本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔、设置在所述混料塔下方的成型装置、以及两套设置所述混料塔一侧的混料装置，混料装置依次包括入料口、送料装置、送料系统、混料椎和储料罐，所述入料口的出料端与所述送料装置的进料端连通，所述送料系统与所述送料装置连通并将原料送至所述混料椎内。还包括第三送料管和第四送料管，第三送料管的两端分别与混料椎和储料罐连通，第四送料管的两端分别与储料罐和混料塔连通。本实用新型专利技术的优点：可连续送料，保证成型过程不会断料，生产效率高。整个过程封闭进行，无粉尘污染，也降低了工人的劳动强度。原料混合均匀，制得的钒氮合金球质量稳定，含量基本一致，提高了产品的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金的制备装置，具体涉及一种钒氮合金球生产设备。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%?40%，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在现有的制球工艺中，钒氮合金粉料通过混合机混合之后直接进入到压球机中制球，由于技术水平有限，产品产量小，产品成分含量不稳定，压球机也经常不能连续的制球，生产效率低，生产量受到影响，存在着工人的劳动强度大、容易产生粉尘污染等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化生产、生产效率高、且全程封闭无粉尘污染的钒氮合金球生产设备。为了达到本技术的目的，技术方案如下:一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔、设置在所述混料塔下方的成型装置、以及两套设置所述混料塔一侧的混料装置，其特征在于，所述混料装置依次包括入料口、送料装置、送料系统、混料椎和储料罐，所述入料口的出料端与所述送料装置的进料端连通，所述送料系统与所述送料装置连通并将原料送至所述混料椎内，所述混料椎和所述储料罐之间设有第三送料管，所述第三送料管的下端与所述混料椎的下端连通、上端与所述储料罐的上端连通，所述储料罐和所述混料塔之间设有第四送料管，所述第四送料管的下端与所述储料罐的下端连通、上端与所述混料塔的上端连通。进一步，所述送料系统包括风机、第一送料管和第二送料管，所述第一送料管和第二送料管的两端分别与所述送料装置和所述混料椎连通，所述风机设置在所述送料装置和第一送料管、第二送料管的连通处。进一步，所述混料装置还包括集尘罐、以及与所述集尘罐连通的集尘管道，所述集尘管道与风机的上端连通。本技术具有的有益效果:可连续送料，保证成型过程不会断料，生产效率高。整个过程封闭进行，无粉尘污染，也降低了工人的劳动强度。原料混合均匀，制得的钒氮合金球质量稳定，含量基本一致，提高了产品的整体质量。【附图说明】图1是本技术钒氮合金球生产设备的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔11、设置在混料塔11下方的成型装置12、以及两套设置所述混料塔11 一侧的混料装置16，两套混料装置16同时工作，往混料塔11内输送银氮合金原料，确保不会断料。混料装置16依次包括入料口 1、送料装置6、送料系统、混料椎7和储料罐9，入料口 I设置在机架2上，入料口 I的出料端与所述送料装置6的进料端13连通，送料系统与送料装置6连通并将原料送至混料椎7内。混料椎7和储料罐9之间设有第三送料管8，第三送料管8的下端与混料椎7的下端连通、上端与储料罐9的上端连通，储料罐9和混料塔11之间设有第四送料管10，第四送料管10的下端与储料罐9的下端连通、上端与混料塔11的上端连通。送料系统包括风机3、第一送料管4和第二送料管5，第一送料管4和第二送料管5的两端分别与送料装置6和混料椎7连通，风机3设置在送料装置6和第一送料管4、第二送料管5的连通处。通过风机3和密闭的输送管道送料，相比传统的绞龙送料和输送带送料，可以减少粉尘污染，而且在风力的作用下，物料混合更加均匀充分，制得的钒氮合金球质量稳定，含量基本一致。混料装置16还包括集尘罐14、以及与集尘罐14连通的集尘管道15，集尘管道15与风机3的上端连通，集尘管道15和集尘罐14可以将挥发的粉尘统一吸走处理，避免粉尘污染。混料时，原料先从入料口 I进入送料装置6中，在风机3的作用下，一部分原料从第一送料管4被吹入混料椎7内，而未从第一送料管4吹走的部分，在另外一个风机3的作用下，从第二送料管5被吹入混料椎7内，两条送料管可以保证尽可能快的将全部物料输送走，避免物料堆积或者断料，保证生产连续进行；其中很小部分挥发的粉尘则从集尘管道15被吸入集尘罐14中，进行统一处理。在混料椎7内混合均匀后，物料再通过第三送料管8输送至储料罐9内储存，储料罐9内的物料最后通过第四送料管10输送至混料塔11内，从混料塔11下落至成型装置12，制成钒氮合金球。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔(11)、设置在所述混料塔(11)下方的成型装置(12)、以及两套设置所述混料塔(11) 一侧的混料装置(16)，其特征在于，所述混料装置(16)依次包括入料口(I)、送料装置￠)、送料系统、混料椎(7)和储料罐(9)，所述入料口(I)的出料端与所述送料装置出)的进料端连通，所述送料系统与所述送料装置(6)连通并将原料送至所述混料椎(7)内，所述混料椎(7)和所述储料罐(9)之间设有第三送料管(8)，所述第三送料管(8)的下端与所述混料椎(7)的下端连通、上端与所述储料罐(9)的上端连通，所述储料罐(9)和所述混料塔(11)之间设有第四送料管(10)，所述第四送料管(10)的下端与所述储料罐(9)的下端连通、上端与所述混料塔(11)的上端连通。2.根据权利要求1所述的钒氮合金球生产设备，其特征在于，所述送料系统包括风机(3)、第一送料管(4)和第二送料管(5)，所述第一送料管(4)和第二送料管(5)的两端分别与所述送料装置(6)和所述混料椎(7)连通，所述风机(3)设置在所述送料装置(6)和第一送料管(4)、第二送料管(5)的连通处。3.根据权利要求2所述的钒氮合金球生产设备，其特征在于，所述混料装置(16)还包括集尘罐(14)、以及与所述集尘罐(14)连通的集尘管道(15)，所述集尘管道(15)与风机(3)的上端连通。【专利摘要】本技术公开了一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔、设置在所述混料塔下方的成型装置、以及两套设置所述混料塔一侧的混料装置，混料装置依次包括入料口、送料装置、送料系统、混料椎和储料罐，所述入料口的出料端与所述送料装置的进料端连通，所述送料系统与所述送料装置连通并将原料送至所述混料椎内。还包括第三送料管和第四送料管，第三送料管的两端分别与混料椎和储料罐连通，第四送料管的两端分别与储料罐和混料塔连通。本技术的优点：可连续送料，保证成型过程不会断料，生产效率高。整个过程封闭进行，无粉尘污染，也降低了工人的劳动强度。原料混合均匀，制得的钒氮合金球质量稳定，含量基本一致，提高了产品的整体质量。【IPC分类】C22B1-24, B08B15-04【公开号】CN204325447【申请号】CN201420836048【专利技术人】代瑞 【申请人】崇阳县青山钒铁工贸有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钒氮合金球生产设备，包括混料塔(11)、设置在所述混料塔(11)下方的成型装置(12)、以及两套设置所述混料塔(11)一侧的混料装置(16)，其特征在于，所述混料装置(16)依次包括入料口(1)、送料装置(6)、送料系统、混料椎(7)和储料罐(9)，所述入料口(1)的出料端与所述送料装置(6)的进料端连通，所述送料系统与所述送料装置(6)连通并将原料送至所述混料椎(7)内，所述混料椎(7)和所述储料罐(9)之间设有第三送料管(8)，所述第三送料管(8)的下端与所述混料椎(7)的下端连通、上端与所述储料罐(9)的上端连通，所述储料罐(9)和所述混料塔(11)之间设有第四送料管(10)，所述第四送料管(10)的下端与所述储料罐(9)的下端连通、上端与所述混料塔(11)的上端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代瑞，
申请(专利权)人：崇阳县青山钒铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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