热源内置式双侧热交换隧道式烘房制造技术

一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，其框架的外部包覆保温墙，所述框架上纵向设有两面隔热墙将保温墙内空间沿纵向分隔成两侧的空气加热区和中间的物料烘干区，且隔热墙上下两端均具有将空气加热区与物料烘干区贯通的风道；所述空气加热区外侧的保温墙的底部设有进风口，空气加热区内设有燃烧炉和热交换器，且热交换器上端的进气口与燃烧炉上端的排气口连接，下端的出气口与排烟管连接；所述物料烘干区的顶部悬挂有轴流风机，底部设有均布通孔的冷凝板，冷凝板的下方横向设有排潮管，并使排潮管的外端延伸至保温墙外，且排潮管的外端装有排风扇。本实用新型专利技术通过热源内置并直接参与换热，而且采用下行逆循环对流烘干方式，热效率高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热风对流烘干设备
，具体涉及一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房。
技术介绍
已有隧道式烘房均外置热源，通过热交换系统为烘房的对流烘干系统提供热能，热效率低，耗能高。加之已有隧道式烘房的对流烘干系统大多采用上行对流方式，导致整个烘干区温湿度难以保持稳定均匀，且烘干过程控制粗放，完全靠经验控制烘房温湿度，极易造成产品批量报废。
技术实现思路
本技术提供一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，通过热源内置并直接参与换热，提高热效率，降低能耗。另外，采用下行逆循环对流烘干方式，使整个烘干区温湿度始终保持稳定均匀，并采用自动控制技术使烘干区的温湿度始终保持在设定的温湿度区间。本技术的技术解决方案:一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，具有框架，且框架的外部包覆保温墙，所述框架上纵向设有两面隔热墙将保温墙内空间沿纵向分隔成两侧的空气加热区和中间的物料烘干区，且隔热墙上下两端均具有将空气加热区与物料烘干区贯通的风道；所述空气加热区外侧的保温墙的底部设有进风口，空气加热区内设有燃烧炉和热交换器，且热交换器上端的进气口与燃烧炉上端的排气口连接，热交换器下端的出气口与排烟管连接；所述物料烘干区的顶部悬挂有轴流风机，物料烘干区的底部设有均布通孔的冷凝板，冷凝板的下方横向设有排潮管，所述排潮管沿周向均布通孔，并使排潮管的外端延伸至保温墙外，且排潮管的外端装有排风扇。所述物料烘干区内设有温湿度传感器，所述进风口上设有自动风门；所述温湿度传感器的温湿度信号输出端分别接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器输出的控制信号分别控制燃烧炉的燃烧量、轴流风机的转速、排风扇的转速及自动风门的开度，使物料烘干区内的温湿度始终保持在PLC控制器设定的温湿度区间。所述燃烧炉底部的进风口上装有鼓风机，所述隔热墙的顶部向内设有水平导流板，所述排潮管的下方设有导流槽。本技术具有的优点和效果:1、本技术通过热源内置并直接参与换热，减少了热源热量的向外散失。而且部分干热空气继续参与烘干热循环，并减少了湿冷空气在烘干过程中的循环参与，热效率尚，能耗低。2、本技术采用下行逆循环对流方式烘干物料，使物料烘干区两侧热空气自然上升，中部热空气被动下降，湿冷空气自然下沉，保证了整个物料烘干区温湿度稳定均匀，同一批次烘干物料烘干后的参数高度一致，更易达到行业标准和国家相关规定。3、本技术采用自动控制技术使烘干区的温湿度始终保持在设定的温湿度区间，使整个烘干过程可控，解决了烘干过程中温湿度不可控对产品质量带来的影响。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A断面结构示意图，图3为图1的B-B断面去掉冷凝板后的结构示意图，图4为本技术空气加热区内的结构示意图，图5为本技术的工作原理示意图，图6为本技术冷凝板局部放大结构示意图，图7为本技术的控制原理示意图。【具体实施方式】结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本技术的一种实施例。一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，具有框架1，且框架I的外部包覆保温墙2 ;所述框架I上纵向设有两面隔热墙3将保温墙2内空间沿纵向分隔成两侧的空气加热区4和中间的物料烘干区5，且隔热墙3上下两端均具有将空气加热区4与物料烘干区5贯通的风道6 ;所述空气加热区4外侧的保温墙2的底部设有进风口 9，空气加热区4内设有燃烧炉7和热交换器8，且热交换器8上端的进气口与燃烧炉7上端的排气口连接，热交换器8下端的出气口与排烟管19连接；所述物料烘干区5的顶部悬挂有轴流风机10，物料烘干区5的底部设有均布通孔的冷凝板11，冷凝板11的下方横向设有排潮管12，所述排潮管12沿周向均布通孔，并使排潮管12的外端延伸至保温墙2外，且排潮管12的外端装有排风扇13。所述燃烧炉7底部的进风口上装有鼓风机16，所述隔热墙3的顶部向内设有水平导流板17，所述排潮管12的下方设有导流槽18。所述物料烘干区5内设有温湿度传感器14，所述进风口 9上设有自动风门15 ;所述温湿度传感器14的温湿度信号输出端分别接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器输出的控制信号分别控制燃烧炉7的燃烧量、轴流风机10的转速、排风扇13的转速及自动风门15的开度，使物料烘干区5内的温湿度始终保持在PLC控制器设定的温湿度区间。其中，框架I整体采用铝合金材料，避免了湿热环境中的锈蚀问题，符合国家食品安全规定，避免了食品在烘干过程中的二次污染。燃烧炉7采用天然气燃烧炉或液化气燃烧炉，基本可达到零污染排放，绿色环保。热交换器8采用列管式交换器，换热效率高。温湿度传感器14采用温度传感器和湿度传感器集成结构，占用空间小，有利于循环对流。冷凝板11为波纹板，冷凝效果好。本技术可根据用户需要将数个烘房首尾相连使用，一端为进料口，另一端为出料口。烘干时物料通过输送系统输送至烘房内部物料烘干区，同时根据物料烘干时间的不同，来调节输送系统的传输速度。工作原理:外界干冷空气通过进风口 9进入空气加热区4，经燃烧炉7及热交换器8加热后携带热量形成热空气自然上升至空气加热区4顶部，并自顶部风道6进入物料烘干区5，在轴流风机10的作用下向下流动，流经被烘干物料将物料烘干，吸收被烘干物料水分，温度降低，湿度增大，变为湿冷空气后自然下沉。部分湿度较低、温度较高的干热空气受空气加热区4负压作用，回流到空气加热区4加热后继续参与热交换循环。其余湿度较大、温度较低的湿冷空气经过冷凝板11上的通孔，进入排潮管12排出烘房，与此同时凝结出的冷凝水继续下沉至导流槽18排出烘房。本技术物料烘干区5在利用热空气上升、湿冷空气下沉的自然原理的同时，通过轴流风机10的作用使热空气向下流动形成逆循环对流方式，使物料烘干区5两侧热空气自然上升，中部热空气被动下降，湿冷空气自然下沉，保证了整个物料烘干区温湿度稳定均匀，同一批次烘干物料烘干后的参数高度一致，更易达到行业标准和国家相关规定。而且部分湿度较低、温度较高的干热空气继续参与热交换循环，湿冷空气经冷凝板冷凝后由排潮管道排出，减少了湿冷空气在烘干过程中的循环参与，节能效果显著。相比已有烘房热空气自烘干物料下部进入，自烘干物料上部排出的对流过程，减少了热量损耗，更节能。本技术在烘干过程中通过温湿度传感器14的多点检测，实时将温湿度信号反馈给PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的温湿度参数，分别控制燃烧炉7的燃烧量、轴流风机10的转速、排风扇13的转速及自动风门15的开度，使物料烘干区5内的温湿度始终保持在PLC控制器设定的温湿度区间，自动高效，保证不同批次烘干物料烘干后的参数高度一致。本技术通过智能控制轴流风机10的转速来控制循环热空气的对流速度，智能控制燃烧炉7燃气的供给量进而控制其燃烧量，智能控制自动风门15的开度进而控制干冷空气进风量，最终达到精确控制烘干温度的目的。而且当实际湿度达到烘房设定湿度的上限值时，开启排风扇13进行排潮，降低湿度，当实际湿度小于烘房设定湿度的下限值时，关闭排风扇，停止排潮。【主权项】1.一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，具有框架(I)，且框架(I)的外部包覆保温墙(2 )，其特征是:所述框架(I)上纵向设有两面隔热墙(3 )将保温墙(2 )内空间沿纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热源内置式双侧热交换隧道式烘房，具有框架（1），且框架（1）的外部包覆保温墙（2），其特征是：所述框架（1）上纵向设有两面隔热墙（3）将保温墙（2）内空间沿纵向分隔成两侧的空气加热区（4）和中间的物料烘干区（5），且隔热墙（3）上下两端均具有将空气加热区（4）与物料烘干区（5）贯通的风道（6）；所述空气加热区（4）外侧的保温墙（2）的底部设有进风口（9），空气加热区（4）内设有燃烧炉（7）和热交换器（8），且热交换器（8）上端的进气口与燃烧炉（7）上端的排气口连接，热交换器（8）下端的出气口与排烟管（19）连接；所述物料烘干区（5）的顶部悬挂有轴流风机（10），物料烘干区（5）的底部设有均布通孔的冷凝板（11），冷凝板（11）的下方横向设有排潮管（12），所述排潮管（12）沿周向均布通孔，并使排潮管（12）的外端延伸至保温墙（2）外，且排潮管（12）的外端装有排风扇（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝明，
申请(专利权)人：宝鸡市新起点食品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61