本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金成型装置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面设有凹形的成型辊，所述成型辊包括并行设置的第一压辊、第二压辊、以及位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述第二压辊的内部设有与所有所述凹形相通的气道，所述气道包括设有吸气装置的吸气气道和设有吹气装置吹气气道。本实用新型专利技术具有的有益效果：第一次压实成型后的钒氮合金球始终保持在凹形内，然后进行第二次压实，避免了因钒氮合金球与成型辊上凹形对合不完全而被压碎的问题，可一次性成功压制成型，不用重新压制，大大提高了生产效率。并且相比传统需要四个压辊、分两个压实步骤的成型装置，本装置只需要三个压辊即可，降低了设备成本以及占地空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金制备设备
，具体涉及一种钒氮合金成型装置。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%?40%，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金从粉末制作成单个球状个体时，要经过一个成型装置压制成型。在申请号为201320588773.7的中国专利公开了一种钒氮合金成球装置，包括压密机和与压密机串联的压球机；所述压密机和压球机均包括辊压装置、驱动装置和传动减速装置；所述辊压装置包括机壳、设在机壳上方的进料斗、通过转轴设在机壳内的主动压辊和从动压辊；所述驱动装置通过传动减速装置与所述辊压装置的主动压辊连接，主动压辊和从动压辊之间通过齿轮对啮合。本技术在原有的一台压球机的基础上增加了了一台压密机，生产钒氮合金时，通过压密机的一次预压，再通过压球机的二次成型，可以大大提高成球的致密性和合格率，实现生产效率高、产品质量好的目的。申请号为201420288572.X的中国专利也公开了一种制备钒氮合金的高密度辊压成球装置，包括设在机架上的碾压辊式球形成型模具、设在成型模具上方的进粉料斗、设在进粉料斗入口的进粉输送带、设在模具下方的出料输送带、料块收集斗；模具包括四个碾压辊；其中逆时针旋转的甲碾压辊、顺时针旋转的乙碾压辊配对为第一组，该两辊面上均布密设有小直径半球凹穴；逆时针旋转的丙碾压辊、顺时针旋转的丁碾压辊配对为第二组，该两辊面上均布密设有大直径半球凹穴；第二组设在第一组下方；大直径半球凹穴的直径至少是小直径半球凹穴的直径的3倍。先压制小球块再用小球块压制大球块，可减少或不用添加粘结剂，成球率更高，成球的球块密度更高，连续压制生产效率更高。结合现有技术和图1，现有的成型装置包括两套压密装置，先将粉末压制成型后，再压制一遍以压实钒氮合金。压制是通过压辊表面的凹形结构相互对合压制粉末成型的，这种成型装置的缺点时，第一次压制后的钒氮合金在进行第二次压制时，不一定能很好的完全流入到凹形结构中，因此有少数第一次压制好的钒氮合金球在第二次压制时会被压碎，要重新压制，降低了产率。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可一次成型、提高生成效率的钒氮合金成型装置。为了达到本技术的目的，技术方案如下:一种钒氮合金成型装置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面设有凹形的成型辊，其特征在于，所述成型辊包括并行设置的第一压辊、第二压辊、以及位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述第二压辊的内部设有与所有所述凹形相通的气道，所述气道包括吸气气道和吹气气道，所述第二压辊的气道内设有吸气装置和吹气装置。进一步，所述吸气装置设置在所述吸气气道内，所述吹气装置设置在所述吹气气道内。进一步，所述第二压辊上的凹形，在与所述第一压辊上的凹形对合之后、与所述第三压辊上凹形对合之前，均与所述吸气气道连通。进一步，所述第二压辊上的凹形，在与所述第三压辊上凹形对合时，与所述吹气气道连通。进一步，所述第三压辊内也设有与所有所述凹形相通的气道，所述气道内设有吹气装置。本技术具有的有益效果:钒氮合金粉末在通过第一压辊和第二压辊的对合压制成型，在强有力的吸气作用下，会吸附在第二压辊的凹形内，直至与第三压辊对合再次压实，然后在吹气作用下脱离进入下一工序。第一次压实成型后的钒氮合金球始终保持在凹形内，然后进行第二次压实，避免了因钒氮合金球与成型辊上凹形对合不完全而被压碎的问题，可一次性成功压制成型，不用重新压制，大大提高了生产效率。并且相比传统需要四个压辊、分两个压实步骤的成型装置，本装置只需要三个压辊即可，降低了设备成本以及占地空间。【附图说明】图1是现有技术钒氮合金成型装置的结构示意图；图2为本技术钒氮合金成型装置的结构示意图；图3为图2中第二压辊的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。 如图2和图3所示，一种钒氮合金成型装置，包括料斗8、以及位于所述料斗8下方且表面设有凹形7的成型辊。所述成型辊包括并行设置的第一压辊1、第二压辊2、以及位于第二压辊2下方的第三压辊3。料斗8上的粉末钒氮合金粉末下落至第一压辊I和第二压辊2之间，通过第一压辊I和第二压辊2上的凹形7互相对合成型，压制成球形或其他形状，然后通过第二压辊2和第三压辊3的再次压制作用，将钒氮合金压的更实，进入下一工序。第二压辊2的内部设有与第二压辊2上所有凹形7相通的气道4，气道4用于通气，气道4内设有吸气装置5和吹气装置6，气道4包括吸气气道41和吹气气道42。吸气装置5设置在吸气气道41内，吹气装置6设置在吹气气道42内。吸气装置5和吹气装置6为常见的可提供强的负压吸气和强的正压吹气的作用，吸气作用力的大小为使得钒氮合金球能够吸附在第二压辊2的凹形7内即可，吹气作用力的大小为使得钒氮合金球能顺畅脱离凹形7即可。第二压辊2上的凹形7，在与第一压辊I上的凹形7对合之后、与第三压辊3上凹形7对合之前，均与吸气气道41连通。这使得钒氮合金球压制成型后，能一直吸附在第二压辊2的凹形7内，直至与第三压辊3再次压实。第二压辊2上的凹形7，在与第三压辊3上凹形7对合时，与吹气气道42连通。使得进一步压实后的钒氮合金球，可落入第三压辊3的凹形7内，或者直接落入下一步工序的料盘内。第三压辊3内也设有与所有凹形7相通的气道4，气道4内设有吹气装置6。使得第二压辊2对合时，从第二压辊2落入的钒氮合金球在第三压辊3的凹形7内可被顺利吹出，进入下一工序。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种钒氮合金成型装置，包括料斗(8)、以及位于所述料斗(8)下方且表面设有凹形(7)的成型辊，其特征在于，所述成型辊包括并行设置的第一压辊(I)、第二压辊(2)、以及位于所述第二压辊(2)下方的第三压辊(3)，所述第二压辊(2)的内部设有与所有所述凹形(7)相通的气道(4)，所述气道(4)包括吸气气道(41)和吹气气道(42)，所述第二压辊(2)的气道(4)内设有吸气装置(5)和吹气装置(6)。2.根据权利要求1所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述吸气装置(5)设置在所述吸气气道(41)内，所述吹气装置(6)设置在所述吹气气道(42)内。3.根据权利要求2所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述第二压辊(2)上的凹形(7)，在与所述第一压辊(I)上的凹形(7)对合之后、与所述第三压辊(3)上凹形(7)对合之前，均与所述吸气气道(41)连通。4.根据权利要求3所述的钒氮合金成型装置，其特征在于，所述第二压辊(2)上的凹形(7)，在与所述第三压辊(3)上凹形(7)对合时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钒氮合金成型装置，包括料斗(8)、以及位于所述料斗(8)下方且表面设有凹形(7)的成型辊，其特征在于，所述成型辊包括并行设置的第一压辊(1)、第二压辊(2)、以及位于所述第二压辊(2)下方的第三压辊(3)，所述第二压辊(2)的内部设有与所有所述凹形(7)相通的气道(4)，所述气道(4)包括吸气气道(41)和吹气气道(42)，所述第二压辊(2)的气道(4)内设有吸气装置(5)和吹气装置(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代瑞，
申请(专利权)人：崇阳县青山钒铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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