)包括盐液池(14)，所述盐液池(14)底部与盐液泵(15)连接，所述的盐液泵(15)与软水装置(2)底部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世申，王占东，马国富，杨辉，张松，
申请(专利权)人：西方之星北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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