本实用新型专利技术提供一种辐板复合多孔钻床，包括：底板、立柱、传动箱、电机和电气箱；所述底板两侧固定设置立柱，所述底板中间设置液缸，所述液缸与液压站连接；所述立柱上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板，所述电机板上设置电机，所述底板的一侧设置电气箱，所述立柱上设置工作台和中板，所述工作台位于所述液缸的上方，所述工作台上设置夹具部件，所述中板设置在所述传动箱下方的立柱上，所述中板上设置钻头。本实用新型专利技术提供的钢圈轮辐多孔钻床，用于对钢圈螺栓孔进行钻、绞、锪等工序；进给采用液压、电器联合控制，安全可靠，机床的精度高、刚性好、操纵灵活、维修方便，工作效率高，降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种辐板复合多孔钻床。
技术介绍
目前主流的汽车采用辐板式轮辐结构，由于辐板式轮辋与轮辐是铸成一体的，质量轻，尺寸精度高，在某种程度上可以明显改善车轮的空气力学特性，从而降低一部分汽车油耗。辐板轮辋上通常设置多孔结构，通过钻床进行钻孔，传统的加工钻床结构简单，只能进行单孔加工，对于多孔加工的加工精度低，而且由于是单孔加工，加工效率低。加工精度相对较低，通常是采用单孔加工。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提出了一种辐板复合多孔钻床，解决由于单孔加工造成的加工不准确和加工效率低的问题。本技术提供的技术方案为:一种辐板复合多孔钻床，包括:底板、立柱、传动箱、电机和电气箱；所述底板两侧固定设置立柱，所述底板中间设置液缸，所述液缸与液压站连接；所述立柱上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板，所述电机板上设置电机，所述底板的一侧设置电气箱，所述立柱上设置工作台和中板，所述工作台位于所述液缸的上方，所述工作台上设置夹具部件，所述中板设置在所述传动箱下方的立柱上，所述中板上设置钻头。进一步地，所述工作台与底板之间设置冷却槽。进一步地，所述传动箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体与所述立柱固定连接，所述上箱体与所述下箱体通过螺钉固定连接。进一步地，所述传动箱内部设置主轴线轴承、过渡轴线轴承和中轴线轴承。进一步地，所述工作台和所述中板通过立柱线轴承与立柱固定连接。本技术的有益效果为:本技术提供的钢圈轮辐多孔钻床，用于对钢圈螺栓孔进行钻、绞、锪等工序；进给采用液压、电器联合控制，安全可靠，机床的精度高、刚性好、操纵灵活、维修方便，工作效率高，降低工人劳动强度。【附图说明】图1是本技术提出的一种辐板复合多孔钻床结构图。【具体实施方式】参见图1，是本技术提出的一种辐板复合多孔钻床结构图。如图1所示，一种辐板复合多孔钻床，包括:底板11、立柱8、传动箱、电机I和电气箱16 ;所述底板11两侧固定设置立柱8，所述底板11中间设置液缸17，所述液缸17与液压站18连接；所述立柱8上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板2，所述电机板2上设置电机1，所述底板11的一侧设置电气箱16，所述立柱8上设置工作台9和中板5，所述工作台7位于所述液缸17的上方，所述工作台9上设置夹具部件7，所述中板5设置在所述传动箱下方的立柱8上，所述中板5上设置钻头。本技术实施例中，将待加工的工件6放置在工作台8上并通过夹具部件进行工件固定，电气箱为电机提供驱动力，电机输出与传动箱连接，通过传动箱驱动中板向下移动，同时对中板上的钻头进行驱动，随着中板的下移，对工件进行钻孔，由于中板上根据辐板孔数设置多个钻头，中板下移一次即可完成辐板上所有的钻孔，钻孔速度快，一致性好。所述工作台9与底板11之间设置冷却槽10。本技术实施例中，将冷却槽设置在底板上，不需要将钻孔完成的工件转移到其他冷却槽进行冷却，工件在钻孔完成后，可以直接放入冷却槽中进行冷却，冷却操作简单，使用方便。所述传动箱包括上箱体3和下箱体4，所述下箱体4与所述立柱8固定连接，所述上箱体3与所述下箱体4通过螺钉固定连接。所述传动箱内部设置主轴线轴承14、过渡轴线轴承13和中轴线轴承12。本技术实施例中，中轴线轴承，过渡轴线轴承，主轴线轴承上都带有齿轮，在钻床中三个主轴起到传动作用，使得整个机器正常运作；在主电机运作时可以带动整个机器，主轴线轴承的运转需要靠中轴线轴承来传动，而过度轴承的作用就是连接主轴线轴承和主轴线轴承。所述工作台9和所述中板5通过立柱线轴承15与立柱8固定连接。本技术实施例中，通过设置立柱线轴承，工作台和中板可以在立柱上上下移动。本技术的具体工作过程为:在使用本技术提供的多孔钻床时，首先检查机床的基本情况，确认机床正常时，把待加工的工件放置正确的位置后工件夹夹紧工件；电气箱中接通电源，启动电机和油泵，油泵启动运转并打油；通过下降按钮使工作台下降到下限位，随后中板上的钻头在电机的驱动下一次性加工多孔的扩铰，完成整个扩铰工作大概只需要6秒钟；然后按上升按钮使工作台上升至上限位后放松工件夹，取出工件，一次加工完成。本技术实施例中提供的钢圈轮辐多孔钻床，用于对钢圈螺栓孔进行钻、绞、锪等工序；进给采用液压、电器联合控制，安全可靠，机床的精度高、刚性好、操纵灵活、维修方便，工作效率高，能比较大幅度地降低工人劳动强度。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种辐板复合多孔钻床，其特征在于，包括:底板(11)、立柱(8)、传动箱、电机(I)和电气箱(16);所述底板(11)两侧固定设置立柱(8)，所述底板(11)中间设置液缸(17)，所述液缸(17)与液压站(18)连接；所述立柱(8)上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板(2)，所述电机板(2)上设置电机(1)，所述底板(11)的一侧设置电气箱(16)，所述立柱(8)上设置工作台(9)和中板(5)，所述工作台(7)位于所述液缸(17)的上方，所述工作台(9)上设置夹具部件(7)，所述中板(5)设置在所述传动箱下方的立柱(8)上，所述中板(5)上设置钻头。2.根据权利要求1所述的一种辐板复合多孔钻床，其特征在于:所述工作台(9)与底板(11)之间设置冷却槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种辐板复合多孔钻床，其特征在于:所述传动箱包括上箱体(3)和下箱体(4)，所述下箱体(4)与所述立柱(8)固定连接，所述上箱体(3)与所述下箱体(4 )通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的一种辐板复合多孔钻床，其特征在于:所述传动箱内部设置主轴线轴承(14)、过渡轴线轴承(13)和中轴线轴承(12)。5.根据权利要求1所述的一种辐板复合多孔钻床，其特征在于:所述工作台(9)和所述中板(5)通过立柱线轴承(15)与立柱(8)固定连接。【专利摘要】本技术提供一种辐板复合多孔钻床，包括：底板、立柱、传动箱、电机和电气箱；所述底板两侧固定设置立柱，所述底板中间设置液缸，所述液缸与液压站连接；所述立柱上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板，所述电机板上设置电机，所述底板的一侧设置电气箱，所述立柱上设置工作台和中板，所述工作台位于所述液缸的上方，所述工作台上设置夹具部件，所述中板设置在所述传动箱下方的立柱上，所述中板上设置钻头。本技术提供的钢圈轮辐多孔钻床，用于对钢圈螺栓孔进行钻、绞、锪等工序；进给采用液压、电器联合控制，安全可靠，机床的精度高、刚性好、操纵灵活、维修方便，工作效率高，降低工人劳动强度。【IPC分类】B23B41-00, B23Q1-25, B23B39-16, B23B47-02, B23Q1-01, B23Q11-10【公开号】CN204353523【申请号】CN201420820991【专利技术人】许奇 【申请人】合肥润德车轮制造有限公司【公开日】2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辐板复合多孔钻床，其特征在于，包括：底板（11）、立柱（8）、传动箱、电机（1）和电气箱（16）；所述底板（11）两侧固定设置立柱（8），所述底板（11）中间设置液缸（17），所述液缸（17）与液压站（18）连接；所述立柱（8）上端设置传动箱，所述传动箱上设置电机板（2），所述电机板（2）上设置电机（1），所述底板（11）的一侧设置电气箱（16），所述立柱（8）上设置工作台（9）和中板（5），所述工作台（7）位于所述液缸（17）的上方，所述工作台（9）上设置夹具部件（7），所述中板（5）设置在所述传动箱下方的立柱（8）上，所述中板（5）上设置钻头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许奇，
申请(专利权)人：合肥润德车轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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