本实用新型专利技术真空装置，提供了一种防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，包括两端敞开的真空室、真空管、第一真空表、第二真空表以及上部设有顶部盖板和下部设有上小下大的截头锥体的滑动限位机构；真空室的一侧设有真空口，真空管与真空口相连接，第二真空表与真空管相连接；第一真空表设置在顶部盖板上，并与真空室内腔相连通；滑动限位机构设置在所述的真空室内，所述顶部盖板盖在真空室上，所述截头锥体的下端紧贴在所述的真空室的内壁。本实用新型专利技术能有效地防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管，清理时只需提起顶部盖板便可滑动限位机构，可清理时间短，不需停止挤出机，不影响生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术系塑料改性加工过程所使用的塑料双螺杆挤出机的真空装置，具体涉及一种防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置。
技术介绍
双螺杆挤出改性是塑料改性的最常用加工方式之一，在塑料挤出改性过程中，塑料自身携带的水分、残留引发剂等小分子以及在挤出机筒体内受热和螺杆剪切作用而降解产生的小分子会影响塑料的力学性能，外观并干扰挤出生产过程的流畅性，为了保证产品质量以及维持正常生产需对塑料熔体进行抽真空处理。目前，对双螺杆挤出机一般在挤出机筒体开真空口并安置真空室来抽取小分子物质。然而如果在塑料生产挤出过程中工艺设定不当或者控制系统出现异常波动，塑料熔体可能会由筒体经真空口处涌出并通过真空室被吸入真空管道中，熔体一旦被吸入真空管道将阻塞真空系统，造成挤出机真空失效。而真空管道的清理需要将挤出机停止并完全拆除真空管道，多数情况需要将被堵的真空管置于马弗炉中灼烧处理才能完成清理，这样耗费时间长，工序复杂将大大影响生产效率及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。所述的防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，包括两端敞开的真空室、真空管、第一真空表、第二真空表以及上部设有顶部盖板和下部设有上小下大的截头锥体的滑动限位机构；所述真空室的一侧设有真空口，所述的真空管与真空口相连接，所述第二真空表与真空管相连接；所述第一真空表设置在顶部盖板上，并与真空室内腔相连通；所述滑动限位机构设置在所述的真空室内，所述顶部盖板盖在真空室上，所述截头锥体的下端紧贴在所述的真空室的内壁。本技术能有效地防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管，当正常生产时，熔体中的小分子物质经真空口顺利通过限位结构的限位网板和滑动结构的滑动网板，最终通过真空管被吸出。当挤出机熔体出现异常由真空口涌出遇到滑动结构的底部圆形平板时逐渐冷却并将其顶起，进而推动滑动结构上移，橡胶球升至真空管口附近被吸附，此时真空支管上的真空表读数迅速上升，顶部盖板上的真空表读数迅速下降，提醒工人清理真空室。清理时只需提起顶部盖板便可取出滑动限位机构，可现场清理并重新放入，清理时间短，不需停止挤出机，基本不影响生产效率和产品质量。【附图说明】图1为改进的真空装置整体示意图。图2为滑动限位结构装配立体示意图。【具体实施方式】参见图1?图2，所述的防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，包括两端敞开的真空室4、真空管3、第一真空表1、第二真空表2以及上部设有顶部盖板601和下部设有上小下大的截头锥体605的滑动限位机构6 ；所述真空室4的一侧设有真空口，所述的真空管3与真空口相连接，所述第二真空表2与真空管3相连接；所述第一真空表I设置在顶部盖板601上，并与真空室4内腔相连通；所述滑动限位机构6设置在所述的真空室4内，顶部盖板601盖在真空室4上，优选的，通过螺栓与真空室4连接，截头锥体605的下端紧贴在所述的真空室4的内壁；进一步，所述滑动限位机构6包括:圆柱状滑杆504、圆形平板505、圆形滑动网板501、细铁链502、橡胶球503、顶部盖板601、限位杆603、限位片602、圆形限位网板604和上小下大的截头锥体605 ；所述圆形平板505和滑动网板501的中心分别与滑杆504的两端固定连接，优选的，滑动网板501和圆形平板505平面均与滑杆504垂直；所述的滑动网板501上开有限位孔506，优选数量为4个，围绕滑动网板501中心呈正方形分布；所述铁链502 —端与滑动网板501边缘相连接，另一端与橡胶球503相连接；所述的橡胶球503的直径大于滑动网板501和真空室4内壁的间隙和真空管3的直径，橡胶球503悬挂于真空管3正下方的真空室4中；所述限位杆603穿过滑动网板501的限位孔506，限位杆603的两端分别与顶部盖板601和限位网板604固定连接，优选的，限位杆603与顶部盖板601和限位网板604平面垂直，滑动网板501能沿限位杆603上下移动，所述限位片602固定在限位杆603中偏上的位置，滑动网板501位于顶部盖板601之下，限位片602之上；所述限位网板604贴合并固定在截头锥体605上部，限位网板604开有限位孔606，滑动杆504垂直穿过限位孔606 ；优选地，所述的滑动网板501和限位网板604的直径接近并略小于真空室直径。优选地，所述的滑动网板501和限位网板604的网孔直径为2_5mm，相邻网孔与网孔中心点的距离为网孔直径的两倍；优选地，所述的橡胶球材质为硫化橡胶；优选地，所述的橡胶球直径为真空管直径的1.5-2倍。优选地，所述的滑动杆504和限位杆的直径为2-5mm ；本技术是这样使用的:将所述的防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置放置在挤出机筒体8的真空口 7正上方处，整个装置静态放置时，所述的滑动网板501的上平面与真空管3的下缘对齐；所述的顶部盖板601完全盖紧时，所述的截头锥体605底部与真空室4底部紧密贴合；由于限位片602的作用，滑动结构5悬挂于限位结构6之上，圆形平板505悬挂于真空口 7之上，橡胶球503悬挂于真空管3的正下方。当正常生产时，顶部盖板601闭合，截头锥体605底部与真空室4底部紧密贴合，熔体中的小分子物质经真空口由截头锥体605顺利通过限位结构6的限位网板604和滑动结构5的滑动网板501中的网孔，最终通过真空管3被吸出。滑动网板501平面与真空管3的下端对齐，由于橡胶球503的直径大于滑动网板501和真空室4壁的间隙，其被挡在滑动网板501之下，不会被吸入真空管3中。当挤出机熔体出现异常，由真空口 7涌出，遇到滑动结构5的底部圆形平板505时，逐渐冷却并将圆形平板505顶起，进而推动滑动结构5上移，橡胶球503升至真空管3端口附近被吸附，由于橡胶球503的直径大于真空管3的直径，其不会被吸入真空管3内但能有效将其密封，阻止熔体进入，此时真空管3支管上的真空表2读数迅速上升，顶部盖板601上的真空表I读数迅速下降，提醒工人清理真空室4。【主权项】1.防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，其特征在于，包括两端敞开的真空室(4)、真空管(3)、第一真空表(I)、第二真空表(2)以及上部设有顶部盖板(601)和下部设有上小下大的截头锥体(605)的滑动限位机构(6); 所述真空室(4)的一侧设有真空口，所述的真空管(3)与真空口相连接，所述第二真空表(2)与真空管(3)相连接；所述第一真空表(I)设置在顶部盖板(601)上，并与真空室(4)内腔相连通； 所述滑动限位机构(6)设置在所述的真空室(4)内，顶部盖板￠01)盖在真空室(4)上，截头锥体(605)的下端紧贴在所述的真空室(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，其特征在于，所述顶部盖板(601)通过螺栓与真空室(4)连接。3.根据权利要求1所述的防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，其特征在于，所述滑动限位机构(6)包括: 圆柱状滑杆(504)、圆形平板(505)、圆形滑动网板(501)、细铁链(502)、橡胶球(503)、顶部盖板(601)、限位杆(603)、限位片(602)、圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止双螺杆挤出机熔体被吸入真空管的真空装置，其特征在于，包括两端敞开的真空室(4)、真空管(3)、第一真空表(1)、第二真空表(2)以及上部设有顶部盖板(601)和下部设有上小下大的截头锥体(605)的滑动限位机构(6)；所述真空室(4)的一侧设有真空口，所述的真空管(3)与真空口相连接，所述第二真空表(2)与真空管(3)相连接；所述第一真空表(1)设置在顶部盖板(601)上，并与真空室(4)内腔相连通；所述滑动限位机构(6)设置在所述的真空室(4)内，顶部盖板(601)盖在真空室(4)上，截头锥体(605)的下端紧贴在所述的真空室(4)的内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊贤，蒋翀，石远勋，张仁欢，石远昌，
申请(专利权)人：上海仕天工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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