本实用新型专利技术涉及一种采用螺钉结构的轴套，包括外轴套、动环、静环、内压盖、外压盖、衬套和内轴套，所述内轴套与外轴套通过第一螺钉紧固，且第一螺钉与内轴套之间设有第一垫圈，所述内轴套和外轴套之间设有第二O型圈，所述外轴套的内壁的两端还分别卡有第一轴套O型圈和第二轴套O型圈，所述内轴套远离外轴套的一端套设有驱动收缩圈，驱动收缩圈外依次套设有通过锁紧螺栓连接的底板和盖板，所述底板的下端卡设有定位块，所述外压盖通过定位块螺钉固定在定位块的下方，且外压盖与定位块之间卡有衬套，且衬套通过衬套螺钉与外压盖固定，本实用新型专利技术结构紧凑，加工成本低，密封效果好，耐磨损耐腐蚀的程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴套结构
，尤其涉及一种采用螺钉结构的轴套。
技术介绍
随着国民经济和社会的发展，我国对于电力的需求持续稳定地增长，尤其是燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体，对于全球气候变暖、酸雨等影响很大。随着相关法律和法规的公布和实施，人们对环境保护的意识进一步加强，烟气脱硫工程迅速地在我国的燃煤电厂普及开来。其中主要包括人们通常简称的FGD工程。由于吸收塔循环泵在FGD工程中的关键作用，对配套机械密封的要求也是极其严格的，对于几乎所有FGD工程来说，对吸收塔循环泵的要求大都有如下的几个特点:(I)石灰石浆液一般重量浓度为10%?20%的石灰石、石膏，pH为4?6，氯离子含量为20000?25000X 10-6，因此，对泵的过流部件及机械密封要求既要耐磨损又要耐腐蚀。(2)泵输送的浆液温度较高，富含汽泡，含有大量固体颗粒，对泵的汽蚀性能和机械密封有很高的要求。(3)不间断连续工作时间大于8000h，因此对泵的可靠性要求很高。(4)要求泵有较高的工作效率，可靠稳定的运行，机械密封不需要冷却水和冲洗水，尽可能降低运行成本。为减少研磨介质对轴套的磨损，通常做法是轴套采用抗研磨的材料，例如1.4462的不锈钢，因1.4462这种材料具有抗磨损和抗腐蚀的作用，所以被广泛得用于石膏浆液密封的金属材料中。虽然该材料也会被浆液磨损，但磨损的速率要比316SS低得多。但由于该材料价格较贵，而且轴套结构特殊，一头大一头小，如果采用整体做的话，材料浪费也比较严重；1.4462材料比较难加工，整体加工成本高。因此，如何经济合理改善吸收塔循环泵的机械密封结构是各循环泵的生产厂家都急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种结构紧凑，加工成本低，密封效果好，耐磨损耐腐蚀的程度高的采用螺钉结构的轴套。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:一种采用螺钉结构的轴套，包括外轴套、动环、静环、内压盖、外压盖、衬套和内轴套，所述内轴套与外轴套通过第一螺钉紧固，且第一螺钉与内轴套之间设有第一垫圈，所述内轴套和外轴套之间设有第二 O型圈，所述外轴套的内壁的两端还分别卡有第一轴套O型圈和第二轴套O型圈，所述内轴套远离外轴套的一端套设有驱动收缩圈，驱动收缩圈外依次套设有通过锁紧螺栓连接的底板和盖板，所述底板的下端卡设有定位块，所述外压盖通过定位块螺钉固定在定位块的下方，且外压盖与定位块之间卡有衬套，且衬套通过衬套螺钉与外压盖固定，所述动环包括动环连接部和动环主体，动环连接部安装在外轴套的凹槽内，且动环连接部与外轴套之间卡有动环O型圈，所述动环主体与安装在静环座上的静环相抵，静环座通过带有弹簧垫圈的弹簧固定在外压盖下端，所述内压盖安装在动环外部，且与外压盖通过压盖螺钉相固定，所述内压盖与外压盖之间设有第四O型圈，所述内压盖的上端卡有螺纹堵头，所述内压盖的外壁设有第三O型圈，所述内压盖和外压盖之间还设有冲洗孔O型圈，所述内压盖和动环之间设有静环O型圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的轴套分成外轴套和内轴套两部分，并采用螺钉连接，便于按需求选择内外轴套的材料，即和浆料接触的部位采用1.4462的不锈钢，其它部位采用普通不锈钢，比如316SS材料，这样有利于减少成本，并且本技术使用一段时间后，只更换和浆液接触的磨损部位，不需要更换整个轴套，进一步节约维护成本。另外通过多个连接螺钉把两部件连接在一起组成一个整体的结构，并在多个连接部位设置O型圈起到密封作用，密封效果显著。本技术设计思路实在，提高生产合格率，轴套维护费用降低(维护一次成本从8200元降低到3500元)。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种采用螺钉结构的轴套，包括外轴套2、动环、静环、内压盖4、外压盖8、衬套9和内轴套27，所述内轴套27与外轴套2通过第一螺钉25紧固，且第一螺钉25与内轴套27之间设有第一垫圈26，所述内轴套27和外轴套2之间设有第二 O型圈28，所述外轴套2的内壁的两端还分别卡有第一轴套O型圈I和第二轴套O型圈18，所述内轴套27远离外轴套2的一端套设有驱动收缩圈13，驱动收缩圈13外依次套设有通过锁紧螺栓15连接的底板12和盖板14，所述底板12的下端卡设有定位块17，所述外压盖8通过定位块螺钉16固定在定位块17的下方，且外压盖8与定位块17之间卡有衬套9，且衬套9通过衬套螺钉11与外压盖8固定，所述动环包括动环连接部29和动环主体24，动环连接部29安装在外轴套2的凹槽内，且动环连接部29与外轴套2之间卡有动环O型圈3，所述动环主体24与安装在静环座7上的静环相抵，静环座7通过带有弹簧垫圈19的弹簧21固定在外压盖8下端，所述内压盖4安装在动环外部，且与外压盖8通过压盖螺钉20相固定，所述内压盖4与外压盖8之间设有第四O型圈22，所述内压盖4的上端卡有螺纹堵头10，所述内压盖4的外壁设有第三O型圈23，所述内压盖4和外压盖8之间还设有冲洗孔O型圈6，所述内压盖4和动环之间设有静环O型圈5。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种采用螺钉结构的轴套，其特征在于:包括外轴套(2)、动环、静环、内压盖(4)、外压盖(8)、衬套(9)和内轴套(27)，所述内轴套(27)与外轴套(2)通过第一螺钉(25)紧固，且第一螺钉(25)与内轴套(27)之间设有第一垫圈(26)，所述内轴套(27)和外轴套(2)之间设有第二 O型圈(28)，所述外轴套(2)的内壁的两端还分别卡有第一轴套O型圈(I)和第二轴套O型圈(18)，所述内轴套(27)远离外轴套(2)的一端套设有驱动收缩圈(13)，驱动收缩圈(13)外依次套设有通过锁紧螺栓(15)连接的底板(12)和盖板(14)，所述底板(12)的下端卡设有定位块(17)，所述外压盖(8)通过定位块螺钉(16)固定在定位块(17)的下方，且外压盖(8)与定位块(17)之间卡有衬套(9)，且衬套(9)通过衬套螺钉(11)与外压盖(8)固定，所述动环包括动环连接部(29)和动环主体(24)，动环连接部(29)安装在外轴套(2)的凹槽内，且动环连接部(29)与外轴套(2)之间卡有动环O型圈(3)，所述动环主体(24)与安装在静环座(7)上的静环相抵，静环座(7)通过带有弹簧垫圈(19)的弹簧(21)固定在外压盖⑶下端，所述内压盖⑷安装在动环外部，且与外压盖⑶通过压盖螺钉(20)相固定，所述内压盖⑷与外压盖⑶之间设有第四O型圈(22)，所述内压盖⑷的上端卡有螺纹堵头(10)，所述内压盖⑷的外壁设有第三O型圈(23)，所述内压盖(4)和外压盖(8)之间还设有冲洗孔O型圈￠)，所述内压盖(4)和动环之间设有静环O型圈(5)。【专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用螺钉结构的轴套，其特征在于：包括外轴套(2)、动环、静环、内压盖(4)、外压盖(8)、衬套(9)和内轴套(27)，所述内轴套(27)与外轴套(2)通过第一螺钉(25)紧固，且第一螺钉(25)与内轴套(27)之间设有第一垫圈(26)，所述内轴套(27)和外轴套(2)之间设有第二O型圈(28)，所述外轴套(2)的内壁的两端还分别卡有第一轴套O型圈(1)和第二轴套O型圈(18)，所述内轴套(27)远离外轴套(2)的一端套设有驱动收缩圈(13)，驱动收缩圈(13)外依次套设有通过锁紧螺栓(15)连接的底板(12)和盖板(14)，所述底板(12)的下端卡设有定位块(17)，所述外压盖(8)通过定位块螺钉(16)固定在定位块(17)的下方，且外压盖(8)与定位块(17)之间卡有衬套(9)，且衬套(9)通过衬套螺钉(11)与外压盖(8)固定，所述动环包括动环连接部(29)和动环主体(24)，动环连接部(29)安装在外轴套(2)的凹槽内，且动环连接部(29)与外轴套(2)之间卡有动环O型圈(3)，所述动环主体(24)与安装在静环座(7)上的静环相抵，静环座(7)通过带有弹簧垫圈(19)的弹簧(21)固定在外压盖(8)下端，所述内压盖(4)安装在动环外部，且与外压盖(8)通过压盖螺钉(20)相固定，所述内压盖(4)与外压盖(8)之间设有第四O型圈(22)，所述内压盖(4)的上端卡有螺纹堵头(10)，所述内压盖(4)的外壁设有第三O型圈(23)，所述内压盖(4)和外压盖(8)之间还设有冲洗孔O型圈(6)，所述内压盖(4)和动环之间设有静环O型圈(5)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁昂，屠炯，刘小安，
申请(专利权)人：宁波安铱矢密封有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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