本实用新型专利技术公开了一种用于涨断连杆涨断面的碎屑吸附装置及连杆螺栓旋松设备，涨断连杆(200)包括连杆体(201)以及与连杆体可拆卸连接的连杆盖(202)，碎屑吸附装置包括能够形成碎屑吸附力以吸附碎屑的吸附主体部(10)，吸附主体部的碎屑吸附方向沿重力方向布置，且吸附主体部在装配工位上布置为在将涨断连杆安放到装配工位上以进行连杆体与连杆盖的涨开拆卸操作时，吸附主体部与连杆涨断面(203)对准且处于连杆涨断面的下方。本实用新型专利技术中，通过将吸附主体部的碎屑吸附方向沿重力方向布置，同时，吸附主体部与连杆涨断面对准且处于连杆涨断面的下方，从而使得碎屑在重力以及沿重力方向的吸附力的作用下能够完全的被吸附到吸附主体部中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涨断连杆的装配辅助工具，具体地，涉及一种用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置及连杆螺栓旋松设备。
技术介绍
在发动机中，连杆是用于连接活塞和曲轴的关键零件，其包括连杆体以及通过螺栓与连杆杆身紧固的连杆盖，连杆杆身的一端为连杆大头孔，另一端为连杆小头孔，连杆大头孔内嵌轴瓦同曲轴相连，连杆小头孔内嵌衬套同活塞销相连，从而通过连杆将活塞承受的力传给曲轴，把活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。连杆作为发动机的重要零部件，连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，因此，为保证连杆的制造质量，现有技术中采用涨断工艺(即，连杆裂解，其原理是通过在连杆大头孔中心处设计并预制缺口，形成应力集中，再主动施加垂直预定断裂面(即连杆涨断面)的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺口处规则断裂，实现连杆体与连杆盖的无肩断裂剖分)加工连杆，也就是人们经常所说的涨断连杆。采用涨断工艺后，连杆体与连杆盖的分离面(即连杆涨断面)完全啮合，这就改善了连杆盖与连杆体分离面的结合质量。在发动机装配中，需要将连杆的连杆体与连杆盖拆卸，从而装配连杆轴瓦，而在拆卸过程中往往会在连杆涨断面(即，连杆体与连杆盖的分离面)产生细小的碎肩，这些碎肩如果不能清除干净，会使连杆盖的复装精度下降，而且这些碎肩还会在连杆装配到缸体上后掉落在发动机内部，使清洁度降低，造成质量指标衰减。为此，现有技术中提供了一种碎肩吸附装置，包括设置在连杆两侧并对准涨开位置(即，连杆体与连杆盖分离的位置)的钢管以及抽真空装置，在连杆盖与连杆体分离的同时，碎肩就会被吸附到钢管中，从而防止碎肩的随意掉落，影响装配精度。然而，由于吸附碎肩的钢管布置在连杆的侧面，当碎肩掉落时，由于重力的影响，碎肩会向下掉落，而侧面吸附能力不足以克服重力的影响将碎肩全部吸走，致使部分碎肩掉在下面的工装上，造成碎肩清理不完全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于连杆涨断面的碎肩吸附装置及连杆螺栓旋松设备，以克服现有技术中的碎肩吸附装置存在的碎肩清理不完全的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置，所述涨断连杆包括连杆体以及与所述连杆体可拆卸连接的连杆盖，该碎肩吸附装置包括能够形成碎肩吸附力以吸附碎肩的吸附主体部，所述吸附主体部的碎肩吸附方向沿重力方向布置，且该吸附主体部在装配工位上布置为在将所述涨断连杆安放到该装配工位上以进行所述连杆体与所述连杆盖的涨开拆卸操作时，该吸附主体部与连杆涨断面对准且处于该连杆涨断面的下方。优选地，所述吸附主体部包括吸附部和与所述吸附部连接并能够形成碎肩吸附力以将碎肩吸附到所述吸附部中的动力单元，其中所述吸附部的碎肩吸附方向沿重力方向布置，且所述吸附部与所述连杆涨断面对准且处于该连杆涨断面的下方。优选地，所述动力单元为真空泵。优选地，所述吸附部包括容纳部和管状部；所述容纳部为具有上端吸附口的腔体，所述上端吸附口与所述连杆涨断面对准且处于该连杆涨断面的下方；以及所述管状部一端与所述容纳部连通，另一端与所述动力单元连接。优选地，在将所述涨断连杆安放到该装配工位上以进行所述连杆体与所述连杆盖的涨开拆卸操作时，所述上端吸附口能够被所述涨断连杆完全覆盖；或者所述碎肩吸附装置还包括遮挡部，在将所述涨断连杆安放到该装配工位上以进行所述连杆体与所述连杆盖的涨开拆卸操作时，所述上端吸附口的一部分被所述涨断连杆覆盖，另一部分通过所述遮挡部遮挡。优选地，所述碎肩吸附装置还包括用于控制所述动力单元启动和关闭的控制单元和用于检测所述连杆体与连杆盖是否涨开的传感器，所述控制单元电连接于所述动力单元和所述传感器，以能够在所述连杆体与连杆盖涨开时控制所述动力单元启动。本技术还提供一种连杆螺栓旋松设备，该连杆螺栓旋松设备包括所述用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置。优选地，所述连杆螺栓旋松设备包括用于将所述连杆体与连杆盖涨开以进行拆卸操作的涨开装置，所述涨开装置具有与所述涨断连杆的大头孔相对应的圆柱形的涨开部以及位于所述涨开部下方的支撑部，所述支撑部具有第一支撑部以及沿所述连杆体与连杆盖涨开的方向相隔预设距离的第二支撑部，所述涨开部包括固定部和能够在所述支撑部上沿所述连杆体与连杆盖涨开的方向移动的移动部；所述涨断连杆的大头孔能够套设在所述涨开部上并支撑在所述支撑部上，所述吸附主体部的至少一部分设置在所述第一支撑部与第二支撑部之间的间隙中。优选地，所述连杆螺栓旋松设备包括两套所述碎肩吸附装置，每套所述碎肩吸附装置的吸附主体部的至少一部分分别位于所述支撑部的两侧的所述间隙中。优选地，所述间隙的大小与所述吸附主体部的位于所述间隙中的部分相适应。本技术提供的用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置，其吸附主体部的碎肩吸附方向沿重力方向布置，同时，吸附主体部与连杆涨断面对准且处于连杆涨断面的下方，正是由于吸附主体部的碎肩吸附方向沿重力方向布置从而使得碎肩在重力以及沿重力方向的吸附力的作用下能够完全的被吸附到吸附主体部中，吸附效果好，克服了现有技术中的碎肩吸附装置存在的碎肩清理不完全的问题。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是所示是本技术【具体实施方式】提供的用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置的安装示意图(俯视)。图2是图1所示的用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置沿A-A的局部剖视图。图3是图1所示的用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置的使用状态示意图。附图标记说明10:吸附主体部； 11:吸附部；Ila:容纳部；Ilb:管状部；12:动力单元；Ila-1:上端吸附口；101:涨开部；1la:固定部；1lb:移动部；102:支撑部；103:安装本体；200:涨断连杆；201:连杆体；202:连杆盖；203:连杆涨断面。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本技术的一个方面，本技术提供一种用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置，如图1和图3所示，所述涨断连杆200包括连杆体201以及与连杆体201可拆卸连接的连杆盖202(例如，连杆体201与连杆体201通过螺栓连接)，其中，上述碎肩吸附装置包括能够形成碎肩吸附力以吸附碎肩的吸附主体部10，吸附主体部10的碎肩吸附方向沿重力方向布置，且吸附主体部10在装配工位上布置为在将涨断连杆200安放到上述装配工位上以进行连杆体201与连杆盖202的涨开拆卸操作时，吸附主体部10与连杆涨断面203 (即连杆体201与连杆盖202的分离面)对准且处于连杆涨断面203的下方。本技术提供的用于涨断连杆涨断面的碎肩吸附装置，其吸附主体部10的碎肩吸附方向沿重力方向布置，同时，吸附主体部10与连杆涨断面203对准且处于连杆涨断面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涨断连杆涨断面的碎屑吸附装置，所述涨断连杆(200)包括连杆体(201)以及与所述连杆体(201)可拆卸连接的连杆盖(202)，其特征在于，该碎屑吸附装置包括能够形成碎屑吸附力以吸附碎屑的吸附主体部(10)，所述吸附主体部(10)的碎屑吸附方向沿重力方向布置，且该吸附主体部(10)在装配工位上布置为在将所述涨断连杆(200)安放到该装配工位上以进行所述连杆体(201)与所述连杆盖(202)的涨开拆卸操作时，该吸附主体部(10)与连杆涨断面(203)对准且处于该连杆涨断面(203)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珠，包树楠，张志国，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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