无框架机械式自动循环清灰袋式除尘器制造技术

本发明专利技术涉及一种袋式除尘器。由无框架滤袋除尘器与机械自动循环清灰装置两部分组成。除尘室10被分室隔板9分割为多个单元除尘室，其上部安装自动循环机械清灰分配器。风口分配板7的风口数量与单元除尘室数量相等，其上面安装扇形活动风门5，风门5下面有一段弧形槽22，剩余为平面。平面压触动开关8接通震动器4震动清灰。滤袋3清灰时下垂瘪闭，工作时滤袋3内气流鼓吹而饱满。分配器顺序开或关风口进行自动循环清灰，可人工或自动控制。有益效果：1、能提高滤袋过滤面积延长滤袋寿命；2、不破坏底层粉尘膜提高过滤除尘效率；3、减少压缩空气设备投资；4、结构简单紧凑，便于维修。

【技术实现步骤摘要】
无框架机械式自动循环清灰袋式除尘器
本专利技术涉及一种袋式除尘器，尤其是滤袋无框架支承，并进行机械自动循环清灰的袋式除尘器。
技术介绍
目前市场常见的标准型脉冲袋式除尘器，在一个除尘室内排列安装滤袋，滤袋由滤袋框支撑，滤袋采用的是外滤形式过滤含尘气体，脉冲阀反吹清灰，存在以下问题：(1)、除尘室内分排脉冲反吹清灰，滤袋反吹清灰后的粉尘会部分直接吸附到其它滤袋上，缩短清灰周期；(2)、滤袋框的阻挡会减少滤袋过滤面积。专利申请号200910135032.1《机械清灰袋式除尘器》，采用无框架滤袋结构设计，滤袋实行内过滤形式过滤含尘气体，能够克服标准型脉冲袋式除尘器存在的部分缺点。但是，采用单室结构，不能停机清灰，振动清理的粉尘会回吸到滤袋上，同样会缩短清灰周期。因此，以上技术还存在共同的缺点：(1)、需要配套专用的压缩空气设备，提供气源供脉冲阀或气缸完成清灰工作；(2)、反吹风过大与滤袋拉拽幅度大形成的过度清灰会破坏滤袋底层粉尘膜，影响滤袋过滤除尘效率。(3)、反吹清灰对滤袋磨损与滤袋拉拽张力过大，会使滤袋寿命缩短。申请号02219952.7《无骨架布袋除尘器》，由静压室、除尘室、集料箱、反向吹风清灰、分室配套的排风管道组成，并在滤袋四角制作支撑筋，使结构过于复杂。
技术实现思路
本专利技术为克服
技术介绍
存在的技术问题，提供一种分室自动循环机械清灰的滤袋内滤式袋式除尘器。本专利技术由悬挂支座、滤袋震动架、滤袋、震动器、扇形活动风门、清灰器壳、风口分配板、触动开关、分室隔板、除尘室、悬挂弹性元件、滤袋张紧组件、门锁紧件、检修门、门铰链、进风口、集料箱、排灰装置、滤袋接口圈、花盘组成。袋式除尘器壳体由除尘室、分室隔板、滤袋接口、花盘、集料箱、检修门、门锁紧件、门铰链、进风口、排灰装置组成。除尘室内由分室隔板分割为多个单元除尘室；每个单元除尘室侧壁上有检修门，装有门铰链及门锁紧件，用于安装检修除尘室内部零件；花盘安装在除尘室与集料箱之间，其上部焊接滤袋接口；集料箱下部连接排灰装置组件；进风口设置在集料箱一侧；除尘室上部盖板开循环机械清灰分配器的安装孔。袋式除尘器循环机械清灰分配器由上下法兰、分配器壳、风口分配板、扇形活动风门、触动开关及动力源组成。风口分配板焊接在分配器壳底部，风口数量与单元除尘室数量相符；触动开关安装在风口之间的钢板上；扇形活动风门安装风门分配板上面，由动力源驱动旋转；扇形活动风门的扇形角度大于风口占有的扇形角度，其下面制作弧形槽，圆弧半径R对应触动开关的安装位置；弧形槽长度对应该处风口圆弧长度，弧形槽深度以不能触动开关为宜。袋式除尘器的悬挂震动清灰由悬挂支座、滤袋震动架、弹性元件、滤袋张紧组件及震动器组成。悬挂支座焊接在单元除尘室箱壁内侧上部；滤袋震动架通过弹性元件、滤袋张紧组件弹性的悬挂在悬挂支座上；滤袋震动架上安装震动器。袋式除尘器的滤袋向下，用紧固件固定在花盘上焊接的滤袋接口圈上，滤袋尾部用压板与螺钉固定在滤袋震动架上；通过调节滤袋张紧组件使滤袋不工作时处于瘪闭状态。袋式除尘器除尘工作时采用下进风方式，含尘气体在引风机的作用下由进风口进入集料箱，含尘气体会突然扩散，风速发生减慢，集料箱内形成沉降室效应，大颗粒粉尘直接沉降入集料箱。含有细微粉尘气体通过花盘再分配后进入滤袋，滤袋内部呈正压工作，滤袋被气流鼓吹而饱满，含尘气体通过滤袋得到净化。净化后的气体通过清灰分配器风口分配板上的风口，由引风机排入大气。袋式除尘器清灰工作采用分室关闭与震动清灰结合的方式，当滤袋表面积累粉尘层达到一定厚度时，开启清灰分配器动力源，驱动扇形活动风门旋转，触动开关的触头卡在弧形槽内，触动开关不接通。当扇形活动风门旋转至覆盖风口分配板上的一个风口时，对应的单元除尘室气流路关闭，滤袋自重下垂瘪闭，对滤袋表面的粉尘层破拱，大块粉尘层脱落进入集料箱。同时弧形槽与触动开关触头的配合结束，扇形活动风门上无弧形槽的平面压下触动开关触头，触动开关接通震动器，进行震动清灰。当扇形活动风门旋转至脱离触动开关触头时，震动器电源断开停止工作，继续旋转该单元除尘室的风门自动打开，再进入下一轮过滤除尘。扇形活动风门连续旋转，顺序对各个单元除尘室进行自动循环清灰。清灰分配器的控制可以采用人工操作控制，也可以利用引风机的压差变化自动控制。本专利技术的有益效果：1、克服了标准型除尘器滤袋框阻挡减少滤袋过滤面积及滤袋框对滤袋磨损的弊端；2、克服了以上两个专利反吹风过大与滤袋拉拽幅度大的问题，不会破坏滤袋底层粉尘膜，能够保证滤袋的过滤除尘效率，并能延长滤袋使用寿命；3、可以不用压缩空气清灰，能够减少设备投资；4、结构简单紧凑，便于维修，能够实现无人值守自动化运行。附图说明图1是本专利技术袋式除尘器的整体结构装配图图2是本专利技术袋式除尘器清灰分配器俯视图具体实施方式本专利技术如图1所示，由无框架滤袋除尘器与机械自动循环清灰装置两部分组成。悬挂支座1、滤袋震动架2、滤袋3、分室隔板9、除尘室10、悬挂弹性元件11、滤袋张紧组件12、门锁紧件13、检修门14、门铰链15、进风口16、集料箱17、排灰装置18、滤袋接口圈19、花盘20组成无框架滤袋除尘器。悬挂支座1、滤袋震动架2、震动器4、扇形活动风门5、清灰器壳6、风口分配板7、触动开关8、悬挂弹性元件11、滤袋张紧组件12组成机械自动循环清灰装置。本专利技术袋式除尘器壳体由除尘室10、分室隔板9、滤袋接口19、花盘20、集料箱17、检修门14、门锁紧件13、门铰链15、进风口16、排灰装置18组成。除尘室10内设置分室隔板9，将除尘室分割为多个单元除尘室；每个单元除尘室侧壁上有检修门14，装有门铰链15及门锁紧件13，用于安装检修更换除尘室内部零件；花盘20安装在除尘室10与集料箱17之间，其上部焊接滤袋接口圈19；集料箱17下部连接排灰装置18；进风口16设置在集料箱17一侧；除尘室10上部盖板中心开自动循环机械清灰分配器的安装孔处。本专利技术袋式除尘器自动循环机械清灰分配器由上下法兰21、分配器壳6、风口分配板7、扇形活动风门5、触动开关8及动力源组成，自动循环机械清灰分配器安装在除尘室10上部盖板中心开出的自动循环机械清灰分配器的安装孔处。自动循环机械清灰分配器的风口分配板7焊接在分配器壳6底部，风口分配板7上制作的风口数量与单元除尘室数量相等；触动开关8安装在风口分配板7上风口之间留出的钢板上；由动力源驱动旋转的扇形活动风门5安装在风口分配板7上面，扇形活动风门5的扇形角度大于风口的扇形角度，其下面对应该处风口圆弧长度处制作弧形槽22，剩余部分为平面。弧形槽22的圆弧半径对应触动开关的安装处圆弧半径，弧形槽22深度以不能触动开关为宜。本专利技术袋式除尘器的震动清灰由悬挂支座1、滤袋震动架2、弹性元件3、滤袋张紧组件12及震动器4组成。悬挂支座1焊接在单元除尘室箱壁内侧上部；滤袋震动架2通过悬挂弹性元件11、滤袋张紧组件12弹性的悬挂在悬挂支座1上；滤袋震动架2上安装震动器4。本专利技术袋式除尘器的滤袋3安装是滤袋3口向下，用紧固件固定在花盘20上焊接的滤袋接口圈19上，滤袋3尾部用压板与螺钉固定在滤袋震动架2上；通过调节滤袋张紧组件12使滤袋3不工作时处于瘪闭状态。本专利技术袋式除尘器除尘工作时采用下进风方式，含尘气体在引风机的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无框架滤袋机械自动循环式清灰袋式除尘器，由无框架滤袋除尘器与机械自动循环清灰装置两部分组成，其特征在于：自动循环机械清灰分配器安装在除尘室10上部盖板中心开出的自动循环机械清灰分配器的安装孔处。

【技术特征摘要】
1.一种无框架滤袋机械自动循环式清灰袋式除尘器，由无框架滤袋除尘器与机械自动循环清灰装置两部分组成，其特征在于：自动循环机械清灰分配器安装在除尘室(10)上部盖板中心开出的自动循环机械清灰分配器的安装孔处；自动循环机械清灰分配器的风口分配板(7)焊接在分配器壳(6)底部；风口分配板(7)上制作的风口数量与单元除尘室...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁键，唐新平，闫青，张胜福，胡安渠，李营，杜山河，高连勇，蒋怀刚，张维禄，
申请(专利权)人：梁健，
类型：发明
国别省市：山东;37