一种防腐防锈压力管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐防锈压力管道，所述压力管由内向外依次包括压力管管层(也称“内衬层”)、全水基硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层。该压力管道具有优异的防腐、防锈、防晒性能，同时又兼具阻燃性、保温性、机械性能、防水性、环保性、物理稳定性等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管道，具体地涉及一种防腐防锈压力管道。
技术介绍
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。现有的压力 管道通常由不锈钢材质制成的钢管层（或称"内衬层"）和碳钢材质的壳层复合而成，内管 有一定的防腐性，但外层的防腐性较差，容易导致管道破裂，不仅影响管道的保温防水性能 以及美观程度，也会降低管道的使用寿命。 现有技术CN2〇ll33519Y公开了一种内外兼具防腐、强度高、耐高温的"不锈钢一 碳钢一玻璃钢复合管道"，其包括内衬层、中间层和增强防腐层，其中内衬层由不锈钢材料 制成，中间层设置在内衬层的外部，其由碳钢材料制成，而增强防腐层则是由玻璃纤维缠绕 在中间层的外部，然后用不饱和聚氨酯固化成型而形成。现有技术CN103629446A公开了一 种低洼耐蚀合金化防腐保温管道，其由钢管层、多元合金耐蚀层、聚氨酯保温层和聚乙烯防 护层构成。上述现有技术中公开的管道结构仍然存在环保性、物理稳定性、保温效果、耐蚀 性等方面的不足或缺陷，亟待开发新型的压力管道结构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型的防腐防锈压力 管道，具有优异防腐、防锈、防晒性能，同时又兼具阻燃性、保温性、机械性能、防水性、环保 性、物理稳定性等优点。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案： -种防腐防镑压力管道，所述压力管道由内向外包括压力管管层（或称"内衬 层"）、全水基硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层，其中，所述全水基硬发泡聚氨酯层通过喷涂 发泡直接成形于所述压力管管层上。 '本技术中，所述全水基硬发泡聚氨酯层的厚度为2-5Cm，优选约为3cm。所述的全水基硬发泡聚氨酯层，直接（通过喷涂的形式，经过发泡）成形于压力管 管层上且与其紧密贴合，无需预制成特殊形状，也无需通过粘合剂即可实现与压力管管层 紧密贴合，适于压力管道工程现场施工安装一条龙作业的便利性。所述的全水基硬发泡聚氣醋层的主要技术参数包括：材料密度55kg/m3,厚度为 2_5cm，断裂伸长率和拉伸系数分别为l6_44%、40. 4kPa(GB/T 6344)，^水率3v〇lL (S/T 8810)，憎水率"·6% (GB/T 1〇299-1988)，导热系数 〇_〇4WAm.K)(GB/T 10291-1988)，总 碳含量TVOC 333· 1 μ gC/g(VDA277)，防火等级芯材Bl、B2级，复合A级。 ' ^所述全水基硬发泡聚氨酯材料是采用富神公司依托北美及欧洲高性能高分子材 料应用技术研究中心研发力量开发的富神全水基硬发泡聚氨酯材料。具体°而言，^是以聚 醚、聚酯为基础原液，以胺类为催化剂，以水溶性硅碳型硅油（简称有°机娃）为包剂，以去 离子水为发泡剂，以含磷化合物为阻燃剂混合形成的聚醚多元醇原料和异氧酸酯进 1行放热 3 CN 204387506 U 说明书 2/3页 反应生成的高分子化合物。该材料为全水基发泡体系，这使成型后的高分子材料亲水基与 疏水基在材料中分布更均衡；另外，该材料为闭孔结构，保温防水隔热性能优越，无小分子 有害气体排放，材料性能稳定，经久耐用，与建筑同寿命。 本技术的显著效果是：、本技术的压力管道具有优异防腐、防镑、防晒性能，同时又兼具阻燃性、保温 性、机械性能、防水性、环保性、物理稳定性等优点。所述管道的阻燃性可达到B2级别、 导热系数小于等于0. 024W^m · K)、拉伸粘结强度大于等于〇. 10MPa、抗压强度大于等于 0· 15MPa、吸水率小于等于3%、尺寸稳定性小于等于丨· 5%以及氧指数大于等于26%,可 见，兼具优异的阻燃性、保温性、机械性能、防水性和物理稳定性等，是一个实用性极强的防 腐防锈材料。与传统压力管道相比，本技术的管道中的压力管管层与全水基硬发泡聚氨酯 层紧密贴合，无需通过粘合剂，粘接力强，防腐防锈效果好；其次，压力管管层与全水基硬发 泡聚氨酯层的复合构造质轻，可有效的降低管道形变应力负荷，增强整体结构韧性与抗裂 变性。与传统保温材料如挤塑板、聚苯板、矿棉、玻化微珠砂浆等相比，本技术的全 水基硬发泡聚氨酯保温材料导热系数小，保温效果好，使得所述管道为保温防水一体化结 构，低碳、绿色、环保。本技术的全水基硬发泡聚氨酯保温材料的力学拉伸强度高，且与压力管管层 粘接性最优，与压力管管层无冷热桥，抗裂性好，无裂缝，这是传统保温材料无法实现的。 本技术的全水基硬发泡聚氨酯保温材料的闭孔率高，可达到92% (GB10799) 以上，吸湿防潮性好，对压力管道而言，可实现保温防水一体化。相对其它保温材料，本技术的全水基硬发泡聚氨酯保温材料通过喷涂发泡直 接成形于压力管管层上形成全水基硬发泡聚氨酯层，无需预制成特殊形状,也无需通过粘 合剂与压力管管层紧密贴合，其在材料成型、施工安装上的便利性是其无可比拟的优势。【附图说明】图1是本技术的压力管道的结构示意图，其中：1、压力管管层；2、全水基硬发 泡聚氨酯层；3、防晒漆保护层。【具体实施方式】 下面通过实施例进一步详细阐述本技术，但是本领域技术人员了解，本实用 新型的实施例并非对本技术保护范围的限制，任何在本技术基础上做出的改进和 变化，都在本技术的保护范围之内。 实施例1 :如图1所示，本技术的压力管道由压力管管层（或称"内衬层"）、富神全水基 硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层组成。其中，所述全水基硬发泡聚氨酯层的厚度为3cm。 实施例1中压力管道的各项性能测定结果如下表1所示。 表 1 4【主权项】1?一种防腐防锈压力管道，其特征在于，所述压力管道由内向外包括压力管管层、即内 衬层，全水基硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层，其中，所述全水基硬发泡聚氨酯层通过喷涂 发泡直接成形于所述压力管管层上。2. 根据权利要求1所述的防腐防锈压力管道，其特征在于，所述全水基硬发泡聚氨酯 层的厚度为2-4cm。3. 根据权利要求2所述的防腐防锈压力管道，其特征在于，所述全水基硬发泡聚氨酯 层的厚度为3cm。【专利摘要】本技术涉及一种防腐防锈压力管道，所述压力管由内向外依次包括压力管管层(也称“内衬层”)、全水基硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层。该压力管道具有优异的防腐、防锈、防晒性能，同时又兼具阻燃性、保温性、机械性能、防水性、环保性、物理稳定性等优点。【IPC分类】F16L59-04, F16L9-14, F16L58-10【公开号】CN204387506【申请号】CN201420681804【专利技术人】谢海琪, 叶科忠, 叶东鲁 【申请人】东方富神化工科技（北京）有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年11月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐防锈压力管道，其特征在于，所述压力管道由内向外包括压力管管层、即内衬层，全水基硬发泡聚氨酯层和防晒漆保护层，其中，所述全水基硬发泡聚氨酯层通过喷涂发泡直接成形于所述压力管管层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海琪，叶科忠，叶东鲁，
申请(专利权)人：东方富神化工科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11