一种废气循环供热砖块干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气循环供热砖块干燥装置，包括加热室、导轨、燃气发生装置、红外光管、燃气喷嘴、尾气管、脱硫脱硝器和预热室，所述加热室进料端连接预热室，加热室出料端连接冷却室，所述加热室、预热室和冷却室内设有一体式连接的导轨，导轨上方滑动设置有板车，板车上装有砖块，所述加热室上端设有集气罩，集气罩通过尾气管连接脱硫脱硝器，脱硫脱硝器顶部通过尾气管连接预热室，所述一种废气循环供热砖块干燥装置，保证加热室内的烧结温度，提高了烧结效率，携带大量余热的尾气被输送至预热室，实现尾气余热的循环利用，降低生产成本，避免能源浪费及环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材加工生产
，具体是一种废气循环供热砖块干燥装置。
技术介绍
砖块是现在重要的建材原料，当前普遍使用的烧砖设备都是以煤炭为加热燃料，其消耗大量自然资源，且耗能高，成本高，烧砖过程产生大量废气，对环境污染极其严重，企业也要为此承受很高的经济负担。烧制砖胚的过程中，不能利用烧砖的余热，造成一种能源的浪费，同时造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气循环供热砖块干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种废气循环供热砖块干燥装置，包括加热室、导轨、燃气发生装置、红外光管、燃气喷嘴、尾气管、脱硫脱硝器和预热室，所述加热室进料端连接预热室，预热室上装有闸门，加热室出料端连接冷却室，所述导轨上方滑动设置有板车，板车上装有砖块，所述加热室内的两壁上为相向排列设置有多层凹面铝箔，凹面铝箔内相间设有红外光管，相邻红外光管之间设有燃气横向管，燃气横向管上装有多个面向板车的燃气喷嘴，燃气横向管通过燃气供应管连接燃气发生装置，所述加热室上端设有集气罩，集气罩通过尾气管连接脱硫脱硝器，尾气管上装有风机，脱硫脱硝器侧壁上装有文丘里反应器，文丘里反应器内设有碱液喷淋装置，脱硫脱硝器底部设有脱水装置，脱水装置上方设有旋流器，脱硫脱硝器上端设有除雾器，脱硫脱硝器顶部通过尾气管连接预热室。作为本技术进一步的方案:所述加热室、预热室和冷却室内设有一体式连接的导轨。作为本技术进一步的方案:所述红外光管的外表涂有电热涂料。作为本技术进一步的方案:所述燃气供应管上装有燃气空气混合比例控制阀，燃气发生装置连接燃气存储装置。作为本技术进一步的方案:所述文丘里反应器连接尾气管，文丘里反应器输出端设置在脱硫脱硝器底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种废气循环供热砖块干燥装置，通过燃气喷嘴和红外光管配合使用对砖块烧结，保证加热室内的烧结温度，提高了烧结效率，通过脱硫脱硝器对尾气进行脱硫和脱硝处理，不产生污染，并通过尾气管和风机将携带大量余热的尾气被输送至预热室对砖块加热，实现尾气余热的循环利用，降低生产成本，避免能源浪费及环境污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中安装的结构示意图。图中:1-加热室、2-砖块、3-板车、4-导轨、5-燃气空气混合比例控制阀、6-燃气存储装置、7-燃气发生装置、8-燃气供应管、9-燃气横向管、10-凹面铝箔、11-红外光管、12-燃气喷嘴、13-集气罩、14-尾气管、15-风机、16-脱硫脱硝器、17-碱液喷淋装置、18-文丘里反应器、19-脱水装置、20-旋流器、21-除雾器、22-预热室、23-闸门、24-冷却室。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种废气循环供热砖块干燥装置，包括加热室1、导轨4、燃气发生装置7、红外光管11、燃气喷嘴12、尾气管14、脱硫脱硝器16和预热室22，所述加热室I进料端连接预热室22，预热室22上装有闸门23，加热室I出料端连接冷却室24，所述加热室1、预热室22和冷却室24内设有一体式连接的导轨4，导轨4上方滑动设置有板车3，板车3上装有砖块2，所述加热室I内的两壁上为相向排列设置有多层凹面铝箔10，凹面铝箔10内相间设有红外光管11，红外光管11的外表涂有电热涂料，相邻红外光管11之间设有燃气横向管9，燃气横向管9上装有多个面向板车3的燃气喷嘴12，燃气横向管9通过燃气供应管8连接燃气发生装置7，燃气供应管8上装有燃气空气混合比例控制阀20，燃气发生装置7连接燃气存储装置6，所述加热室I上端设有集气罩13，集气罩13通过尾气管14连接脱硫脱硝器16，尾气管14上装有风机15，脱硫脱硝器16侧壁上装有文丘里反应器18，文丘里反应器18内设有碱液喷淋装置17，文丘里反应器18连接尾气管14，文丘里反应器18输出端设置在脱硫脱硝器16底部，脱硫脱硝器16底部设有脱水装置19，脱水装置19上方设有旋流器20，脱硫脱硝器16上端设有除雾器21，脱硫脱硝器16顶部通过尾气管14连接预热室22。使用时，首先将装有砖块2的板车3沿导轨4送入加热室1，将红外光管11连通电源，并打开燃气发生装置7，使燃气喷嘴12和红外光管11同时对砖块2加热，烧制完成后，砖块2运送至冷却室24冷却处理，砖块2烧制过程产生大量废气，开启风机15，通过集气罩13和尾气管14将尾气输送到脱硫脱硝器16中，经过碱液喷淋装置17、脱水装置19及除雾器21处理后，含有大量余热的尾气被输送至预热室22内，对预热室22内砖块2加热，实现尾气余热的循环利用。本技术的工作原理是:所述一种废气循环供热砖块干燥装置，通过燃气喷嘴12和红外光管11配合使用对砖块2烧结，保证加热室I内的烧结温度，提高了烧结效率，通过脱硫脱硝器16对尾气进行脱硫和脱硝处理，不产生污染，并通过尾气管14和风机15将携带大量余热的尾气被输送至预热室22对砖块2加热，实现尾气余热的循环利用，降低生产成本，避免能源浪费及环境污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种废气循环供热砖块干燥装置，包括加热室、导轨、燃气发生装置、红外光管、燃气喷嘴、尾气管、脱硫脱硝器和预热室，其特征在于，所述加热室进料端连接预热室，预热室上装有闸门，加热室出料端连接冷却室，所述导轨上方滑动设置有板车，板车上装有砖块，所述加热室内的两壁上为相向排列设置有多层凹面铝箔，凹面铝箔内相间设有红外光管，相邻红外光管之间设有燃气横向管，燃气横向管上装有多个面向板车的燃气喷嘴，燃气横向管通过燃气供应管连接燃气发生装置，所述加热室上端设有集气罩，集气罩通过尾气管连接脱硫脱硝器，尾气管上装有风机，脱硫脱硝器侧壁上装有文丘里反应器，文丘里反应器内设有碱液喷淋装置，脱硫脱硝器底部设有脱水装置，脱水装置上方设有旋流器，脱硫脱硝器上端设有除雾器，脱硫脱硝器顶部通过尾气管连接预热室。2.根据权利要求1所述的一种废气循环供热砖块干燥装置，其特征在于，所述加热室、预热室和冷却室内设有一体式连接的导轨。3.根据权利要求1所述的一种废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气循环供热砖块干燥装置，包括加热室、导轨、燃气发生装置、红外光管、燃气喷嘴、尾气管、脱硫脱硝器和预热室，其特征在于，所述加热室进料端连接预热室，预热室上装有闸门，加热室出料端连接冷却室，所述导轨上方滑动设置有板车，板车上装有砖块，所述加热室内的两壁上为相向排列设置有多层凹面铝箔，凹面铝箔内相间设有红外光管，相邻红外光管之间设有燃气横向管，燃气横向管上装有多个面向板车的燃气喷嘴，燃气横向管通过燃气供应管连接燃气发生装置，所述加热室上端设有集气罩，集气罩通过尾气管连接脱硫脱硝器，尾气管上装有风机，脱硫脱硝器侧壁上装有文丘里反应器，文丘里反应器内设有碱液喷淋装置，脱硫脱硝器底部设有脱水装置，脱水装置上方设有旋流器，脱硫脱硝器上端设有除雾器，脱硫脱硝器顶部通过尾气管连接预热室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛安鹏，
申请(专利权)人：攀枝花大盛世纪新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51