一种从稀土料液中连续除铝的装置，包括箱式混合澄清萃取分离槽及分别与箱式混合澄清萃取分离槽相连通的稀土料液槽、中和剂槽、洗涤水槽、反萃液槽和萃取剂槽，其中所述箱式混合澄清萃取分离槽包括依序排布的萃取机构、洗涤机构和反萃取机构。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有连续除铝效果好，除铝成本低，稀土回收率高，操作及控制方便，工序简单，设备投资少，实用性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种从稀土料液中连续除铝的装置。
技术介绍
离子吸附型稀土矿中，稀土元素是以离子态吸附在粘土矿物表面。在浸取离子型稀土矿时，粘土矿物中大量铝离子随稀土进入浸出液中。在早期离子吸附型稀土矿的精矿制备时，是采用草酸沉淀浸出液中的稀土，除去了包括铝在内的大量非稀土杂质。公开号为CNlO 1979680A的中国专利公开了一种从稀土料液中除铝的方法，该方法采用环烷酸萃取剂能够较好地除铝，但是该操作属于间歇式操作，分离水相和有机相时操作麻烦，水相和有机相分离不好，自动化操作不好。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种连续除铝效果好，除铝成本低，稀土回收率高，操作及控制方便，工序简单，设备投资少的从稀土料液中连续除铝的装置。本技术的技术方案是这样实现的:本技术所述的从稀土料液中连续除铝的装置，其特点是包括:用于将稀土料液中的铝萃取进入萃取剂中并反萃铝的箱式混合澄清萃取分离槽，所述箱式混合澄清萃取分离槽包括依序排布的萃取机构、洗涤机构和反萃取机构，且所述箱式混合澄清萃取分离槽上设置有稀土料液入口、中和剂入口、反萃取剂出口、反萃取剂入口、萃取剂出口、除铝稀土料液出口、萃取剂入口和洗涤水入口 ；用于盛放稀土料液的稀土料液槽，所述稀土料液槽上设置有液位计及稀土料液入口和出口，所述稀土料液槽上的稀土料液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽上的稀土料液入口相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放中和剂的中和剂槽，所述中和剂槽上设置有液位计及中和剂入口和出口，所述中和剂槽上的中和剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽上的中和剂入口相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放洗涤水的洗涤水槽，所述洗涤水槽上设置有液位计及洗涤水入口和出口，所述洗涤水槽上的洗涤水出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽上的洗涤水入口相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放反萃液的反萃液槽，所述反萃液槽上设置有液位计及反萃液入口和出口，所述反萃液槽上的反萃液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽上的反萃取剂入口相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放萃取剂的萃取剂槽，所述萃取剂槽上设置有液位计及萃取剂入口和出口，所述萃取剂槽上的萃取剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽上的萃取剂入口相连通，所述管道上设置有阀门和流量计。其中，上述萃取机构由I?10级萃取槽组成，每级萃取槽分别含有一个澄清室和至少二个混合室，所述混合室与上述中和剂入口相连通。上述洗涤机构由I?5级洗涤槽组成，每级洗涤槽分别含有一个混合室和一个澄清室。上述反萃取机构由I?5级反萃取槽组成，每级反萃取槽分别含有一个混合室和一个澄清室。本技术与现有技术相比，具有连续除铝效果好，除铝成本低，稀土回收率高，操作及控制方便，工序简单，设备投资少，实用性强等优点。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的从稀土料液中连续除铝的装置，包括:用于将稀土料液中的铝萃取进入萃取剂中并反萃铝的箱式混合澄清萃取分离槽8，所述箱式混合澄清萃取分离槽8包括依序排布的萃取机构、洗涤机构和反萃取机构，稀土料液中的铝经萃取机构萃取后随萃取剂流入到洗涤机构，并经洗涤机构洗涤后流入到反萃取机构中，通过反萃取机构进行反萃，且所述箱式混合澄清萃取分离槽8上设置有稀土料液入口 15、中和剂入口 12、反萃取剂出口 9、反萃取剂入口 16、萃取剂出口 7、除铝稀土料液出口 11、萃取剂入口 13和洗涤水入口 14 ;其中，所述萃取机构由I?10级萃取槽81组成，每级萃取槽81分别含有一个澄清室18和至少二个混合室17，所述混合室17与中和剂入口 12相连通；所述洗涤机构由I?5级洗涤槽82组成，每级洗涤槽82分别含有一个混合室17和一个澄清室18 ;所述反萃取机构由I?5级反萃取槽83组成，每级反萃取槽83分别含有一个混合室17和一个澄清室18 ；用于盛放稀土料液的稀土料液槽3，所述稀土料液槽3上设置有液位计及稀土料液入口和出口，所述稀土料液槽3上的稀土料液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽8上的稀土料液入口 15相连通，所述管道上设置有阀门和流量计，所述阀门用于调节稀土料液进入箱式混合澄清萃取分离槽8中的流量；用于盛放中和剂的中和剂槽2，所述中和剂槽2上设置有液位计及中和剂入口和出口，所述中和剂槽2上的中和剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽8上的中和剂入口 12相连通，所述管道上设置有阀门和流量计，所述阀门用于调节中和剂进入箱式混合澄清萃取分离槽8中的流量；用于盛放洗涤水的洗涤水槽10，所述洗涤水槽10上设置有液位计及洗涤水入口和出口，所述洗涤水槽10上的洗涤水出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽8上的洗涤水入口 14相连通，所述管道上设置有阀门和流量计，所述阀门用于调节洗涤水进入箱式混合澄清萃取分离槽8中的流量；用于盛放反萃液的反萃液槽4，所述反萃液槽4上设置有液位计及反萃液入口和出口，所述反萃液槽4上的反萃液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽8上的反萃取剂入口 16相连通，所述管道上设置有阀门和流量计，所述阀门用于调节反萃液进入箱式混合澄清萃取分离槽8中的流量；用于盛放萃取剂的萃取剂槽1，所述萃取剂槽I上设置有液位计及萃取剂入口和出口，所述萃取剂槽I上的萃取剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽8上的萃取剂入口 13相连通，所述管道上设置有阀门和流量计，所述阀门用于调节萃取剂进入箱式混合澄清萃取分离槽8中的流量。本技术是通过实施例来描述的，但并不对本技术构成限制，参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本技术权利要求限定的范围之内。【主权项】1.一种从稀土料液中连续除铝的装置，其特征在于包括: 用于将稀土料液中的铝萃取进入萃取剂中并反萃铝的箱式混合澄清萃取分离槽(8)，所述箱式混合澄清萃取分离槽(8)包括依序排布的萃取机构、洗涤机构和反萃取机构，且所述箱式混合澄清萃取分离槽(8)上设置有稀土料液入口(15)、中和剂入口(12)、反萃取剂出口( 9 )、反萃取剂入口( 16 )、萃取剂出口( 7 )、除铝稀土料液出口( 11)、萃取剂入口( 13 )和洗涤水入口(14)； 用于盛放稀土料液的稀土料液槽(3)，所述稀土料液槽(3)上设置有液位计及稀土料液入口和出口，所述稀土料液槽(3)上的稀土料液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽(8)上的稀土料液入口(15)相连通，所述管道上设置有阀门和流量计； 用于盛放中和剂的中和剂槽(2 )，所述中和剂槽(2 )上设置有液位计及中和剂入口和出口，所述中和剂槽(2)上的中和剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽(8)上的中和剂入口(12)相连通，所述管道上设置有阀门和流量计； 用于盛放洗涤水的洗涤水槽(10)，所述洗涤水槽(10)上设置有液位计及洗涤水入口和出口，所述洗涤水槽(10)上的洗涤水出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽(8)上的洗涤水入口(14)相连通，所述管道上设置有阀门和流量计； 用于盛放反萃液的反萃液槽(4)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从稀土料液中连续除铝的装置，其特征在于包括：用于将稀土料液中的铝萃取进入萃取剂中并反萃铝的箱式混合澄清萃取分离槽（8），所述箱式混合澄清萃取分离槽（8）包括依序排布的萃取机构、洗涤机构和反萃取机构，且所述箱式混合澄清萃取分离槽（8）上设置有稀土料液入口（15）、中和剂入口（12）、反萃取剂出口（9）、反萃取剂入口（16）、萃取剂出口（7）、除铝稀土料液出口（11）、萃取剂入口（13）和洗涤水入口（14）；用于盛放稀土料液的稀土料液槽（3），所述稀土料液槽（3）上设置有液位计及稀土料液入口和出口，所述稀土料液槽（3）上的稀土料液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽（8）上的稀土料液入口（15）相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放中和剂的中和剂槽（2），所述中和剂槽（2）上设置有液位计及中和剂入口和出口，所述中和剂槽（2）上的中和剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽（8）上的中和剂入口（12）相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放洗涤水的洗涤水槽（10），所述洗涤水槽（10）上设置有液位计及洗涤水入口和出口，所述洗涤水槽（10）上的洗涤水出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽（8）上的洗涤水入口（14）相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放反萃液的反萃液槽（4），所述反萃液槽（4）上设置有液位计及反萃液入口和出口，所述反萃液槽（4）上的反萃液出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽（8）上的反萃取剂入口（16）相连通，所述管道上设置有阀门和流量计；用于盛放萃取剂的萃取剂槽（1），所述萃取剂槽（1）上设置有液位计及萃取剂入口和出口，所述萃取剂槽（1）上的萃取剂出口通过管道与箱式混合澄清萃取分离槽（8）上的萃取剂入口（13）相连通，所述管道上设置有阀门和流量计。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，邱显扬，朱薇，
申请(专利权)人：广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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