一种配件摆放配送设备制造技术

本发明专利技术涉及一种配件摆放配送设备，包括配送装置和导料装置，其特征在于，所述配送装置包括弹簧入料槽、弹簧防损伤板、旋转电机、旋转选料条、螺旋旋转柱、螺旋输料滑轨柱和螺旋输料滑轨，所述弹簧入料槽的出料口朝向弹簧防损伤板，所述旋转电机通过电机柱连接螺旋旋转柱，旋转选料条设置于螺旋旋转柱上，并且旋转选料条绕螺旋旋转柱旋转时与弹簧防损伤板相交，所述螺旋输料滑轨柱设置于螺旋旋转柱的下方，所述螺旋输料滑轨套设于螺旋输料滑轨柱外，所述螺旋输料滑轨的出料口连接导料装置。本发明专利技术的有益效果是：可以自动的对配件进行配送和摆放的工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配件摆放配送设备
本专利技术涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种机械加工中配件摆放配送设备。
技术介绍
现有技术中，在机械加工的过程中，对于配件的摆放配送一直依靠人工手动来进行，不仅效率低下，而且摆放不整齐。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题，克服现有技术中配件摆放配送所存在的问题，本专利技术提供一种配件摆放配送设备以满足需求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种配件摆放配送设备，包括配送装置和导料装置，其特征在于，所述配送装置包括弹簧入料槽、弹簧防损伤板、旋转电机、旋转选料条、螺旋旋转柱、螺旋输料滑轨柱和螺旋输料滑轨，所述弹簧入料槽的出料口朝向弹簧防损伤板，所述旋转电机通过电机柱连接螺旋旋转柱，旋转选料条设置于螺旋旋转柱上，并且旋转选料条绕螺旋旋转柱旋转时与弹簧防损伤板相交，所述螺旋输料滑轨柱设置于螺旋旋转柱的下方，所述螺旋输料滑轨套设于螺旋输料滑轨柱外，所述螺旋输料滑轨的出料口连接导料装置。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述螺旋输料滑轨上设置有只限一个配件通过的分离玻片，所述分离玻片设置于螺旋输料滑轨的上方与螺旋输料滑轨之间设置有间隙，间隙的高度等于配件的高度。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述螺旋输料滑轨的出料口上方设置有隔板玻片。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述导料装置包括两个以上，导料装置之间通过导料旋转装置连接，导料旋转装置包括旋转动力装置、旋转盘和旋转支架，所述旋转动力装置连接旋转盘，旋转盘连接旋转支架，旋转支架连接导料装置。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述导料装置包括外壳、摆放动力装置、摆放旋转盘、摆放旋转支架和两个以上的摆放架，所述摆放动力装置设置于外壳上并且连接设置于外壳内的摆放旋转盘，摆放旋转盘连接摆放旋转支架，摆放旋转支架连接摆放架，所述壳体为三面封闭一面开口的壳体，所述摆放动力装置上方连接旋转支架。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述摆放架包括架体旋转电机、架体旋转盘、架体旋转支架和两个架体，两个架体分别连接于架体旋转支架的两侧下方，架体旋转支架上方连接架体旋转盘，架体旋转电机连接架体旋转盘，所述架体旋转电机的上方连接摆放旋转支架。上述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述架体包括竖向设置的皮带导轨，皮带导轨内的两端设置有传动滚筒，所述皮带轨道上设置有两个以上的导料框，导料框上设置有导料板。本专利技术的有益效果是：可以自动的对配件进行配送和摆放的工作，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是配送装置上半部的示意图；图3是配送装置下半部的示意图；图4是导料装置的示意图；图5是摆放架的示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参看图1、图2和图3，一种配件摆放配送设备，包括配送装置100和导料装置200，配送装置100包括弹簧入料槽110、弹簧防损伤板120、旋转电机130、旋转选料条140、螺旋旋转柱150、螺旋输料滑轨柱160和螺旋输料滑轨170，弹簧入料槽110的出料口朝向弹簧防损伤板120，旋转电机130通过电机柱131连接螺旋旋转柱150，旋转选料条140设置于螺旋旋转柱150上，并且旋转选料条140绕螺旋旋转柱150旋转时与弹簧防损伤板140相交，螺旋输料滑轨柱160设置于螺旋旋转柱150的下方，螺旋输料滑轨170套设于螺旋输料滑轨柱160外，螺旋输料滑轨170的出料口连接导料装置200。螺旋输料滑轨170上设置有只限一个配件通过的分离玻片171，分离玻片171设置于螺旋输料滑轨170的上方与螺旋输料滑轨170之间设置有间隙，间隙的高度等于配件的高度；螺旋输料滑轨170的出料口上方还设置有隔板玻片172。导料装置200包括两个以上，导料装置200之间通过导料旋转装置300连接，导料旋转装置300包括旋转动力装置310、旋转盘320和旋转支架330，旋转动力装置310连接旋转盘320，旋转盘320连接旋转支架330，旋转支架330连接导料装置200。参看图4，导料装置200包括外壳210、摆放动力装置220、摆放旋转盘230、摆放旋转支架240和两个以上的摆放架250，摆放动力装置220设置于外壳210上并且连接设置于外壳210内的摆放旋转盘230，摆放旋转盘230连接摆放旋转支架240，摆放旋转支架240连接摆放架250，壳体210为三面封闭一面开口的壳体，摆放动力装置220上方连接旋转支架330。参看图5，摆放架250包括架体旋转电机251、架体旋转盘252、架体旋转支架253和两个架体254，两个架体254分别连接于架体旋转支架253的两侧下方，架体旋转支架253上方连接架体旋转盘252，架体旋转电机251连接架体旋转盘252，架体旋转电机251的上方连接摆放旋转支架240。架体254包括竖向设置的皮带导轨255，皮带导轨255内的两端设置有传动滚筒256，皮带轨道255上设置有两个以上的导料框257，导料框257上设置有导料板258。工作的时候，配件从配送装置100弹簧入料槽110进入到弹簧防损伤板120上，旋转电机130通过电机柱131带动螺旋旋转柱150旋转，从而使得旋转选料条140旋转，然后旋转选料条140与弹簧防损伤板120不在同一水平面上，当螺旋旋转柱150带动旋转选料条140扫过弹簧防损伤板120上方时，将弹簧防损伤板120上的配件扫到螺旋输料滑轨170上，由于旋转选料条140会源源不断的将配件输送到螺旋输料滑轨170上，因此配件会不断的沿螺旋输料滑轨170向下移动。而当螺旋输料滑轨170上的配件有重叠的时候，分离玻片171起到将重叠的配件挡下的功能，在最终到螺旋输料滑轨170的出料口时，隔板玻片172可以使得配件能平滑的输送到导料装置200上。在本专利技术的其中一个优选实施方式中，导料装置400共有四个，旋转动力装置310通过旋转盘320和旋转支架330带动四个导料装置200整体进行位置上的转动，当一个导料装置200上的配件装满后，动力装置310带动导料装置200转动一次，如此循环。摆放架250也有四个，在输送配件到导料装置200的摆放架250上时，摆放动力装置220通过摆放旋转盘230和摆放旋转支架240带动四个摆放架250整体旋转移动位置，当一个摆放架250上的配件摆满之后，摆放动力装置220带动摆放架250转动一次，当四个摆放架250都摆满后，动力装置310带动导料装置200转动一次。而在实际工作中，配件是运输到摆放架250的架体254上的导料板258上的，当一侧的架体254摆满后，架体旋转电机251带动两个架体254交换一次位置，当两个架体254上的导料板258都摆满后，摆放动力装置220带动摆放架250转动一次。本专利技术的有益效果是：可以自动的对配件进行配送和摆放的工作，提高了工作效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配件摆放配送设备，包括配送装置和导料装置，其特征在于，所述配送装置包括弹簧入料槽、弹簧防损伤板、旋转电机、旋转选料条、螺旋旋转柱、螺旋输料滑轨柱和螺旋输料滑轨，所述弹簧入料槽的出料口朝向弹簧防损伤板，所述旋转电机通过电机柱连接螺旋旋转柱，旋转选料条设置于螺旋旋转柱上，并且旋转选料条绕螺旋旋转柱旋转时与弹簧防损伤板相交，所述螺旋输料滑轨柱设置于螺旋旋转柱的下方，所述螺旋输料滑轨套设于螺旋输料滑轨柱外，所述螺旋输料滑轨的出料口连接导料装置。

【技术特征摘要】
1.一种配件摆放配送设备，包括配送装置和导料装置，其特征在于，所述配送装置包括弹簧入料槽、弹簧防损伤板、旋转电机、旋转选料条、螺旋旋转柱、螺旋输料滑轨柱和螺旋输料滑轨，所述弹簧入料槽的出料口朝向弹簧防损伤板，所述旋转电机通过电机柱连接螺旋旋转柱，旋转选料条设置于螺旋旋转柱上，并且旋转选料条绕螺旋旋转柱旋转时与弹簧防损伤板相交，所述螺旋输料滑轨柱设置于螺旋旋转柱的下方，所述螺旋输料滑轨套设于螺旋输料滑轨柱外，所述螺旋输料滑轨的出料口连接导料装置；所述导料装置包括两个以上，导料装置之间通过导料旋转装置连接，导料旋转装置包括旋转动力装置、旋转盘和旋转支架，所述旋转动力装置连接旋转盘，旋转盘连接旋转支架，旋转支架连接导料装置。2.根据权利要求1所述一种配件摆放配送设备，其特征在于，所述螺旋输料滑轨上设置有只限一个配件通过的分离玻片，所述分离玻片设置于螺旋输料滑轨的上方与螺旋输料滑轨之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，樊正升，万士文，彭桂云，计森林，万坤，许国强，王川，王熊权，
申请(专利权)人：浙江跃岭股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33