收音器件打孔焊麦克风制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件技术领域，具体而言，涉及一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体（10）、防尘网（20）、线束（30）和接插件（60），壳体（10）的内部设有电路板（40）和收音器件（50），所述壳体（10）为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板（40）上开有线束孔（41）和圆孔（42），线束（30）穿过线束孔（41）在电路板（40）的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件（50）通过圆孔（42）焊接在电路板（40）的面板上，收音器件（50）与电路板（40）的接触面积更大，更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
收音器件打孔焊麦克风
本技术涉及电子元器件
，具体而言，涉及一种收音器件打孔焊麦克风。
技术介绍
现有车载麦克风与接插件之间均连接有线束，用于与汽车上的电路板总成相连接，所述线束增加了车载麦克风的装配工序，其生产成本也随之提高，有些线束在电路板的侧面上直接点焊，焊接不牢固。例如专利号为ZL201210220723.3的中国专利技术专利公开了一种壳体采用双色注塑的车载麦克风，包括麦克风壳体、收音器件传声器、电路板、线束和接插件，线束一端与电路板上的正负极焊盘对接，在另一端通过压接后的端子插入插接件的对应孔槽中，收音器件传声器与电路板通过正负引脚焊连，该麦克风还包括防尘塞，麦克风壳体包括上下壳体，上下壳体分别包括上下壳体基座与上下壳体覆胶层，覆胶层与壳体基座之间通过双色注塑工艺注塑成一体，上盖、下壳体间形成的传声器腔体容纳收音器件传声器，防尘腔体容纳防尘塞。该专利技术可以防止震动、保护传声器、制造效率高、止滑性能及缓冲击性能好、壳体与内部部件结合稳固、节约成本又可防尘。但该专利技术中的电路板具有基板、焊盘、安装孔、导线、接插件和输出端，单芯屏蔽线则直接点焊焊接在电路板侧面上，焊接不牢固。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种收音器件打孔焊麦克风，用于解决现有技术中线束与电路板焊接不牢固、整体结构组装复杂的问题。本技术的一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体、防尘网、线束和接插件，壳体的内部设有电路板和收音器件，所述壳体为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板上开有线束孔和圆孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件通过圆孔焊接在电路板的面板上，收音器件与电路板的接触面积更大，更加牢固。优选的是，所述防尘网覆盖在壳体的顶部，起防止外界灰尘进入壳体内的作用。在上述任一方案中优选的是，所述电路板相对防尘网平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便。在上述任一方案中优选的是，所述壳体的侧壁上设有支撑块和限位块，从而对电路板从上下、左右进行限位和支撑。在上述任一方案中优选的是，所述电路板的底部抵靠在支撑块上，使得电路板的固定更加稳定。在上述任一方案中优选的是，所述圆孔为多个，使得收音器件在电路板上焊接均匀，更加稳定。综上所述，本技术的收音器件打孔焊麦克风具有以下优点：电路板上开有线束孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；壳体为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板相对防尘网平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便；电路板上开有线束孔和圆孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件通过圆孔焊接在电路板的面板上，收音器件与电路板的接触面积更大，更加牢固；壳体的侧壁上设有支撑块和限位块，支撑块和限位块与壳体为一体化加工，该支撑块对电路板起支撑作用。附图说明图1为按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的图1所示优选实施例中移除防尘网的结构示意图。图3为按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的图1所示优选实施例中壳体的结构示意图。图4为按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的图2所示优选实施例中电路板与收音器件配合的示意图。附图中标号：壳体10，支撑块11，半线束孔板12，防尘网20，线束30，电路板40，线束孔41，收音器件50。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术收音器件打孔焊麦克风的具体实施方式作进一步的说明。如图1、图2所示，按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的优选实施例的结构示意图。本专利技术的目的在于提供一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体10、防尘网20、线束30和接插件60，壳体10的内部设有电路板40和收音器件50，所述壳体10为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板40上开有线束孔41和圆孔42，线束30穿过线束孔41在电路板40的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件50通过圆孔42焊接在电路板40的面板上（如图4所示），收音器件50与电路板40的接触面积更大，更加牢固。在本实施例中，所述防尘网20覆盖在壳体10的顶部，起防止外界灰尘进入壳体10内的作用。在本实施例中，所述电路板40相对防尘网20平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便。如图3所示，按照本技术的收音器件打孔焊麦克风的图1所示优选实施例中壳体的结构示意图。在本实施例中，所述壳体10的侧壁上设有支撑块11和限位块12，从而对电路板40从上下、左右进行限位和支撑。在本实施例中，所述电路板40的底部抵靠在支撑块11上，使得电路板40的固定更加稳定。在本实施例中，所述圆孔42为多个（如图4所示），使得收音器件50在电路板40上焊接均匀，更加稳定。综上所述，本技术的收音器件打孔焊麦克风具有以下优点：电路板40上开有线束孔41，线束30穿过线束孔41在电路板40的背面点焊，焊接更加牢固；壳体10为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板40相对防尘网20平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便；；电路板40上开有线束孔41和圆孔42，线束30穿过线束孔41在电路板40的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件50通过圆孔42焊接在电路板40的面板上，收音器件50与电路板40的接触面积更大，更加牢固；壳体10的侧壁上设有支撑块11和限位块12，支撑块11、限位块12与壳体10为一体化加工，该支撑块对电路板40起支撑作用。本领域技术人员不难理解，本技术的收音器件打孔焊麦克风包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本技术的范围已经不言自明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体（10）、防尘网（20）、线束（30）和接插件（60），壳体（10）的内部设有电路板（40）和收音器件（50），其特征在于：壳体（10）为一体壳。

【技术特征摘要】
1.一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体（10）、防尘网（20）、线束（30）和接插件（60），壳体（10）的内部设有电路板（40）和收音器件（50），其特征在于：壳体（10）为一体壳。2.如权利要求1所述的收音器件打孔焊麦克风，其特征在于：电路板（40）上开有线束孔（41）和圆孔（42），线束（30）穿过线束孔（41）在电路板（40）的背面点焊。3.如权利要求1所述的收音器件打孔焊麦克风，其特征在于：收音器件（50）通过圆孔（42）焊接在电路板（40）的面板上。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，
申请(专利权)人：北京兴科迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11