一种焊接电烙铁头及一种使用该烙铁头的焊接烙铁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接电烙铁头及一种使用该烙铁头的焊接烙铁，所述烙铁头包括烙铁头主题，还包括至少一个凹槽、至少两个发热面，所述两个发热面分别单独、独立与需焊接元件接触，同时对两个焊接点进行焊接；所述一种焊接烙铁，包括手柄、发热芯、电源线，发热芯的末端为烙铁头，发热芯的另一端通过发热丝与电源连接，所述发热芯的端部及发热丝布置于所述手柄内，其特征在于：所述烙铁头的前端包括至少一个凹槽、至少两个发热面，所述两个发热面分别单独、独立与需焊接元件接触，同时对至少两个焊接点进行焊接。采用本实用新型专利技术提供的焊接电烙铁头及焊接烙铁，可以有效提高焊接效率、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子器件焊接用烙铁领域，具体地，本技术涉及一种焊接电烙铁头及使用该烙铁头的焊接烙铁。
技术介绍
现有技术中，电烙铁几乎都是进行手工单焊点焊接，电烙铁是电子制作和电器维修必不可少的主要工具，主要用途是焊机元件及导线，按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁提及较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率高，更换烙铁头也较方便。但是现有的电烙铁大多都是一次单点焊接，焊接效率较低。公布号为CN103567589A的中国专利技术专利申请文件公开了一种双头焊接用电烙铁，包括手柄、导热杆，导热杆的末端为烙铁头，导热杆的另一端通过电阻丝与电源连接，所述手柄包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄均为半圆型，第一手柄和第二手柄对接成型有夹缝，第一手柄和第二手柄内分别设有一导热杆，量导热杆的末端的烙铁头为扁平状，并分别向两导热杆中间方内倾斜设置。所述夹缝为V行夹缝。所述夹缝中设有一回复弹簧。所述手柄末端为封闭圆柱形，所述第一手柄和第二手柄分别与封闭圆柱形的手柄末端连接为一体。这样的电烙铁能够像镊子一样加着原件进行工艺操作，两个烙铁头同时接触元件并传递热量。实际上，这样的电烙铁仍然是一次单点焊接。公告号为CN203316871U的中国技术专利公开了一种新型大多双头电烙铁，他包含电烙铁主体、功率调节装置、导热连接杆、尖叫烙铁头、扁平烙铁头、电源线，所述电烙铁主体的手柄表面设置有功率调节装置，导热连接杆的前端设置有尖角烙铁头和扁平烙铁头，具有双重焊机功能。所述电烙铁虽然含有两个烙铁头，但是所述烙铁头是不同类型的两种烙铁头，对于相同结构的元件，仍然只能进行一次单点焊接，而不能同时对多个焊点进行焊接，所以效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，提高焊接效率。本技术提供一种焊接电烙铁头，包括烙铁头主体，所述烙铁头还包括至少一个凹槽，所述凹槽使所述烙铁头包括至少两个发热面，所述两个发热面与需焊接的元件分别独立接触，同时对至少两个焊接点进行焊接。优选的是，所述凹槽位于所述烙铁头与元件相接触的一端。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的厚度与所述烙铁头主体相同，且靠近需焊接元件的一端于所述烙铁头主体平齐。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的长度方向与所述烙铁头的长度方向平行。另一方面，本技术还提供一种焊接烙铁，包括手柄、发热芯、电源线、烙铁头，所述发热芯的末端为烙铁头，所述发热芯的另一端通过发热丝与电源连接，所述烙铁头的与元件相接触的一端(也叫做前端)包括至少一个凹槽，所述凹槽使所述烙铁头包括至少两个发热面，所述两个发热面与需焊接的元件分别独立接触，同时对至少两个焊接点进行焊接，所述烙铁头与所述发热芯之间的固定方式为机械式。优选的是，所述凹槽位于所述烙铁头与元件相接触的一端。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的厚度与所述烙铁头主体相同，且靠近需焊接元件的一端于所述烙铁头主体平齐。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的长度方向与所述烙铁头的长度方向平行上述任一方案，优选的是，所述凹槽的长度为0.5-7mm。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的长度为l_2mm。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的长度为1.5mm。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的宽度为0.5-1.5mm。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的宽度为0.8-1.2mm。上述任一方案，优选的是，所述凹槽的宽度为Imm上述任一方案，优选的是，所述机械连接方式为螺钉固定。上述任一方案，优选的是，所述固定方式为螺丝。上述任一方案，优选的是，所述烙铁头为尺寸为4mmX9mm。上述任一方案，优选的是，所述烙铁头的中部设有一个宽1mm，长5mm的凹槽，该凹槽将所述烙铁头分成完全相同的两部分。第二方面的焊接烙铁采用第一方面所述的焊接电烙铁头。按照本技术的焊接烙铁，烙铁头的尺寸可以根据具体的应用环境、对象进行合适的选择，所述凹槽的尺寸、个数均可根据实际情况进行设置，同样地，由于不同个数的凹槽会产生不同个数的发热面，而各发热面的面积可以根据实际使用情况进行选择设置，例如，如果需要焊接的焊接点大小、面积相等，可以将所有的发热面的面积设置成相同；反之，如果需要焊接的焊接点的大小各不相同，发热面的面积则根据实际需要焊接的焊接点的大小进行调整，以适合实际使用。采用本技术提供的焊接烙铁，可同时对多个焊接点进行焊接，甚至能对多个不同类型、不同大小的焊点进行焊接，能有效减低工作强度、提高焊接效率，节约成本。【附图说明】图1是按照本技术的烙铁头的一优选实施例的放大图。其中，各标号的含义如下:1:烙铁头主体，2:凹槽，3:第一发热面，4:第二发热面。【具体实施方式】为了清楚、正确地理解本技术的内容，接下来将结合附图及【具体实施方式】进行详细说明。实施例1一种焊接电烙铁头，如图1所示，烙铁头的尺寸为4mmX9mm，包括烙铁头主体1，烙铁头主体I还包括一个凹槽2、两个发热面，分别为第一发热面3和第二发热面4，凹槽2的宽度为1mm，长度为5mm，凹槽2位于烙铁头与元件相接处的一端(也叫做前端)，并且凹槽2在厚度方向上贯穿烙铁头，凹槽的前端(靠近焊接元件的一端)也与大气相接触，即与烙铁头主体I平齐，所以凹槽2将烙铁头的前端均分为两部分，及烙铁头的前端为宽度均为1.5mm两部分，即形成两个发热面，分别为第一发热面3和第二发热面4，第一发热面3和第二发热面4分别单独、独立地与焊接元件接触，即，第一发热面3和第二发热面4同时分别对两个焊接点进行焊接。实施例1.1一种焊接电烙铁头，与实施例1不同的是，凹槽2将烙铁头的前端分为宽度不同的两部分，其中一部分的宽度为2mm，另一部分的宽度为1mm，形成第一发热面3和第二发热面4。实施例1.2一种焊接电烙铁头，与实施例1不同的是，包括两个宽度为0.5mm的凹槽2，两个凹槽2将烙铁头的前端均分为三部分，每部分的宽度为1mm，形成三个发热面。实施例1.3一种焊接电烙铁头，与实施例1.2不同的是，两个凹槽2将烙铁头的前端分为宽度不同的三部分，其宽度分别为1.5mm、0.5mm和1mm，形成三个发热面。实施例1.4一种焊接电烙铁头，与实施例1不同是，包括三个宽度为0.5mm的凹槽2，三个凹槽2将烙铁头的前端四部分，其宽度分别为lmm、0.5mm、0.5mm和0.5mm，形成四个发热面。实施例2一种焊接烙铁，包括手柄、发热芯，所述发热芯的末端为烙铁头1，所述发热芯的另一端通过发热丝与电源连接，所述发热芯的端部及发热丝布置于手柄内，烙铁头的结构放大图如图1所示，烙铁头主体I是4mmX9mm的刀口形烙铁头，烙铁头的前端正中间包括一个凹槽2，凹槽2的宽度为1mm，长度为5mm，凹槽2使得烙铁头包括第一发热面3和第二发热面4，烙铁头主体I通过螺钉与所述发热芯连接。所述发热芯是陶瓷型发热芯。第一发热面3和第二发热面4分别单独、独立地与焊接元件接触，即，第一发热面3和第二发热面4同时分别对两个焊接点进行焊接。本实施例提供的焊接烙铁，可一次焊接两个焊接点，效率可提高50%。实施例2.1一种焊接烙铁，与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接电烙铁头，包括烙铁头主体，其特征在于：所述烙铁头还包括至少一个凹槽，所述凹槽使所述烙铁头包括至少两个发热面，所述两个发热面与需焊接的元件分别独立接触，同时对至少两个焊接点进行焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，倪钰锟，
申请(专利权)人：北京兴科迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11