一种可点动控制的无触点接触器制造技术

一种可点动控制的无触点接触器，属于无触点接触器控制技术领域。包括串联在三相交流电中的主触点，其特征在于：自三相交流电中引出任意两相作为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，主触点驱动模块连接主触点驱动其动作，在第一调理模块与主触点驱动模块之间设置有一个可手动实现通断的开关模块，现场控制器输出的控制信号同时接入开关模块中，实现开关模块的自动通断。通过本可点动控制的无触点接触器，在工业现场可实现任意一点的点动控制，方便了现场的局部调试和维修，且调试过程不受原有控制信号影响。

【技术实现步骤摘要】

一种可点动控制的无触点接触器，属于无触点接触器控制

技术介绍
无触点接触器由于没有机械动作的触点，具有使用寿命长、抗恶劣环境能力强的特点，近年来得到了越来越广泛的应用。在工业现场，控制系统中的各类电器元件一般通过对各类控制器(如PLC)进行编程，通过程序实现控制。但是控制器内的程序是针对整条生产线的工艺流程而编制的，无法实现针对生产线中任意一点的控制。在对生产线进行局部调试或局部出现故障进行维修、验证维修效果时，由于不能实现任意一点的点动控制，因此需要运行整条生产线的程序，有时甚至需要整条生产线的多次运行才能达到预定效果，操作极为不便，同时会消耗大量的人力物力，效率极为低下。如果通过对控制器的编程实现系统中任意一点的点动控制，则工作量巨大，实施的可行性较低，且由于需要对程序进行较大改动，因此在控制过程中存在有不可预知的故障隐患，可靠性较低。鉴于以上缺陷，在现有技术中，也存在有少数厂家推出了类似点动控制的装置，但是现有技术中的装置普遍采用继电器类的产品实现，在实施过程中容易出现打火现象，寿命较短且工作不可靠。并且由于接触器的控制信号一般为220V或380V的交流信号，因此在在进行控制的过程中，一旦系统的控制信号意外送入，则会将继电器烧坏，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种在工业现场可实现任意一点的点动控制，方便了现场的局部调试和维修，且调试过程不受原有控制信号影响的可点动控制的无触点接触器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该可点动控制的无触点接触器，包括串联在三相交流电中的主触点，其特征在于:自三相交流电中引出任意两相作为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，主触点驱动模块连接主触点驱动其动作，在第一调理模块与主触点驱动模块之间设置有一个可手动实现通断的开关模块，现场控制器输出的控制信号同时接入开关模块中，实现开关模块的自动通断。优选的，所述的开关模块至少包括电子开关以及按钮开关，电子开关以及按钮开关以并联的形式同时接入所述的第一调理模块与主触点驱动模块之间，所述的控制信号接入电子开关的驱动端。优选的，在所述的电子开关的驱动端与控制信号之间还可以设置第二调理模块。优选的，所述的第二调理模块包括:第二降压模块、第二整流模块、第二稳压模块，所述的控制信号连接至第二降压模块的输入端，第二降压模块的输出端连接第二整流模块的输入端，第二整流模块的输出端连接第二稳压模块的输入端，第二稳压模块的输出端接入电子开关的驱动端。优选的，所述的第一调理模块包括:第一降压模块、第一整流模块以及第一稳压模块，驱动电源连接第一降压模块的输入端，第一降压模块的输出端连接第一整流模块的输入端，第一整流模块的输出端连接第一稳压模块的输入端，第一稳压模块的输出端连接所述的开关模块。优选的，在所述的主触点输出端的任意两相线之间并联有辅助触点模块。优选的，所述的辅助触点模块包括依次连接的第三降压模块、第三整流模块、第三稳压模块以及继电器模块。优选的，所述的主触点由双向可控硅实现。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、通过本可点动控制的无触点接触器，可以在当生产线处于调试或维修状态时，实现生产线中任意无触点接触器的点动控制，脱离了 PLC内主程序的控制，解除了无触点接触器需要由PLC驱动信号驱动动作的弊端，方便调试和维修。2、当PLC因各种原因意外送出控制信号时，该控制信号经第二降压模块、第二整流模块以及第二稳压模块之后将三极导通，由于三极管与按键为并联连接，所以三极管接通之后与按键之间不会存在任何影响。因此通过本可点动控制的无触点接触器，实现了将高压信号和低压信号之间的隔离，避免了现有技术中高电压的控制信号意外送入而导致的电气元件的烧坏，降低了成本同时提高了工作的安全性。3、由于在对无触点接触器进行接通控制时驱动信号为低压信号，因此在将无触点接触器的驱动回路接通时，不会产生火花，延长了使用寿命。4、本可点动控制的无触点接触器，不仅适用于无触点接触器的点动控制，同时使适用于其他触发元件(如继电器、接触器)的点动控制，应用范围更广。【附图说明】图1为可点动控制的无触点接触器驱动控制电路原理方框图。图2为可点动控制的无触点接触器第一调理模块原理方框图。图3为可点动控制的无触点接触器开关模块原理方框图。图4为可点动控制的无触点接触器第二调理模块原理方框图。图5为可点动控制的无触点接触器电路原理图。图6为实施例3辅助触点模块原理方框图。图7为实施例3辅助触点模块电路原理图。【具体实施方式】图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。实施例1:如图1所示，可点动控制的无触点接触器，包括无触点接触器以及固定在无触点接触器外壳内的驱动控制电路，驱动控制电路包括第一调理模块、开关模块、主触点驱动模块以及主触点。主触点串联在三相交流电回路中，自三相交流电中任意引出两相做为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，第一调理模块的输出端通过开关模块连接主触点驱动模块，触点主触点驱动模块连接主触点驱动其开合。由现场控制器(如PLC)输出的控制信号接入开关模块中，控制开关模块的开合。如图2所示，第一调理模块包括:第一降压模块、第一整流模块以及第一稳压模块。由主电源信号中引出的驱动电源连接第一降压模块的输入端，第一降压模块的输出端连接第一整流模块的输入端，第一整流模块的输出端连接第一稳压模块的输入端，第一稳压模块的输出端通过开关模块与无触点接触器的主触点驱动模块相连。由主电源信号中引出的驱动电源经第一降压模块降压、第一整流模块整流之后成为低电压的直流信号，该低电压的信号经第一稳压模块之后整理为稳定的直流电压信号，由第一稳压模块输出的直流电压信号经开关模块连接无触点接触器的主触点驱动模块，当开关模块接通时，由主电源实现间接驱动主触点驱动模块动作。如图2所示，开关模块包括第二调理模块、电子开关以及与电子开关并联的按钮开关。控制信号接入第二调理模块，第二调理模块输出端连接至电子开关内，当第二调理模块有信号输出时，可驱动电子开关接通，电子开关接通之后将第一稳压模块与主触点驱动模块的之间的回路接通，无触点接触器的主触点动作；在触发开关两端同时并联有独立的按钮开关，同时可通过人工接通第一稳压模块与主触点驱动模块的之间的回路，使无触点接触器上电动作。如图4所示，第二调理模块包括:第二降压模块、第二整流模块、第二稳压模块。现场控制器输出的控制信号连接至连接第二降压模块的输入端，第二降压模块的输出端连接第二整流模块的输入端，第二整流模块的输出端连接第二稳压模块的输入端，第二稳压模块的输出端连接触发开关的信号输入端。在如图5所示的电路原理图中，接线端子Jl用于引入驱动电源，主电源信号首先经过由电阻Rl和电容Cl并联组成的降压回路降压，降压之后经过电阻R2和由二极管D1~D4组成的整流电路中整流为15V的直流电，15V的直流电经稳压芯片Ul转换后输出12V直流电压。电阻Rl和电容Cl并联组成的降压回路为上述的第一降压模块，二极管D1~D4组成的整流电路为上述的第一整流模块，稳压芯片Ul为上述的第一稳压模块。第一降压模块、第一整流模块同时可通过其他形式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可点动控制的无触点接触器，包括串联在三相交流电中的主触点，其特征在于：自三相交流电中引出任意两相作为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，主触点驱动模块连接主触点驱动其动作，在第一调理模块与主触点驱动模块之间设置有一个可手动实现通断的开关模块，现场控制器输出的控制信号同时接入开关模块中，实现开关模块的自动通断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶祥军，商晓，
申请(专利权)人：商晓，
类型：新型
国别省市：山东;37