本实用新型专利技术公开了一种肥料造粒烘干系统，包括造粒机、向所述造粒机内输送肥料的传送装置以及与所述造粒机相连的干燥机，所述造粒机包括内部设有破碎装置的滚筒和驱动所述滚筒转动的电机，所述干燥机包括干燥筒和与所述干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，所述水箱上设有伸入滚筒内的热水管，所述热水管在滚筒内设有若干喷口。本肥料造粒烘干系统，通过烘干炉获得热水并将热水导入造粒机内，用水箱代替取代蒸汽锅炉，肥料造粒成球更快，同时将烘干炉的热气导入干燥筒，利用烘干炉加热水箱的余热烘干造粒后的肥料，节能环保，降低生产线制造成本，减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术用于有机、无机肥料生产领域，特别是涉及一种肥料造粒烘干系统。
技术介绍
生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，但是这种技术，蒸汽管的蒸汽来自蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产生蒸汽的过程需要消耗大量的能源，单位耗能大，环境污染严重，而且生产线的制造成本很高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种造粒成球快，节能环保，降低制作成本的肥料造粒烘干系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种肥料造粒烘干系统，包括造粒机、向所述造粒机内输送肥料的传送装置以及与所述造粒机相连的干燥机，所述造粒机包括内部设有破碎装置的滚筒和驱动所述滚筒转动的电机，所述干燥机包括干燥筒和与所述干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，所述水箱上设有伸入滚筒内的热水管，所述热水管在滚筒内设有若干喷口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述烘干炉通过气流管道与干燥筒的前端相连，所述干燥筒的末端连接引风机，与所述引风机连接设有尾气处理装置。进一步作为本技术技术方案的改进，所述尾气处理装置包括滴滤塔和生物滤池。进一步作为本技术技术方案的改进，所述传送装置为传送皮带。本技术的有益效果:本肥料造粒烘干系统，通过烘干炉获得热水并将热水导入造粒机内，用水箱代替取代蒸汽锅炉，肥料造粒成球更快，同时将烘干炉的热气导入干燥筒，利用烘干炉加热水箱的余热烘干造粒后的肥料，节能环保，降低生产线制造成本，减少环境污染。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术实施例结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术提供了一种肥料造粒烘干系统，包括造粒机1、向所述造粒机I内输送肥料的传送装置2 (传送皮带)以及与所述造粒机I相连的干燥机3，所述造粒机I包括内部设有破碎装置11的滚筒12和驱动所述滚筒12转动的电机，所述干燥机3包括干燥筒31和与所述干燥筒31相连的烘干炉32，所述烘干炉32上设有水箱33，所述水箱33上设有伸入滚筒12内的热水管4，所述热水管4在滚筒12内设有若干喷口。所述烘干炉32通过气流管道5与干燥筒31的前端相连，所述干燥筒31的末端连接引风机6，与所述引风机6连接设有尾气处理装置。所述尾气处理装置包括滴滤塔7和生物滤池8。经过引风机6排出的废气由滴滤塔7和生物滤池8进行除臭，在滴滤塔7底部添加有复合除臭液，将其通过滴滤塔7的填料，滴滤塔7设有三级填料，其中两级填料上安装喷淋装置在滴滤塔7可去除大部分臭气，剩余废气进入生物滤池8进一步降解。本肥料造粒烘干系统工作时，肥料通过传送皮带送入造粒机I的滚筒12，滚筒12在电机的驱动下通过破碎装置11将肥料粉碎，结合通过热水管4导入的热水，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。本技术通过烘干炉32获得热水并将热水导入造粒机I内，用水箱33代替取代蒸汽锅炉，肥料造粒成球更快，同时将烘干炉32的热气导入干燥筒31，利用烘干炉32加热水箱33的余热烘干造粒后的肥料，节能环保，降低生产线制造成本，减少环境污染。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种肥料造粒烘干系统，其特征在于:包括造粒机、向所述造粒机内输送肥料的传送装置以及与所述造粒机相连的干燥机，所述造粒机包括内部设有破碎装置的滚筒和驱动所述滚筒转动的电机，所述干燥机包括干燥筒和与所述干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，所述水箱上设有伸入滚筒内的热水管，所述热水管在滚筒内设有若干喷口。2.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干系统，其特征在于:所述烘干炉通过气流管道与干燥筒的前端相连，所述干燥筒的末端连接引风机，与所述引风机连接设有尾气处理装置。3.根据权利要求2所述的肥料造粒烘干系统，其特征在于:所述尾气处理装置包括滴滤塔和生物滤池。4.根据权利要求1、2或3所述的肥料造粒烘干系统，其特征在于:所述传送装置为传送皮带。【专利摘要】本技术公开了一种肥料造粒烘干系统，包括造粒机、向所述造粒机内输送肥料的传送装置以及与所述造粒机相连的干燥机，所述造粒机包括内部设有破碎装置的滚筒和驱动所述滚筒转动的电机，所述干燥机包括干燥筒和与所述干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，所述水箱上设有伸入滚筒内的热水管，所述热水管在滚筒内设有若干喷口。本肥料造粒烘干系统，通过烘干炉获得热水并将热水导入造粒机内，用水箱代替取代蒸汽锅炉，肥料造粒成球更快，同时将烘干炉的热气导入干燥筒，利用烘干炉加热水箱的余热烘干造粒后的肥料，节能环保，降低生产线制造成本，减少环境污染。【IPC分类】C05G1-00, C05G5-00【公开号】CN204356250【申请号】CN201420763827【专利技术人】杨春光, 皮天祥, 李绵盛 【申请人】广宁县华扬肥料有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肥料造粒烘干系统，其特征在于：包括造粒机、向所述造粒机内输送肥料的传送装置以及与所述造粒机相连的干燥机，所述造粒机包括内部设有破碎装置的滚筒和驱动所述滚筒转动的电机，所述干燥机包括干燥筒和与所述干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，所述水箱上设有伸入滚筒内的热水管，所述热水管在滚筒内设有若干喷口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春光，皮天祥，李绵盛，
申请(专利权)人：广宁县华扬肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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