本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴间隙调整机构，其特征在于：包括：动压辊（1）和定压辊（2），所述定压辊（2）的侧面设置有定压辊固定座（8），所述定压辊固定座（8）的左侧面设置有2个轴承座（9），2个所述轴承座（9）的相对面均设置有用于放置第一轴承（10）的凹槽，偏心轴（11）穿过所述轴承座（9）和第一轴承（10）并在所述第一轴承（10）内转动，所述偏心轴（11）上还设置有2个第二轴承（12），所述偏心轴（11）与动力装置（14）相连。本实用新型专利技术提供的一种凸轮轴间隙调整机构，实现了间隙的微调，适合精密基材的压贴复合并且调整间隙数字化可读，使间隙调整更加直观可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种凸轮轴间隙调整机构，尤其涉及一种复合机领域内的一种压合间隙调整机构。
技术介绍
复合机是将两层或两层以上相同或不同的基材如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。目前国内压贴复合较常见为辊转动式涂布，即是在计量辊与转移辊间留有间隙，在间隙上方注有涂布液，转移辊转动，传送走涂布液。此处的辊间间隙值极为重要，其直接影响到涂布的厚度，一般间隙值为7?12丝。现有的调节间隙采用塞尺进行测量，该方式的调节难度极大，个性差异化较大，且间隙调节精度小，不能实现间隙的微调。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种可实现微调的凸轮轴间隙调整机构，进一步地，本技术还具有省力、方便、间隙调整的数值范围直观可靠的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:包括:动压辊和定压辊，所述动压辊的侧面设置有动压辊固定座，所述动压辊固定座的下表面固定于滑块上，所述滑块设置于滑轨上，所述动压辊固定座的左侧面设置有用于提供压力的执行器，所述动压辊固定座的右侧面上设置有定位板，所述定位板上设置有与所述定位板相垂直设置的千分表接触块，所述定压辊的侧面设置有定压辊固定座，所述定压辊固定座的左侧面设置有2个轴承座，2个所述轴承座的相对面均设置有用于放置第一轴承的凹槽，偏心轴穿过所述轴承座和第一轴承并在所述第一轴承内转动，所述偏心轴上还设置有2个第二轴承，2个所述第二轴承位于2个所述第一轴承之间且与所述定位板相对应，所述千分表接触块位于2个所述第二轴承之间且与位于所述定压辊固定座上的千分表的触点相接触，所述偏心轴与动力装置相连。凸轮轴包括偏心轴，第一轴承和第二轴承，动力装置为偏心轴提供动力，偏心轴在第一轴承内转动，带动第二轴承运动，偏心轴中心位置改变带动第二轴承外径轨迹变化，第二轴承在偏心轴的作用下可向左右方向各位移0-2mm，当偏心轴向左偏心时，第二轴承向左凸出，第二轴承将动压辊推开，间隙变大；当偏心轴向右偏心时，第二轴承向右凸出，在执行器的作用下动压辊相右位移，间隙变小，从而实现了凸轮轴间隙调整。第二轴承放在偏心轴上是因为轴承本身有很好的外径精度，可以保证间隙精度，在调整时第二轴承与定位板接触，并且第二轴承在偏心轴的作用下呈自转状态，自转状态使第二轴承与定位板间的摩擦阻力小，便于实现间隙的调整及实现微调。当第二轴承向左或者向右运动时，由于千分表接触块与千分表的触点相接触，故可通过千分表直接读数间隙的大小。 所述动力装置包括手轮或减速机。所述动压棍固定座和定压棍固定座位于所述动压棍或定压棍的相同侧面；所述定压辊固定座的下表面和滑轨的下表面相平齐且均位于操作台上。第一轴承位于所述偏心轴的固定轴上，所述第二轴承位于所述偏心轴的转轴上，所述转轴包覆所述固定轴的中间段，所述固定轴穿过所述轴承座和第一轴承并在所述第一轴承内转动。所述转轴向左或向右的位移距离均为0~2mm。所述定位板的右侧面与第二轴承的左侧面相接触。所述动压辊和定压辊在同一水平面上。本技术提供的一种凸轮轴间隙调整机构，偏心轴、第一轴承和第二轴承的设置，实现了间隙的微调，适合精密基材的压贴复合；千分表接触块与千分表的设置，实现了调整间隙的数字化可读，使间隙调整更加直观可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第二轴承的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1~2所示，一种凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:包括:动压辊I和定压辊2，所述动压辊I的侧面设置有动压辊固定座3，所述动压辊固定座3的下表面固定于滑块16上，所述滑块16设置于滑轨4上，所述动压辊固定座3的左侧面设置有用于提供压力的执行器5，所述动压辊固定座3的右侧面上设置有定位板6，所述定位板6上设置有与所述定位板6相垂直设置的千分表接触块7，所述定压辊2的侧面设置有定压辊固定座8，所述定压辊固定座8的左侧面设置有2个轴承座9，2个所述轴承座9的相对面均设置有用于放置第一轴承10的凹槽，偏心轴11穿过所述轴承座9和第一轴承10并在所述第一轴承10内转动，所述偏心轴11上还设置有2个第二轴承12，2个所述第二轴承12位于2个所述第一轴承10之间且与所述定位板6相对应，所述千分表接触块7位于2个所述第二轴承12之间且与位于所述定压辊固定座8上的千分表13的触点相接触，所述偏心轴11与动力装置14相连。所述动力装置14包括手轮或减速机。所述动压棍固定座3和定压棍固定座8位于所述动压棍I或定压棍2的相同侧面；所述定压辊固定座8的下表面和滑轨4的下表面相平齐且均位于操作台15上。第一轴承10位于所述偏心轴11的固定轴上，所述第二轴承12位于所述偏心轴11的转轴上，所述转轴包覆所述固定轴的中间段，所述固定轴穿过所述轴承座9和第一轴承10并在所述第一轴承10内转动。所述转轴向左或向右的位移距离均为0~2mm。所述定位板6的右侧面与第二轴承12的左侧面相接触。所述动压辊I和定压辊2在同一水平面上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:包括:动压辊(I)和定压辊(2)，所述动压辊(1)的侧面设置有动压辊固定座(3)，所述动压辊固定座(3)的下表面固定于滑块(16)上，所述滑块(16)设置于滑轨(4)上，所述动压辊固定座(3)的左侧面设置有用于提供压力的执行器(5)，所述动压辊固定座(3)的右侧面上设置有定位板(6)，所述定位板(6)上设置有与所述定位板(6)相垂直设置的千分表接触块(7)，所述定压辊(2)的侧面设置有定压辊固定座(8)，所述定压辊固定座(8)的左侧面设置有2个轴承座(9)，2个所述轴承座(9)的相对面均设置有用于放置第一轴承(1 )的凹槽，偏心轴(11)穿过所述轴承座(9 )和第一轴承(10)并在所述第一轴承(10)内转动，所述偏心轴(11)上还设置有2个第二轴承(12)，2个所述第二轴承(12)位于2个所述第一轴承(10)之间且与所述定位板(6)相对应，所述千分表接触块(7)位于2个所述第二轴承(12)之间且与位于所述定压辊固定座(8)上的千分表(13)的触点相接触，所述偏心轴(11)与动力装置(14)相连。2.根据权利要求1所述的凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:所述动力装置(14)包括手轮或减速机。3.根据权利要求1所述的凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:所述动压辊固定座(3)和定压棍固定座(8)位于所述动压棍(I)或定压棍(2)的相同侧面；所述定压棍固定座(8)的下表面和滑轨(4)的下表面相平齐且均位于操作台(15)上。4.根据权利要求1所述的凸轮轴间隙调整机构，其特征在于:所述第一轴承(10)位于所述偏心轴(11)的固定轴上，所述第二轴承(12 )位于所述偏心轴(11)的转轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轴间隙调整机构，其特征在于：包括：动压辊（1）和定压辊（2），所述动压辊（1）的侧面设置有动压辊固定座（3），所述动压辊固定座（3）的下表面固定于滑块（16）上，所述滑块（16）设置于滑轨（4）上，所述动压辊固定座（3）的左侧面设置有用于提供压力的执行器（5），所述动压辊固定座（3）的右侧面上设置有定位板（6），所述定位板（6）上设置有与所述定位板（6）相垂直设置的千分表接触块（7），所述定压辊（2）的侧面设置有定压辊固定座（8），所述定压辊固定座（8）的左侧面设置有2个轴承座（9），2个所述轴承座（9）的相对面均设置有用于放置第一轴承（10）的凹槽，偏心轴（11）穿过所述轴承座（9）和第一轴承（10）并在所述第一轴承（10）内转动，所述偏心轴（11）上还设置有2个第二轴承（12），2个所述第二轴承（12）位于2个所述第一轴承（10）之间且与所述定位板（6）相对应，所述千分表接触块（7）位于2个所述第二轴承（12）之间且与位于所述定压辊固定座（8）上的千分表（13）的触点相接触，所述偏心轴（11）与动力装置（14）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，王宝友，
申请(专利权)人：苏州爱可姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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