电磁感应加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应加热反应釜，其包括用于放置物料的釜体、置于釜体内用于搅拌物料的搅拌装置及连接于釜体底部用于支撑釜体的支架，所述釜体包括釜体底壳及安装于釜体底壳之上的釜体上壳，其中，所述电磁感应加热反应釜还包括一连接至高频电源的电磁感应加热线圈，该电磁感应加热线圈悬置于所述釜体底壳的下方且与该釜体底壳电气绝缘以对该釜体底壳进行加热。本实用新型专利技术利用电磁感应加热技术，通过在釜体底部设置电磁感应加热线圈来作为加热源以取代锅炉房供汽，热效率高，功率调整范围大，加热温度可达250℃且无蒸汽冷凝水参于物料中，实现了效率高、可控性强且不带入污染物的良好效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备
，更具体地涉及一种电磁感应加热反应釜。
技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜主要由釜体底壳、釜体上壳、夹套、搅拌装置及支架等构成，其加热方式大多如下:采用来自锅炉房的蒸汽作为加热源，直接或间接利用盘管、夹套等进行加热。上述方式虽然能达到反应釜所需的基本加热功能，但该加热方式却存在以下缺陷:系统惰性大、反应慢，效率低；最高加热温度通常在120°C以下，且温度不易控制；易使蒸汽冷凝水掺到物料中，对物料造成污染。为了提高加热速度，有的厂家在反应釜内部插入电热管，该方式虽然可以提高加热效率，但是电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端。鉴于此，有必要提供一种效率高、可控性强且不带入污染物的电磁感应加热反应釜以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种效率高、可控性强且不带入污染物的电磁感应加热反应釜。为了解决上述问题，本技术提供一种电磁感应加热反应釜，其包括用于放置物料的釜体、置于釜体内用于搅拌物料的搅拌装置及连接于釜体底部用于支撑釜体的支架，所述Il体包括Il体底壳及安装于Il体底壳之上的Il体上壳，其中，所述电磁感应加热反应釜还包括一连接至高频电源的电磁感应加热线圈，该电磁感应加热线圈悬置于所述釜体底壳的下方且与该釜体底壳电气绝缘以对该釜体底壳进行加热。优选地，所述电磁感应加热线圈呈与所述釜体底壳的外轮廓相对应的碗状结构。优选地，所述釜体底壳的中心位置设置有一排污管，所述电磁感应加热线圈的中心位置形成有可供该排污管穿过的通孔。优选地，所述釜体底壳的内壁上设置有多条第一导热翅。优选地，所述多条第一导热翅以釜体底壳的中心位置为中心点呈放射状均匀分布。优选地，每两条第一导热翅之间设置有一长度短于第一导热翅的第二导热翅，多条第二导热翅也呈放射状均匀分布。优选地，所述釜体底壳和釜体上壳均是由压力容器封头所制成，所述釜体底壳和釜体上壳均设有法兰且借由多根螺栓紧固连接在一起。优选地，所述釜体上壳的中心位置设有投料孔，该投料孔的周围还设置有测试孔、排气孔、加液孔、安全阀孔及物位测试孔。与现有技术相比，本技术利用电磁感应加热技术，通过在釜体底部设置电磁感应加热线圈来作为加热源以取代锅炉房供汽，热效率高，功率调整范围大，加热温度可达250°C且无蒸汽冷凝水参于物料中，实现了效率高、可控性强且不带入污染物的良好效果。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术电磁感应加热反应釜一实施例的主视图。图2为图1所示电磁感应加热反应Il去除支架后的立体分解图。图3为图1所示电磁感应加热反应釜去除支架后的俯视图。图4为图1所示电磁感应加热反应釜去除支架后的仰视图。图5为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳的主视图；图6为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳的俯视图；图7为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳与电磁感应加热线圈的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1至图7展示了本技术电磁感应加热反应釜的一实施例。参照图1至图7，在本实施例中，电磁感应加热反应釜10包括用于放置物料的釜体100、置于釜体100内用于搅拌物料的搅拌装置(图未示)、连接于釜体100底部用于支撑釜体100的支架200以及作为加热源的电磁感应加热线圈300。其中，所述釜体100包括釜体底壳110及安装于釜体底壳I1之上的釜体上壳120，电磁感应加热线圈300悬置于所述釜体底壳110的下方而与釜体底壳I1保持一定距离，从而与该釜体底壳110电气绝缘，电磁感应加热线圈300同时连接至高频电源(图未示)，由该高频电源进行供电。当电磁感应加热线圈300工作时，产生高频交变磁场，通过磁场感应，在釜体底壳110上产生热量，并通过釜体底壳110传递给物料，使物料达到工艺所需温度。可理解地，本技术电磁感应加热反应釜10中的搅拌装置及支架200的具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。电磁感应加热线圈300可通过其线圈骨架固定在支架200上从而悬置在釜体底壳110的下方，其具体连接方式也为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。在某些实施例，例如本实施例中，所述电磁感应加热线圈300呈与所述釜体底壳110的外轮廓相对应的碗状结构。基于该结构设计，釜体底壳110的大部分面积可受到电磁感应加热线圈300的作用，提高加热效率。在某些实施例，例如本实施例中，所述釜体底壳110的中心位置设置有一排污管130，所述电磁感应加热线圈300的中心位置形成有可供该排污管130穿过的通孔310。当电磁感应加热线圈300安装于釜体底壳110下方时，排污管130从电磁感应加热线圈300上的通孔310穿过，使得整体结构更为紧凑。在某些实施例，例如本实施例中，所述釜体底壳110的内壁上设置有多条第一导热翅111以提高釜体100的导热效率，优选地，所述多条第一导热翅111以釜体底壳110的中心位置为中心点呈放射状均匀分布。基于上述设计，第一导热翅111在釜体底壳110中心部分的密度大于其四周的密度，为了使得釜体底壳110内的导热效果更加均匀，在本实施例中，每两条第一导热翅111之间设置有一长度短于第一导热翅111的第二导热翅112，该第二导热翅112不延伸到釜体底壳110的中心位置，多条第二导热翅112也呈放射状均匀分布。上述两种导热翅可选用与釜体底壳110相同的材料制成且可通过焊接的方式固定在釜体底壳110内，两种导热翅的截面积大小，可根据传输热量的大小需求进行调整，当然，当所设计的反应釜的功率较小时，可省去导热翅。在某些实施例，例如本实施例中，所述釜体底壳110和釜体上壳120均是由压力容器封头所制成，所述釜体底壳I1和釜体上壳120分别带有法兰IlOa和120a，该两法兰IlOa和IlOb可由多根螺栓(图未示)紧固连接在一起，连接后能够承受较高的压力。基于该结构设计，可通过快速安装或拆卸螺栓来将釜体底壳110和釜体上壳120很容易地组装或拆卸，方便装卸物料或清洁釜体100。在某些实施例，例如本实施例中，所述釜体上壳120的中心位置设有投料孔121，该投料孔121的周围还设置有测试孔122、排气孔123、加液孔124、安全阀孔125及物位测试孔126。其中，投料孔121用来检查投料情况或设备内部状况；测试孔122是用来安放多点压力和温度传感器(图未示)以检测不同部位的温度与压力；排气孔123是用来排放或收集不同的气体；加液孔124、安全阀孔125及物位测试孔126是分别用来加注液体、保障设备安全及检测物料位置。当电磁加热线圈20接入高频电源时，产生高频交变磁场，通过磁场感应，在藎体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热反应釜，包括用于放置物料的釜体、置于釜体内用于搅拌物料的搅拌装置及连接于釜体底部用于支撑釜体的支架，所述釜体包括釜体底壳及安装于釜体底壳之上的釜体上壳，其特征在于：所述电磁感应加热反应釜还包括一连接至高频电源的电磁感应加热线圈，该电磁感应加热线圈悬置于所述釜体底壳的下方且与该釜体底壳电气绝缘以对该釜体底壳进行加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊东明，陈硕，
申请(专利权)人：广东鼎燊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44