本实用新型专利技术涉及一种侧导板检测控制装置，包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。该控制装置设计巧妙、安全可靠、结构简单、使用方便、成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制装置，具体涉及一种侧导板检测控制装置，属于机械检测控制领域。
技术介绍
目前热轧板厂地下卷取机入口使用的侧导板是用材料为Q235、厚70mm的钢板片焊接而成的整体装置，采用固定连接的方式以契型平直钩为安装支点，分布于四点定位。在运行过程中热带钢与侧导板垂直平面的下部位频繁摩擦，日周期磨损量为衬板厚度的1/4，加之侧导板下线后的热变形和金属热应力交变，侧导板更换时难以安装到位，重复性工作量增大，侧导板平直线度与轧制中心平行度的线性调整，给检修和维护工作带来了很大麻烦，在检修时间设置上得不到有效控制，总之侧导板在使用和修复过程中存在以下四个方面的问题:其一、侧导板受外力冲击后的变形及损坏不能有效进行检测；其二、侧导板堆焊修复后的平面收缩变形难以整形处理及校验；其三、侧导板结构平面面板整体圆弧垂直于轴承座和辊系表面上部，衬板堆焊及更换时的圆弧检测难以进行；其四、侧导板在修复和使用时产生变形，导致平面度及定位块的有效性失控，不能保证周期循环维护和修复的要求，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种侧导板检测控制装置，该控制装置设计巧妙、安全可靠、结构简单、使用方便、成本较低，该控制装置为立式结构，用于侧导板下线修复的检验和修复后的检验，包括侧导板平直度和平面度变形校正前的测量，只要用行车将侧导板吊起放入检验平台，就能有效检验工作段面平面度的啮合状态，平直度和平面度可控制为0.2 _。同时可对侧导板下部圆弧径向尺寸进行检验和控制，不需要重复性测量检验，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种侧导板检测控制装置，其特征在于，所述控制装置包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。作为本技术的一种改进，在所述侧导模拟支撑架上端设置有两个定位凹槽。与被检测侧导板检测件的定位块基准间隙配合，满足不同规格侧导板下线修复尺寸的检验和控制。作为本技术的一种改进，所述两条侧导同步轨道导向体两平面互为平行，下边缘设置有小方孔。通过深度游标尺或钢尺透过可调定距轨道副3的测量，检测出侧导板检测件平面度与直线度的应力交变值。作为本技术的一种改进，所述控制装置还包括55°滑块、55°滑轨9，所述55°滑轨与固定导槽互为平行，所述55°滑块上设置有百分表，通过百分表检测侧导板检测件的水平高度值差。55°滑块在55°滑轨上往复运动对侧导板等高度进行检测，保证侧导板平面的精度控制以及等高度检测的准确性。作为本技术的一种改进，所述可调定距光电管采用螺旋式。可进行精确的调节，可使得灵敏度达到最佳相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整个技术方案结构设计合理，操作方便；2)该技术方案采用定位凹槽与定位块的锁定尺寸链环，从根本上控制了安装和运行条件下的位置精度；3)该技术方案中可调定距光电管采用螺纹式，可进行精确的调节，使得灵敏度达到最佳，有效提高了侧导板本体综合性的几何精度的检测；4)侧导同步轨道导向体与可调定距轨道副固定连接，可调圆弧检测规以精度平板为基准，在精度平板的平面上滑动测量侧导板检测件在线圆弧度间隙，根据间距和圆弧度要求进行几何精度调整。同时还可检测侧导板左右对称性和制造、修复的通用性，从而达到侧导板使用精度的要求，提高原检测工效5?7倍以上；5)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为工作过程俯视图；图3为图1俯视图；图4为本技术电气控制原理图；图中:1 一侧导模拟支撑架，2 —侧导同步轨道导向体，3 —可调定距L型轨道副，4 一固定导槽，5 —可调定距光电管，6 一精度平板，7 —百分表，8 - 55°滑块，9 一 55°滑轨，10 一定位凹槽，11 一侧导板检测件，12 一可调圆弧检测规，13-定位块。【具体实施方式】为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例1:参见图1，一种侧导板检测控制装置，所述控制装置包括侧导模拟支撑架1、侧导同步轨道导向体2、可调圆弧检测规12、可调定距L型轨道副3、可调定距光电管5以及精度平板6，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体2，所述侧导模拟支撑架I和侧导同步轨道导向体2设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副3安装于侧导模拟支撑架I上，可调定距L型轨道副3与侧导模拟支撑架I形成固定导槽4，所述侧导模拟支撑架I的下方设置有精度平板6，所述可调定距光电管5安装在可调定距L型轨道副3上。实施例2:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，在所述侧导模拟支撑架I上端设置有两个定位凹槽10。与被检测侧导板检测件的定位块13基准间隙配合，满足不同规格侧导板下线修复尺寸的检验和控制。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述两条侧导同步轨道导向体两平面互为平行，下边缘设置有小方孔。通过深度游标尺或钢尺透过可调定距轨道副3的测量，检测出侧导板检测件11平面度与直当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧导板检测控制装置，其特征在于，所述控制装置包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，张美玲，任大明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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