用于罐体的支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于罐体的支撑架，包括：侧立架；顶架，顶架设置在侧立架的上端；底架，底架设置在侧立架的下端。由于本实用新型专利技术采用支撑架代替黄土堆对罐体进行支撑、定位，因而在保证罐体定位可靠地同时，还使支撑架具有可再利用的特点，从而减少了资源浪费。使用本实用新型专利技术中的支撑架时，通过顶架、侧立架和底架的装配，即可快速使支撑架投入使用，在使用后将三者拆卸也使支撑架具有便于移动的特点。由于支撑架具有组装便利的特点，因而有效降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、加快了生产节拍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采设备
，具体而言，涉及一种用于罐体的支撑架。
技术介绍
现有技术中在进行临时单井使用时，需要为每个储油罐独立堆砌一座黄土堆，用于对储油罐支撑、定位。堆砌一座黄土堆定位台，不仅需要使用耗用大量的黄土和戈壁土，还需要使用推土机、自卸车、装载机等进行配合作业，通常耗时多天才可以完成，严重影响了生产进度、增加了工作人员的劳动强度、降低了工作效率。而且，当该单井不使用后，该黄土堆就会被废弃、无法重复利用，不仅造成黄土堆资源浪费、还会破坏周边环境、破坏植被和生态环境。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于罐体的支撑架，以解决现有技术中采用黄土堆对罐体定位时存在工作效率低、工作人员劳动强度大、资源浪费的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于罐体的支撑架，包括:侧立架；顶架，顶架设置在侧立架的上端；底架，底架设置在侧立架的下端。进一步地，支撑架还包括顶板，顶板设置在顶架的上端。进一步地，顶架包括:顶架周向框架；第一加强梁，第一加强梁为多个，多个第一加强梁沿第一方向间隔排列设置，每个第一加强梁的两端均与顶架周向框架的边框连接；第二加强梁，第二加强梁为多个，多个第二加强梁沿第二方向间隔排列设置，每个第二加强梁的两端均与顶架周向框架的边框连接，第一方向与第二方向之间具有第一夹角。进一步地，第一加强梁与第二加强梁的交接处焊接。进一步地，底架包括:底架周向框架；第三加强梁，第三加强梁为多个，多个第三加强梁沿第三方向间隔排列设置，每个第三加强梁的两端均与底架周向框架的边框连接；第四加强梁，第四加强梁为多个，多个第四加强梁沿第四方向间隔排列设置，每个第四加强梁的两端均与底架周向框架的边框连接，第三方向与第四方向之间具有第二夹角。进一步地，侧立架为多个，多个侧立架中的一部分侧立架沿第五方向间隔排列设置，多个侧立架中的另一部分侧立架沿第六方向间隔排列设置，第六方向与第五方向之间具有第三夹角。进一步地，侧立架包括:立架周向框架；立式支撑梁，立式支撑梁沿竖直方向设置在立架周向框架上，立式支撑梁为一个或多个，立式支撑梁的上端与立架周向框架的上边框连接，立式支撑梁的下端与立架周向框架的下边框连接，多个立式支撑梁沿水平方向间隔排列设置。进一步地，侧立架还包括拉筋，拉筋为两个，两个拉筋之间具有第四夹角，每个拉筋的端部均与立架周向框架连接。进一步地，立架周向框架为四边形框架，每个拉筋的两端与四边形框架的一对对角处焊接。进一步地，侧立架还包括拉筋板，拉筋板设置在立架周向框架的中部，且拉筋板与立架周向框架的顶角处通过拉筋连接。应用本技术的技术方案，顶架设置在侧立架的上端，底架设置在侧立架的下端。由于本技术采用支撑架代替黄土堆对罐体进行支撑、定位，因而在保证罐体定位可靠地同时，还使支撑架具有可再利用的特点，从而减少了资源浪费。使用本技术中的支撑架时，通过顶架、侧立架和底架的装配，即可快速使支撑架投入使用，在使用后将三者拆卸也使支撑架具有便于移动的特点。由于支撑架具有组装便利的特点，因而有效降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、加快了生产节拍。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术中的顶架的结构示意图；以及图2示出了本技术中的侧立架的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、侧立架； 11、立架周向框架；12、立式支撑梁；13、拉筋；20、顶架；21、顶架周向框架；22、第一加强梁；23、第二加强梁；14、拉筋板。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了解决现有技术中采用黄土堆对罐体定位时存在工作效率低、工作人员劳动强度大、资源浪费的问题，本技术提供了一种用于罐体的支撑架。如图1和图2所示，支撑架包括侧立架10、顶架20和底架，顶架20设置在侧立架10的上端；底架设置在侧立架10的下端。由于本技术采用支撑架代替黄土堆对罐体进行支撑、定位，因而在保证罐体定位可靠地同时，还使支撑架具有可再利用的特点，从而减少了资源浪费。使用本技术中的支撑架时，通过顶架、侧立架和底架的装配，即可快速使支撑架投入使用，在使用后将三者拆卸也使支撑架具有便于移动的特点。由于支撑架具有组装便利的特点，因而有效降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率、加快了生产节拍。本技术中的支撑架还包括顶板，顶板设置在顶架20的上端。由于在顶架20的上端设置有顶板，因而增加了罐体底部与顶架20的接触面积，减少了局部压强，使压力更易分散，从而提高了罐体的支撑可靠性，并使工作人员可以站立在顶板上进行施工工作，有效消除了安全隐患，提高了施工可靠性。优选地，顶架20的面积大于底架的面积。由于顶架20的面积大于底架的面积，因而为罐体的放置提供了更大的平台，保证了罐体的放置可靠性。同时，还增加了安装空间，使顶架20上预留有足够的工作空间，保证工作人员的工作安全性。如图1所示的优选实施方式中，顶架20包括顶架周向框架21、第一加强梁22和第二加强梁23，第一加强梁22为多个，多个第一加强梁22沿第一方向间隔排列设置，每个第一加强梁22的两端均与顶架周向框架21的边框连接；第二加强梁23为多个，多个第二加强梁23沿第二方向间隔排列设置，每个第二加强梁23的两端均与顶架周向框架21的边框连接，第一方向与第二方向之间具有第一夹角。由于设置有第一加强梁22，因而有效提高了顶架20的结构强度，从而提高了支撑架整体的支撑强度。同样地，由于设置有第二加强梁23，因而进一步提高了顶架20的结构强度，从而进一步提高了支撑架整体的支撑强度。在该具体实施例中，第一夹角为90度。当然，该第一夹角也可以是45度、60度、70度等。本技术中的第一加强梁22与第二加强梁23的交接处焊接。由于第一加强梁22与第二加强梁23的交接处焊接，因而使顶架20整体形成网格状，从而进一步提高了顶架20的结构强度、提高了支撑架整体的支撑强度。优选地，底架包括底架周向框架、第三加强梁和第四加强梁，第三加强梁为多个，多个第三加强梁沿第三方向间隔排列设置，每个第三加强梁的两端均与底架周向框架的边框连接；第四加强梁为多个，多个第四加强梁沿第四方向间隔排列设置，每个第四加强梁的两端均与底架周向框架的边框连接，第三方向与第四方向之间具有第二夹角。与顶架20的原理相同，由于设置有第三加强梁，因而有效提高了底架的结构强度，从而提高了支撑架整体的支撑强度。同样地，由于设置有第四加强梁，因而进一步提高了底架的结构强度，从而进一步提高了支撑架整体的支撑强度。在一个优选的实施方式中，第二夹角为90度。当然，该第二夹角也可以是45度、60度、70度等。本技术中的第三加强梁与第四加强梁的交接处焊接。由于第三加强梁与第四加强梁的交接处焊接，因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于罐体的支撑架，其特征在于，包括：侧立架(10)；顶架(20)，所述顶架(20)设置在所述侧立架(10)的上端；底架，所述底架设置在所述侧立架(10)的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮，祝万斌，孙贵杰，齐安彬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11