流体传动伺服反馈机构制造技术

流体传动伺服反馈机构，包括机构主体，其中，机构主体安装于泵体上，机构主体上设置的伺服反馈杆一端安装于伺服阀套上，另一端安装于伺服缸体上，且伺服反馈杆与调整螺钉连接，调整螺钉用于支撑伺服反馈杆，伺服反馈杆围绕调整螺钉旋转，伺服阀套套装于控制阀芯上，并呈错位安装布置，伺服阀套围绕控制阀芯旋转；此外，在控制阀芯回转中心线左右对称开有左侧V型槽和右侧V型槽，控制阀芯和伺服阀套组成的控制进油通道设置有输入端与输出端，外部压力油经输入端流入，经输出端回油卸荷。本实用新型专利技术通过操纵控制阀芯沿不同方向旋转，以实现伺服缸沿不同方向运行，从而实现对变量油缸的定点停止位置控制，进而控制泵的排量，双向泵油，控制精度高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伺服反馈机构
，尤其涉及一种流体传动伺服反馈机构。
技术介绍
流体传动是以流体为工作介质，进行能量的转换、传递和控制的传动，其包括以气体为工作介质的流体传动和以液体为工作介质的流体传动；而根据工作原理的不同，液体传动又分为液力传动与液压传动；用在伺服反馈机构中的流体传动主要采用液压传动，在密封的回路中，以液压油的压力能进行能量传递，与其他机械传动、电气传动相比，液压传动具备重量轻、运动惯性小，容易实现直线运动，机械自动化程度高等优点。然而目前使用的伺服反馈机构中，阀芯与阀套位于同一侧，影响油路的接通，从而失去通过控制压力油经伺服控制阀后输送至变量油缸控制油缸的定点停止位置，起到控制液压泵排量的作用；同时阀芯与阀套之间的进油通道设置不合理，导致液压系统不能通过操纵阀芯实现伺服缸沿不同方向运行，仅可单向泵油，且泵输出排量不能实时改变。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种流体传动伺服反馈机构，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:流体传动伺服反馈机构，包括机构主体，其中，机构主体安装于泵体上，机构主体上设置的伺服反本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体传动伺服反馈机构，包括机构主体，其特征在于，机构主体安装于泵体上，机构主体上设置的伺服反馈杆一端安装于伺服阀套上，另一端安装于伺服缸体上，且伺服反馈杆与调整螺钉连接，伺服阀套套装于控制阀芯上，并呈错位安装布置；此外，在控制阀芯回转中心线左右对称开有左侧V型槽和右侧V型槽，控制阀芯和伺服阀套组成的控制进油通道设置有输入端与输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祝，周光永，陈力航，
申请(专利权)人：南京萨伯工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32