用于陶瓷过滤板的压浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架（1）、电机（2）、传动机构及两组轧辊，轧辊调节机构包括滑块（11）、调节螺杆（10）及调节螺母（8），调节螺杆（10）的下端固定于下轧辊（6）的轴承座上，滑块（11）固定安装于上轧辊（5）的安装轴上，且滑块（11）套合安装于调节螺杆（10）上，且机架（1）上设有用于对滑块（11）的滑动进行导向的导轨（12），调节螺杆（10）的上端穿过横向固定于机架（1）上的端板（9），调节螺母（8）安装于调节螺杆（10）上端，调节螺母（8）的下端抵于端板（9）的上表面；且两端板（9）之间通过横向设置的连杆（13）相连接，对应设置的轧辊调节机构之间通过横向设置的横杆（7）相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于陶瓷过滤板制备的设备，特别涉及一种用于陶瓷过滤板的压浆机。
技术介绍
陶瓷过滤板是过滤装置的核心组成部件，属多孔功能陶瓷新型材料，由海绵作为基板，在其内部布满了纵横交错、互相贯通的毛细微孔，他们就是滤液(水)的通道。压浆是陶瓷过滤板生产过程中的一道重要工艺。压浆工艺的好坏直接影响着陶瓷过滤板的产品外观、通孔率及强度等性能。传统的制作方法是把多孔海绵浸渍在配好的浆料中，由操作人员不断的揉弄，使浆料的依附在海绵的经络上；然后用木辊棒在其表面来回滚动，直到浆料均匀分布在海绵经络上。此方法的缺点是劳动强度高、效率低和浆料分布不均匀。目前很多厂家采用较多是机械压浆法，但现有的对辊机的成本很高，且辊轮之间的间距调整非常困难，很难满足不同产品的厚度的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、辊轮之间的间距调整方便的用于陶瓷过滤板的压浆机。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架、电机、由电机驱动的传动机构及由传动机构带动并转动连接于机架上的两组轧辊，每组轧辊均由上轧辊及下轧辊组成，每组轧辊均对称设置有两轧辊调节机构，所述的轧辊调节机构包括滑块、调节螺杆及调节螺母，所述的调节螺杆的下端固定于所述的下轧辊的轴承座上，所述的滑块固定安装于上轧辊的安装轴上，且所述的滑块套合安装于所述的调节螺杆上，且所述的机架上设有用于对滑块的滑动进行导向的导轨，所述的调节螺杆的上端穿过横向固定于机架上的端板，所述的调节螺母安装于调节螺杆上端，所述的调节螺母的下端抵于所述的端板的上表面；且两对应设置的轧辊调节机构的端板之间通过横向设置的安装杆相连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:该用于陶瓷过滤板的压浆机的每组轧辊均对称设置有两轧辊调节机构，轧辊调节机构包括滑块、调节螺杆及调节螺母，调节螺杆的下端固定于所述的下轧辊的轴承座上，滑块固定安装于上轧辊的安装轴上，且滑块套合安装于所述的调节螺杆上，且机架上设有用于对滑块的滑动进行导向的导轨，调节螺杆的上端穿过横向固定于机架上的端板，调节螺母安装于调节螺杆上端，调节螺母的下端抵于端板的上表面；且两对应设置的轧辊调节机构的装杆端板之间通过横向设置的安相连接。这样，每组轧辊之间的间距均可通过滑块在调节螺杆上滑动由导轨进行导向，并通过调节螺母锁紧到端板上，且各轧辊之间可通过连杆和横杆同步调节。本技术结构紧凑、辊轮之间的间距调整方便，能够满足不同产品的厚度的需求，应用范围更为广泛，成本低。作为优选，所述的电机安装于所述的机架的下端。这样，电机的安装更为方便，也更为安全可靠。作为优选，所述的电机的输出轴通过皮带传动与减速机相连接。这样，传动更好。作为优选，所述的轧辊为外周面设有网纹滚花的不锈钢滚筒，且网纹滚花的节距为l-2cm。这样，该轧辊的压浆效果更好，浆料分布更加均匀。作为优选，所述的机架上设有斜向设置的盛料斗。这样，操作更为方便。【附图说明】图1为本技术用于陶瓷过滤板的压浆机的主视结构示意图。图2为本技术用于陶瓷过滤板的压浆机的侧视结构示意图。图3为本技术用于陶瓷过滤板的压浆机的另一侧视结构示意图。图1-3中:I机架、2电机、3皮带、4减速机、5上轧辊、6下轧辊、7横杆、8调节螺母、9端板、10调节螺杆、11滑块、12导轨、13连杆、14盛料斗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1-3所示，一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架1、电机2、由电机2驱动的传动机构及由传动机构带动并转动连接于机架I上的两组轧辊，每组轧辊均由上轧辊5及下轧辊6组成，每组轧辊均对称设置有两轧辊调节机构，所述的轧辊调节机构包括滑块11、调节螺杆10及调节螺母8，所述的调节螺杆10的下端固定于所述的下轧辊6的轴承座上，所述的滑块11固定安装于上轧辊5的安装轴上，且所述的滑块11套合安装于所述的调节螺杆10上，且所述的机架I上设有用于对滑块11的滑动进行导向的导轨12，所述的调节螺杆10的上端穿过横向固定于机架I上的端板9，所述的调节螺母8安装于调节螺杆10上端，所述的调节螺母8的下端抵于所述的端板9的上表面；且两端板9之间通过横向设置的连杆13相连接，对应设置的轧辊调节机构之间通过横向设置的横杆7相连接。所述的电机2安装于所述的机架I的下端。所述的电机2的输出轴通过皮带传动与减速机相连接。所述的轧辊5为外周面设有网纹滚花的不锈钢滚筒，且网纹滚花的节距为l-2cm.所述的机架I上设有斜向设置的盛料斗14。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架(I)、电机(2)、由电机(2)驱动的传动机构及由传动机构带动并转动连接于机架(I)上的两组轧辊，每组轧辊均由上轧辊(5)及下轧辊(6)组成，其特征在于:每组轧辊均对称设置有两轧辊调节机构，所述的轧辊调节机构包括滑块(11)、调节螺杆(10)及调节螺母(8)，所述的调节螺杆(10)的下端固定于所述的下轧辊(6)的轴承座上，所述的滑块(11)固定安装于上轧辊(5)的安装轴上，且所述的滑块(11)套合安装于所述的调节螺杆(10)上，且所述的机架(I)上设有用于对滑块(11)的滑动进行导向的导轨(12)，所述的调节螺杆(10)的上端穿过横向固定于机架(I)上的端板(9)，所述的调节螺母(8)安装于调节螺杆(10)上端，所述的调节螺母(8)的下端抵于所述的端板(9)的上表面；且两端板(9)之间通过横向设置的连杆(13)相连接，对应设置的轧辊调节机构之间通过横向设置的横杆(7)相连接。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷过滤板的压浆机，其特征在于:所述的电机(2)安装于所述的机架(I)的下端。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷过滤板的压浆机，其特征在于:所述的电机(2)的输出轴通过皮带传动与减速机相连接。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷过滤板的压浆机，其特征在于:所述的轧辊为外周面设有网纹滚花的不锈钢滚筒，且网纹滚花的节距为l-2cm。5.根据权利要求1所述的用于陶瓷过滤板的压浆机，其特征在于:所述的机架(I)上设有斜向设置的盛料斗(14)。【专利摘要】本技术公开了一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架（1）、电机（2）、传动机构及两组轧辊，轧辊调节机构包括滑块（11）、调节螺杆（10）及调节螺母（8），调节螺杆（10）的下端固定于下轧辊（6）的轴承座上，滑块（11）固定安装于上轧辊（5）的安装轴上，且滑块（11）套合安装于调节螺杆（10）上，且机架（1）上设有用于对滑块（11）的滑动进行导向的导轨（12），调节螺杆（10）的上端穿过横向固定于机架（1）上的端板（9），调节螺母（8）安装于调节螺杆（10）上端，调节螺母（8）的下端抵于端板（9）的上表面；且两端板（9）之间通过横向设置的连杆（13）相连接，对应设置的轧辊调节机构之间通过横向设置的横杆（7）相连接。【IPC分类】B30B3-04, B30B15-00【公开号】CN204340本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷过滤板的压浆机，包括机架（1）、电机（2）、由电机（2）驱动的传动机构及由传动机构带动并转动连接于机架（1）上的两组轧辊，每组轧辊均由上轧辊（5）及下轧辊（6）组成，其特征在于：每组轧辊均对称设置有两轧辊调节机构，所述的轧辊调节机构包括滑块（11）、调节螺杆（10）及调节螺母（8），所述的调节螺杆（10）的下端固定于所述的下轧辊（6）的轴承座上，所述的滑块（11）固定安装于上轧辊（5）的安装轴上，且所述的滑块（11）套合安装于所述的调节螺杆（10）上，且所述的机架（1）上设有用于对滑块（11）的滑动进行导向的导轨（12），所述的调节螺杆（10）的上端穿过横向固定于机架（1）上的端板（9），所述的调节螺母（8）安装于调节螺杆（10）上端，所述的调节螺母（8）的下端抵于所述的端板（9）的上表面；且两端板（9）之间通过横向设置的连杆（13）相连接，对应设置的轧辊调节机构之间通过横向设置的横杆（7）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚强，
申请(专利权)人：江西金泰特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36