本实用新型专利技术涉及一种落料模具用母模,包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述下模座采用45号钢制造，硬度为30-32HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC;本实用新型专利技术方案的落料模具用母模，结构合理、选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而延长了整体模具使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种零件成形模具结构，特指一种强度高、工作寿命长的落料模具用母模。
技术介绍
落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高，对落料模的强度要求较高，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要提高模具材料的许用接触应力。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种强度高、工作寿命长的落料模具用母模。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种落料模具用母模，包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述下模座采用45号钢制造，硬度为30-32HRC ;凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。优选的，所述凹模固定座采用40Cr钢制造，硬度为40-42HRC。优选的，所述导向柱有四个，分别设置在下模座的四角。优选的，所述卸料弹簧的端部设置有螺塞。优选的，所述下模座的上端还设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与下模座固定连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术方案的落料模具用母模，其结构紧凑合理，为降低材料内应力，和提高模具材料的许用接触应力，下模座采用45号钢制造，硬度为30-32HRC，凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的落料模具用母模结构示意图；附图2为本技术的落料模具用母模与公模配合时结构示意图；其中:1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、弹簧导杆；7、卸料弹簧；8、导向柱；9、上模座；10、上垫板；11、凸模固定座；12、凸模；13、顶料板；14、顶料固定座；15、打料板；16、顶料；17、弹簧；18、模把；19、螺塞；20、限位柱；21、导向柱基座。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的落料模具用母模结构如附图1所示，包括下模座1、下垫板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、弹簧导杆6、卸料弹簧7和导向柱8。所述导向柱8固定连接在下模座I上；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座I上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座I之间设置有下垫板2 ;所述凹模4外周套设有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6 ;所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7。实施例一:所述下模座I采用45号钢制造，硬度为30HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58HRC ;凹模固定座3均采用40Cr钢制造，硬度为40HRC，能保证工作时较好的刚性。实施例二:所述下模座I采用45号钢制造，硬度为31HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为59HRC ;凹模固定座3均采用40Cr钢制造，硬度为41HRC，能保证工作时较好的刚性。实施例三:所述下模座I采用45号钢制造，硬度为32HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为60HRC ;凹模固定座3均采用40Cr钢制造，硬度为42HRC，能保证工作时较好的刚性。附图2为本技术的的落料模具用母模与公模配合时结构示意图，所述公模包括上模座9、上垫板10、凸模固定座11、凸模12、顶料板13、顶料板固定座14、打料板15、顶杆16、弹簧17、打料杆18和导向柱8 ;所述导向柱基座21固定连接在上模座的上；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座I上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座I之间设置有下垫板2 ;所述凹模4外周套设有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6 ;所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7 ;所述上模座9通过紧固件从上到下将上垫板10、凸模固定座11、顶料板固定座14依次固定连接；所述凸模12固定连接在凸模固定座11上；所述顶料板13套设在顶料板固定座14内；所述打料杆18穿过上模座9与打料板15连接；所述打料板15的上端还设置有两个弹簧17 ;所述打料板15的下端连接有数个顶杆16 ;所述每个顶杆16穿过上垫板10和凸模固定座11连接在顶料板13的上端。进一步的说明，所述导向柱8有四个，分别设置在下模座I的四角，所述导向柱8与公模上的导向柱基座21相配合，形成连接公模与母模的导向组件，起整个模具的精密导向作用，以确保加工件的精确度。进一步的说明，所述卸料弹簧7的端部设置有螺塞19。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7_，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞19调节预压缩量。进一步的说明，所述下模座I的上端设置有限位柱20，所述限位柱20通过螺钉与下模座I固定连接。所述限位柱20用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。本技术方案的落料模具用母模，其结构紧凑合理，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为提高模具材料的许用接触应力，下模座采用45号钢制造，硬度为30-32HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为60HRC，能保证凹模高的接触疲劳强度，凹模加工完成后进行抛丸处理，抛丸后补充一次220-240度回火，有效降低材料内应力；本专利技术方案的落料模具用母模，选用了合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效降低材料内应力，保证了凸模的许用接触应力，就能有效提高凸模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种落料模具用母模，其特征在于:包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述下模座采用45号钢制造，硬度为30-32HRC ;所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。2.根据权利要求1所述的落料模具用母模，其特征在于:所述凹模固定座采用40Cr钢制造，硬度为40-42HRC。3.根据权利要求1所述的落料模具用母模，其特征在于:所述导向柱有四个，分别设置在下模座的四角。4.根据权利要求1所述的落料模具用母模，其特征在于:所述卸料弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种落料模具用母模，其特征在于：包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述下模座采用45号钢制造，硬度为30‑32HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58‑60HRC。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉良，
申请(专利权)人：吴中区光福良盛机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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