本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板压机装置，包括液压缸、热压机、冷压机、压板、电控柜、胶合板、下底板和输送台；所述液压缸设置在板压机一端，并且液压缸一端与热压机和冷压机固定连接；所述热压机安装在液压缸和冷压机之间；所述冷压机安装在热压机一端，并且冷压机的一端与压板一端紧密连接；所述压板与液压缸底端固定连接；所述电控柜设置在下底板一侧，并且电线柜通过螺钉固定在下底板一侧；所述下底板设置在胶合板一端，并且下底板与胶合板之间紧密连接；所述输送台安装在胶合板一侧，并且输送台和胶合板一侧衔接连接；该装置生产的产品粘合效果好，平整，不变形，废品率低，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜂窝铝板层压应用
，尤其是一种蜂窝板压机装置。
技术介绍
铝蜂窝板适用于民用建筑，车船装置，属于航天材料在民用建筑领域的应用。在现存蜂窝板压机生产蜂窝板中，热板温度、单板含水率、材质、工件面压及离热板最远的胶层聚合百分比等多个因素不能做到很好的控制。对于蜂窝板压机的关键部件热压板的处理直接影响蜂窝板压机的工作性能。热压板的加热、强度和刚度若不能达到严格要求，能源消耗较大，生产率不高，热压板传热性能、加热的均匀性、热压板的热容量、热压机本身的机械强度和刚度不好，以及热压板表面的平直度和光洁度等都不能达到较高水平，生产的产品废品率高，易变形，铝板粘结效果差，因此，提出一种蜂窝板压机装置。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种产品粘合效果好，平整，不变形，废品率低的蜂窝板压机装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种蜂窝板压机装置，包括液压缸、热压机、冷压机、压板、电控柜、胶合板、下底板和输送台；所述液压缸设置在板压机一端，并且液压缸一端与热压机和冷压机固定连接；所述热压机安装在液压缸和冷压机之间；所述冷压机安装在热压机一端，并且冷压机的一端与压板一端紧密连接；所述压板与液压缸底端固定连接；所述电控柜设置在下底板一侧，并且电线柜通过螺钉固定在下底板一侧；所述下底板设置在胶合板一端，并且下底板与胶合板之间紧密连接；所述输送台安装在胶合板一侧，并且输送台和胶合板一侧衔接连接。优选的，所述热压机通过电控柜来控制运行。优选的，所述热压机和冷压机可以自由切换。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述蜂窝板压机装置，通过热压板最后实现对制品的加热加压，热压板传热性能好、加热的均匀性、热压板的热容量、热压机本身的机械强度和刚度好，以及热压板表面的平直度和光洁度等都在一定程度提高，加热板作为热压机的关键部件，通过冷压机的一端与压板紧密连接并且压板与液压缸底端固定的连接使得液压板各部分温度均匀，进气和排气畅通，并有足够的蒸汽来补偿热量消耗，从而使得该装置生产的产品粘合效果好，平整，不变形，废品率低，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术蜂窝结构示意图；图3为本技术整体结构左视图；其中:1、液压缸,2、热压机,3、冷压机,4、压板,5、电控柜,6、胶合板,7、下底板,8、输送台。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3，本技术实施例中，一种蜂窝板压机装置，包括液压缸1、热压机2、冷压机3、压板4、电控柜5、胶合板6、下底板7和输送台8;所述液压缸I设置在板压机一端，并且液压缸I一端与热压机2和冷压机3固定连接；所述热压机2安装在液压缸I和冷压机3之间；所述冷压机3安装在热压机2—端，并且冷压机3的一端与压板4一端紧密连接；所述压板4与液压缸I底端固定连接；所述电控柜5设置在下底板7—侧，并且电线柜5通过螺钉固定在下底板7—侧；所述下底板7设置在胶合板6—端，并且下底板7与胶合板6之间紧密连接；所述输送台8安装在胶合板6—侧，并且输送台8和胶合板6—侧衔接连接。作为本技术的优化技术方案:所述热压机2通过电控柜5来控制运行；所述热压机2和冷压机3可以自由切换。作为本技术的安装原理:所述板压机加压密闭的流体任一部分的压强，按原来的大小，由流体向各个方向传递，采用辊压成型技术完成正、背表皮的成型，全自动机器设备折边，正、背表皮在安装边紧紧咬合，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，因此可以保证极高的平整度，所述黏结胶采用双组份聚胺酯高温固化胶，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题，内层为特制的六边形铝蜂窝，由硬度高的铝合金构成，作为粘附在夹层结构中的芯板，在切向上承受压力；这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度，安装时采用两边安装，无机械破坏，滑动安装扣系统允许热胀冷缩，板底端的止滑扣将可以控制板的膨胀方向，制作完成后的蜂窝板，内外板和蜂窝结构形成一个整体。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种蜂窝板压机装置，包括液压缸(I)、热压机(2)、冷压机(3)、压板(4)、电控柜(5)、胶合板(6)、下底板(7)和输送台(8);其特征在于:所述液压缸(I)设置在板压机一端，并且液压缸(I) 一端与热压机(2)和冷压机(3)固定连接；所述热压机(2)安装在液压缸(I)和冷压机(3)之间；所述冷压机(3)安装在热压机(2)—端，并且冷压机(3)的一端与压板(4 ) 一端紧密连接；所述压板(4 )与液压缸(I)底端固定连接；所述电控柜(5 )设置在下底板(7)—侧，并且电线柜(5)通过螺钉固定在下底板(7)—侧；所述下底板(7)设置在胶合板(6) —端，并且下底板(7)与胶合板(6)之间紧密连接；所述输送台(8)安装在胶合板(6 ) —侧，并且输送台(8 )和胶合板(6 ) 一侧衔接连接。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板压机装置，其特征在于:所述热压机(2)通过电控柜(5)来控制运行。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板压机装置，其特征在于:所述热压机(2)和冷压机(3)可以自由切换。【专利摘要】本技术公开了一种蜂窝板压机装置，包括液压缸、热压机、冷压机、压板、电控柜、胶合板、下底板和输送台；所述液压缸设置在板压机一端，并且液压缸一端与热压机和冷压机固定连接；所述热压机安装在液压缸和冷压机之间；所述冷压机安装在热压机一端，并且冷压机的一端与压板一端紧密连接；所述压板与液压缸底端固定连接；所述电控柜设置在下底板一侧，并且电线柜通过螺钉固定在下底板一侧；所述下底板设置在胶合板一端，并且下底板与胶合板之间紧密连接；所述输送台安装在胶合板一侧，并且输送台和胶合板一侧衔接连接；该装置生产的产品粘合效果好，平整，不变形，废品率低，适合推广使用。【IPC分类】B32B37-06, B32B37-08【公开号】CN20438275本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝板压机装置，包括液压缸（1）、热压机（2）、冷压机（3）、压板（4）、电控柜（5）、胶合板（6）、下底板（7）和输送台（8）；其特征在于：所述液压缸（1）设置在板压机一端，并且液压缸（1）一端与热压机（2）和冷压机（3）固定连接；所述热压机（2）安装在液压缸（1）和冷压机（3）之间；所述冷压机（3）安装在热压机（2）一端，并且冷压机（3）的一端与压板（4）一端紧密连接；所述压板（4）与液压缸（1）底端固定连接；所述电控柜（5）设置在下底板（7）一侧，并且电线柜（5）通过螺钉固定在下底板（7）一侧；所述下底板（7）设置在胶合板（6）一端，并且下底板（7）与胶合板（6）之间紧密连接；所述输送台（8）安装在胶合板（6）一侧，并且输送台（8）和胶合板（6）一侧衔接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊世杰，李叶枫，胡中义，
申请(专利权)人：江苏美多尼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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