打压式油管泄油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打压式油管泄油器。该打压式油管泄油器，包括油管接头和泄油破裂装置；所述油管接头的相对的两侧壁上设置有贯通的泄油孔；其中一所述油管接头的侧壁的泄油孔上设置有所述泄油破裂装置；所述泄油破裂装置为端口封闭有薄片的套筒；所述套筒与所述泄油孔螺纹连接。本实用新型专利技术提供的打压式油管泄油器，其结构设计合理，结构简单，外径小，可利用泄油破裂装置在一定压力下将会破裂，达到泄油的目的；并克服了现有技术中的泄油器的诸多技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发采油设备
，具体而言，涉及打压式油管泄油器。
技术介绍
目前常用的油管泄油器，主要分为撞击式泄油器、控杆式泄油器、滑套式泄油器、旋转式泄油器、压缩式泄油器等类型，这些泄油器由于结构原理等原因，在现场使用中均不同程度的出现问题。1、撞击式泄油器下泵时预装在抽油泵固定凡尔与泵筒之间，检泵作业时，起出抽油杆后，投掷专用撞击杆，靠重力作用将泄油器旁通撞击开，实现泄油的目的。但是该类撞击式泄油器在检泵作业时，由于油管内结蜡或泵筒内有地层砂等原因，造成投杆无法到达泄油器处，达不到泄油的目的。2、控杆式泄油器在使用过程中，由于控杆的外径较大，经常因原油结蜡或出砂等原因，造成控杆泄油器自动打开出现油井生产管柱短路，无法正常生产，缩短检泵周期，增加检泵频次。3、滑套式、旋转式、压缩式等泄油器由于其结构较为复杂的原因，造成泄油器的外径较大，在使用过程中，生产测井工具无法通过泄油器与套管的环空井段，致使生产测井工作不能正常进行。因此，如何克服现有的泄油器的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供打压式油管泄油器，以解决上述的问题。本技术提供了一种打压式油管泄油器，包括油管接头和泄油破裂装置；所述油管接头的相对的两侧壁上设置有贯通的泄油孔；其中一所述油管接头的侧壁的泄油孔上设置有所述泄油破裂装置；所述泄油破裂装置为端口封闭有薄片的套筒；所述套筒与所述泄油孔螺纹连接。优选的，作为一种可实施方案，设置有相对泄油孔的所述油管接头的两侧壁处均设置有两个切面，且两个所述切面平行。优选的，作为一种可实施方案，所述套筒具体包括套筒本体、设置套筒本体顶部的所述端口，设置在所述套筒本体的端口内侧的所述薄片和设置在所述套筒本体的端口外缘的环形凸起部。优选的，作为一种可实施方案，所述套筒结构中的所述套筒本体的孔径与所述泄油孔的孔径相适应；设置在所述套筒本体顶部外缘的环形凸起部的外径大于所述泄油孔的孔径；且所述套筒本体顶部外缘环形凸起部与所述切面贴合。优选的，作为一种可实施方案，所述切面位于所述油管接头的中间部位。优选的，作为一种可实施方案，所述套筒的截面为T形。优选的，作为一种可实施方案，所述套筒本体的外表面设置有外螺纹；所述泄油孔的内壁设置有内螺纹。优选的，作为一种可实施方案，设置有所述泄油破裂装置的油管接头侧壁的切面上还设置有台阶；所述台阶处还设置有过盈配合的O型密封圈。优选的，作为一种可实施方案，所述O型密封圈为O型橡胶密封圈。优选的，作为一种可实施方案，所述油管接头的长度尺寸为300_ ;所述油管接头上的所述泄油孔的孔径为19mm。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:本技术实施例提供的打压式油管泄油器，分析上述打压式油管泄油器的具体结构可知:本技术提供的打压式泄油器主要利用加长的油管接头，在油管接头的中间部位，对称两侧各加工一个泄油孔，依靠丝扣与泄油破裂装置连接。该泄油破裂装置为端口封闭薄片的套筒结构；具体通过套筒与泄油孔实现的螺纹连接。该泄油破裂装置在一定压力下将会致使端口处薄片破裂，达到泄油的目的。由于上述泄油结构构造简单，直接实现泄油，因此其泄油效果迅速且及时。由于其避免了撞击式泄油器结构，因此其不会受到“泄油器油管内结蜡”或“泵筒内有地层砂”等原因的影响，避免了泄油故障等问题。本技术提供的打压式泄油器，其泄油结构简单，设计合理，因此其避免了大量复杂结构，同时也避免了使用复杂结构而必须具有的较大尺寸的泄油器。因此也克服了类似现有技术中的控杆式泄油器、滑套式、旋转式、压缩式等泄油器的技术缺陷。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。【附图说明】:图1示出了本技术提供的打压式油管泄油器的整体装配结构剖面示意图；图1a示出了图1的局部结构放大示意图；图2示出了本技术提供的打压式油管泄油器中的泄油破裂装置的放大结构剖面示意图；图3示出了本技术提供的打压式油管泄油器中的油管接头立体结构示意图；图4示出了本技术提供的打压式油管泄油器中的泄油破裂装置立体结构示意图；图5示出了本技术提供的打压式油管泄油器中的整体装配立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。本技术提供了一种打压式油管泄油器，包括油管接头I (即泄油器本体，另参见图3)和泄油破裂装置2 (另参见图4);所述油管接头I的相对的两侧壁上设置有贯通的泄油孔4 ;其中一所述油管接头I的侧壁的泄油孔上设置有所述泄油破裂装置2 ;所述泄油破裂装置2为端口封闭有薄片的套筒；所述套筒与所述泄油孔4螺纹连接。所述油管接头的长度尺寸为300mm ;所述油管接头上的所述泄油孔的孔径为19mm。分析上述打压式油管泄油器的结构可知:本技术提供的打压式泄油器主要利用加长的油管接头，在油管接头的中间部位，对称两侧各加工一个泄油孔，依靠丝扣与泄油破裂装置连接。该泄油破裂装置为端口封闭薄片的套筒结构；具体通过套筒与泄油孔实现的螺纹连接。该泄油破裂装置在一定压力下将会致使端口处薄片破裂，达到泄油的目的(即在泄油孔上安装泄油破裂装置(装配后的立体结构可参见图5)，该泄油破裂装置在一定压力下将会破裂，达到泄油的目的)。由于上述泄油结构构造简单，直接实现泄油，因此其泄油效果迅速且及时。由于其避免了撞击式泄油器结构，因此其不会受到“泄油器油管内结蜡”或“泵筒内有地层砂”等原因的影响，避免了泄油故障等问题。本技术提供的打压式泄油器，其泄油结构简单，设计合理，因此其避免了大量复杂结构，同时也避免了使用复杂结构而必须具有的较大尺寸的泄油器。因此也克服了类似现有技术中的控杆式泄油器、滑套式、旋转式、压缩式本文档来自技高网...

【技术保护点】
打压式油管泄油器，其特征在于，包括油管接头和泄油破裂装置；所述油管接头的相对的两侧壁上设置有贯通的泄油孔；其中一所述油管接头的侧壁的泄油孔上设置有所述泄油破裂装置；所述泄油破裂装置为端口封闭有薄片的套筒；所述套筒与所述泄油孔螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛培强，赵万刚，
申请(专利权)人：薛培强，
类型：新型
国别省市：青海;63