用于切削加工工件的刀具制造技术

本发明专利技术涉及铰刀或类似的刀具，其具有：带有刀刃(23)的切削部件(13)；装夹机构(17)，该切削部件(13)借此能被夹在该刀具(1)的本体(9)上；与切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径；导向机构(19)，它包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)滑动引导。该导向件(21)设置在该切削部件上且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上而该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上。该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸。该刀具(1)的特征是，导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或唯一的导向容槽(39)，并且导向件(21)具有长条形凸起而导向容槽(39)具有长条形凹窝。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于切削加工工件的刀具
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的、用于在工件内切削加工孔的刀具。
技术介绍
在此所述的刀具类型是已知的，尤其是精密加工刀具如铰刀等。当在工件中加工孔时，实现在刀具和工件之间的相对转动运动，以从孔表面除去切屑。一般，使刀具转动并且在其转动轴线的方向上相对于工件内的孔移位。刀具具有至少一个规定形状的刀刃，其中的一个部段即主切削刃在进刀运动方向上是倾斜的。副刃与主切削刃相接，副切削刃一般逆向于进给方向地降低，由此实现了渐缩部。在调节这样的刀具时，不仅需要校准刀具的加工直径，还要校准渐缩部。事实证明，渐缩部在校准直径时通常改变；反之，当调节渐缩部时，无法保持期望的直径。为了避免该缺点，在已知的刀具中通过具有所述至少一个形状确定的刀刃的刀体的一个侧面来提供导向面，该导向面对应于刀具本体内的相应的支承面。此时需要特殊的刀体，其中可供使用的刀刃数量减少。还已知的是，在此所述类型的刀体被安装在也称为刀夹的承座中，用于实现期望的直径或确定的渐缩部的校准力作用于该承座。此时有以下缺点，对于可绕点摆动的刀夹，至少一个刀刃的渐缩部在刀具加工直径调节时改变了。也存在具有两个调节楔的刀夹，但其调节是复杂而很耗时的。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供一种用于在工件中切削加工孔的刀具，其避免了在此所述的缺点。为了完成该任务，实现了上述类型的刀具，它具有如权利要求1所述的特征。尤其用于孔的精密加工的、尤其呈铰刀形式的刀具具有本体、切削部件、装夹机构以及校准机构。它还具有导向机构，导向机构用于在调节该切削部件时沿着相对于刀具本体径向延伸的假想线准确引导它，从而没有发生预调定的所需渐缩的变化。该刀具的特点是，该导向机构具有唯一的导向件和/或唯一的导向容槽，其中，该导向件和该导向容槽配合。该导向件具有长条形的凸起，而该导向容槽具有长条形的凹窝，从而在加工直径调节时保证了刀具的切削部件的最佳引导。尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或该导向容槽延伸经过切削部件宽度和/或本体支承面的范围，该切削部件利用装夹机构被压紧到该支承面。由于导向件或导向容槽延伸经过宽度范围且最好是整个宽度范围，故得到很准确的导向力，其阻止该切削部件在加工直径调节时摆动。尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件包括装在刀具本体或切削部件中的销，销的纵轴线垂直于刀具本体中心轴线延伸。该导向件的这种实现方式是相对简单且能低成本实施的。优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或导向容槽具有两个相互间隔设置的导向部段，它们至少延伸到切削部件的边缘或者刀具本体内的支承面。由此可以实现切削部件的很准确的引导。还尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件具有至少一个相对于导向件或导向容槽间隔设置的支撑面。支承在刀具本体内的支承面上的切削部件通过这种方式被很准确地保持就位在刀具上，从而按下述方式准确保持所调定的加工直径、还有预选的渐缩部：加工孔的顶面的特点是表面质量高且尺寸精度很高。尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件具有底面，并且在该底面的区域内实现在刀具本体上的三点支承：切削部件通过导向机构的两个导向部段并通过一个支撑面支承在本体上，从而非常可靠地避免了不希望有的切削部件倾转。还尤其优选的这样的刀具实施例，其中，三点支承通过两个导向部段和第三支承面来实现，该第三支承面位于切削部件的侧面区域中。在这里，该校准机构作用于该切削部件。该三点支承保证了关于该校准机构也非常可靠地避免了不希望有的切削部件倾转，因而刀具调节是非常准确的。还尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件包括也称为刀夹的承座，其内容纳具有至少一个形状确定的刀刃的刀片。此时规定，该导向件或导向容槽在切削部件的承座的底面上实现。通过将切削部件分为刀片和承座得到以下优点，在刀片断裂时显著降低刀具本体受损的概率。相反保证了，最多刀夹在此情况下受损，其随后可以简单且低成本地更换。将切削件分为承座和独立的刀片的另一个优点在于，可以放弃专门构成的也称为专用刀刃的刀片。它们的特点在于如此构成其侧面，即，校准机构可以接合至此处。为此，在这样的刀片中失去了能配设刀刃的区域。相反，在在此提出的实施例中可以实现将普通刀片装入刀夹，从而得到所期望的渐缩部。此时正好不需要刀片本身提供用于校准机构的支承面。由从属权利要求中得到其它的实施方式。附图说明以下将结合附图来详述本专利技术，其中：图1是在工件中切削加工孔的刀具的透视图；图2是根据图1的刀具的显著放大透视图，但切削部件已拆下；图3是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第一示意图；图4是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第二示意图；图5是图1所示刀具的切削部件的承座的透视仰视图；图6是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第三示意图，此时未装夹切削部件；以及图7是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第四示意图，此时装夹切削部件。具体实施方式图1描绘出刀具1，尤其是精密钻孔刀，优选是铰刀。刀具1具有刀头3和刀柄5，刀柄在此呈空心杆状构成并用于将刀具1固定在机床、接头或中间件等中。在此所示类型的空心杆以及刀具装夹是已知的，因而在此未详加介绍。通过刀柄5，转矩一般被传入刀具1中，从而使刀具转动以加工出工件的孔。刀具1此时绕其中心轴线7回转。刀头3具有带有周面11的本体9，至少一个切削部件13和至少一个导向件15装入该本体中。一般，多个这样的导向件(也称为导向板条)被装入本体9中，这些导向件拦截在工件加工时通过切削部件13传入刀具1的力并且在加工出的孔内准确引导该刀具1。在此所示的刀具或铰刀的基本结构是已知的，因而在此未详加介绍。切削部件13具有至少一个形状确定的用于切削加工孔表面的刀刃。切削部件13利用装夹机构17被夹固在刀具1的本体9内。借助图1未示出但以下还将详述的校准机构，切削部件13在刀具1的本体9内移位，确切说是垂直于其中心轴线7，以将刀具1的加工直径调节到期望程度。在此所示的刀具1具有导向机构19，其包括导向件21并用于在刀具1的加工直径的校准时引导切削部件13，以便在调节直径的同时，切削部件13留在相对于刀具1本体9的准确规定的相对旋转位置上。图2明显放大地示出了刀具1。相同的或功能相同的零部件带有相同的附图标记，因而就此参照对图1的说明。在根据图2的视图中，切削部件13已离开其如图1所示的安装位置，因而在此给出了关于该细节的分解视图。在此放大视图中能看到，切削部件13具有形状确定的刀刃23。它用于从孔壁去除切屑。原则上，切削部件13可以由单件地构成并且具有刀刃23。于是，当刀刃23磨损时必须更换整个切削部件13。因而尤其优选规定切削部件13由两个部分构成并且具有刀片25，刀片安装在凹空部27内，该凹空部在承座29中实现。在这里所示的实施例中，刀片呈六角状构成并且以其底面31贴靠在凹空部27的底面33上。在其顶侧设有至少一个夹槽37。在这里所示的六角形刀片25中，设有三个呈星形布置的夹槽37，就像在这种刀片中常见的那样。如此选择凹空部27的轮廓，即刀片25不可转动地保持在承座29中并且牢固支承在至少两个支承面上，所述支承面与刀片25的相应侧面配合。如图2所示，导向机构19具有长条形的导向件21，还具有同导向件21配合的导向容槽39。导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在工件中切削加工孔的刀具，尤其是精密加工刀具或铰刀，其具有：‑带有中心轴线(7)的本体(9)，‑具有至少一个形状确定的刀刃(23)的至少一个切削部件(13)，‑装夹机构(17)，借助于该装夹机构，该切削部件(13)能被牢固地装夹在该刀具(1)的本体(9)，‑与该切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径，和‑导向机构(19)，其‑包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：‑该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)以滑动方式被引导，其中，‑该导向件(21)设置在该切削部件上并且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者‑该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上，该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上，并且其中‑该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸，其特征是，‑该导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或‑唯一的导向容槽(39)，并且‑该导向件(21)具有长条形凸起，该导向容槽(39)具有长条形凹窝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.17 DE 102012018643.61.一种用于在工件中切削加工孔的刀具，其具有：-带有中心轴线(7)的本体(9)，-具有至少一个形状确定的刀刃(23)的至少一个切削部件(13)，-装夹机构(17)，借助于该装夹机构，该切削部件(13)能被牢固地装夹在该刀具(1)的本体(9)，-与该切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径，和-导向机构(19)，其-包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：-该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)以滑动方式被引导，其中，-该导向件(21)设置在该切削部件上并且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者-该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上，该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上，并且其中-该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸，其中-该导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或-唯一的导向容槽(39)，其中-该导向件(21)具有长条形凸起，该导向容槽(39)具有长条形凹窝，其中-该切削部件(13)具有底面(69)并且通过在该底面(69)的区域内实现的三点支承而支撑在该刀具(1)的本体(9)上，其中，-该切削部件(13)具有至少一个支撑面(79)，所述至少一个支撑面(79)与该导向件(21)或该导向容槽(39)间隔布置，并且-该至少一个支撑面(79)设置在底面(69)区域内，该支撑面相对于底面(69)形成一个角度并且通过转弯部(81)过渡至底面(69)，其中该切削部件(13)通过导向面支撑在导向件(21)上，在安装状态中，切削部件(13)通过支撑面(79)附加支撑在刀具(1)的本体(9)上的支承面(41)上，或者该切削部件(13)在导向容槽(39)区域内以两个导向面支承在导向件(21)上，另外，转弯部(81)贴靠在刀具(1)的本体(9)上的支承面(41)上，从而转弯部(81)构成三点支承的第三点。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，该导向件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特尔·克雷斯，
申请(专利权)人：克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE