冲击装置及拆卸该冲击装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲击装置及拆卸该冲击装置的方法。所述冲击装置(12)包括衬套(16)，在衬套(16)内是撞击活塞(21)。所述冲击装置被布置在破碎装置(15)的框架(20)内形成的冲击装置空间内。所述撞击活塞设置有拉肩(33)，该拉肩(33)允许拆卸力(FB)在返回方向(B)上从所述撞击活塞传递到所述衬套。因此，所述衬套借助于所述撞击活塞从所述框架被取出。

【技术实现步骤摘要】
冲击装置及拆卸该冲击装置的方法
本专利技术涉及一种冲击装置。冲击装置旨在提供冲击脉冲到被操作的工具，用于破碎材料。冲击装置包括撞击活塞，撞击活塞是被允许朝向冲击方向和返回方向移动的往复式物体。本专利技术进一步涉及一种从破碎装置拆卸冲击装置的方法。本专利技术的领域更具体地在独立权利要求的前序部分中限定。
技术介绍
在矿场中和其它工地处，钻机用于在岩石表面和土壤中钻凿钻孔。钻凿工具可被连接到钻机。钻机包括旋转装置，该旋转装置用于在钻凿期间旋转工具。钻机还包括用于产生冲击脉冲到工具的冲击装置。钻机在恶劣条件下使用，且由此需要定期保养。至少轴承和密封件在使用期间磨损。为了执行适当的维修步骤，冲击装置必须被拆卸。然而，发现目前的冲击装置的拆卸困难且费时。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种新颖和改进的冲击装置。进一步目的是提供一种从破碎装置拆卸冲击装置的新颖和改进的方法。根据本专利技术的冲击装置的特征在于：撞击活塞包括至少一个拉肩，该拉肩包括外径以及面向返回方向的第一配对表面；衬套的内表面设置有位于拉肩和衬套的后端之间的至少一个配对部，并且该配对部包括内径以及面向冲击方向的第二配对表面；拉肩的外径大于配对部的内径；并且当所述撞击活塞在返回方向上被拉动时，拉肩的第一配对表面和配对部的第二配对表面允许抵靠。根据本专利技术的方法的特征在于：在冲击装置的返回方向上产生外力，并且在拆卸期间将外力引导到撞击活塞；并且在框架外借助于撞击活塞取出衬套。所公开解决方案的一种思路是，冲击装置或撞击装置包括至少撞击活塞和衬套，撞击活塞被布置在衬套内。衬套被支撑到破碎机的框架，例如，破碎机可能是岩钻机或破碎锤。衬套可借助于撞击活塞被取出。于是，外力在冲击装置的返回方向上被引导到撞击活塞。撞击活塞将外力作用引导到衬套而不需要直接引导任何外力到衬套。在框架和衬套之间的支撑表面的相互尺寸被设定成允许衬套在返回方向上被移动。此外，衬套的内表面和撞击活塞的外表面的相互尺寸被设定成使得撞击活塞不能在反方向上从衬套的内侧空间被完全拉出来。在所公开的解决方案中，撞击活塞也用作除了其主要目的之外的取出工具，该主要目的即产生到破碎工具的冲击脉冲。所公布解决方案的一个优点是，冲击装置的拆卸快速和容易。由于仅需要移除破碎装置的后盖，所以所公开的解决方案允许在操作条件下进行维修操作。由此，与当维修时需要拆卸破碎装置的整个结构的解决方案相比，污垢和其它杂质不容易进入破碎装置内。根据一个实施例，冲击装置包括在撞击活塞的前端部处的一个或更多个前轴承，用于将撞击活塞支撑到衬套。此外，撞击活塞的拉肩位于前轴承和撞击活塞的后端之间。根据一个实施例，冲击装置包括衬套，并且衬套的内表面设置有一个或更多个配对部。衬套的配对部位于撞击活塞的拉肩和衬套的后端之间。此外，配对部具有内径，该内径被设定成使得它小于衬套的任何其它内径。根据一个实施例，当撞击活塞在返回方向上被移动到极限操作位置时，拉肩和配对部被允许在撞击活塞和衬套之间形成封闭的压力空间。所形成的封闭压力空间在冲击装置的操作循环期间用作返回方向上的末端缓冲。由于该实施例，拉肩不仅当拆卸冲击装置时是可用的，而且在冲击装置的正常使用和工作循环期间是可用的。冲击装置的基本结构可以允许以上讨论的拆卸特征而没有任何特定肩部或结构特征。根据一个实施例，拉肩位于冲击装置的最前压力腔处。根据一个实施例，拉肩设置有面向冲击方向的缓冲表面。于是，当撞击活塞移动到在冲击方向上的其操作极限位置时，拉肩也可用作末端缓冲。根据一个实施例，冲击装置包括用于控制压力介质的至少一个控制阀，该压力介质作用于冲击装置的工作压力表面。控制阀是套筒状部件并且位于在撞击活塞和衬套之间的环形空间中。根据一个实施例，衬套的外表面设置有两个圆形支撑表面，该两个圆形支撑表面彼此间隔一定轴向距离地定位且都具有外径。因此，衬套的前端设置有第一支撑表面，并且后端设置有第二支撑表面。支撑表面具有有限的轴向长度，其中第一支撑表面具有第一轴向长度，且第二支撑表面具有第二轴向长度。衬套的外表面在第一支撑表面和第二支撑表面之间也设置有中间部。中间部也具有有限的轴向长度。第一支撑表面的直径小于第二支撑表面的直径，并且进一步地是，中间部的直径小于所述第二支撑表面的直径。换句话说，衬套的前端具有最小的外径，中间部具有第二最小的外径，并且衬套的后端具有最大的外径。这意味着衬套的外表面朝向前端逐步地渐缩。衬套的外表面的形状和尺寸的优点是，由于衬套的窄前端部分在安装期间用作引导，促进了衬套的安装。由于衬套的前端具有最小的直径，与在衬套的整个长度上具有一致直径的衬套相比，相当容易地将衬套推到其正确位置。具有一致外径的衬套将会容易卡住。该有害效应现在可被避免。根据一个实施例，衬套的外表面具有在其端部处的支撑表面及在支撑表面之间的中间部。衬套的支撑表面被支撑到破碎装置的框架的支撑表面。在中间部和破碎装置的框架之间是间隙。换句话说，中间部不被支撑到破碎装置的框架。由于中间部及上述间隙，促进了衬套和整个冲击装置的安装。根据一个实施例，衬套的中间部的外表面具有一个或更多个轴向流动通道或通路。中间部的外表面可包括一个或更多个沟槽。根据一个实施例，衬套的中间部的外表面具有花键构造，其中它包括几个轴向花键及位于相邻花键之间的流动通路。根据一个实施例，衬套具有与第一支撑表面和第二支撑表面中的任一个的最大轴向长度相比至少是两倍的总轴向长度。该实施例进一步促进了衬套和整个冲击装置在破碎装置的框架内的安装。根据一个实施例，所公开的冲击装置被应用于岩钻机。岩钻机包括框架、被布置在框架内的冲击装置及旋转装置。冲击装置被布置用以产生冲击脉冲到钻凿工具，该钻凿工具能够连接到钻机的前端。旋转装置被布置用以在钻凿期间相对于其纵轴线旋转该工具。根据一个实施例，所公开的解决方案应用于顶锤钻凿。根据一个实施例，所公开的解决方案应用于潜孔撞击装置。在所谓的DTH钻凿中，冲击装置位于钻孔内。撞击装置和旋转装置位于钻凿设备的相对端处。潜孔撞击装置也被称为DTH锤。根据一个实施例，所公开的解决方案应用于破碎锤，借助于破碎锤，岩石材料或其它硬质材料可被破碎而无需使用旋转工具。例如，破碎装置可能是能够连接到挖掘机的悬臂的辅助装置。破碎锤也可被称为液压锤。破碎锤包括框架和被布置在框架内的冲击装置。由于冲击装置以快速和简易的方式可被移除和维修，所以可改进破碎装置的操作效率。根据一个实施例，岩钻机或破碎锤的框架包括后端，该后端设置有后盖。后盖可被移除，在此之后，在框架内的衬套可借助于撞击活塞被取出。根据一个实施例，冲击装置作为一个单个部件被拆卸，该单个部件不仅包括衬套和撞击活塞而且包括在撞击活塞和衬套之间的轴承和密封件。包括所有必需部件的冲击装置因此是一种可作为一体件处理的冲击装置包或模块。由于该实施例，需要维修的所有部件可同时且借助于一个取出运动被移除。然后，磨损或损坏的冲击装置包可更快地换成新的完整的冲击包，或者替代地是，所移除的冲击装置包的磨损或损坏的部件可被替换。根据一个实施例，当破碎装置的框架仍被紧固到作业机器时，拆卸冲击装置。由于该实施例，可以在不从进给梁移除岩钻机的情况下维修岩钻机。另一方面，破碎锤可被维修而无需从挖掘机或类似作业机器的悬臂移除破碎锤。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击装置包括：撞击活塞(21)，所述撞击活塞(21)是伸长物体且设置有至少一个第一工作压力表面(24)和至少一个第二工作压力表面(25)，所述至少一个第一工作压力表面(24)用于在冲击方向(A)上借助于压力介质移动所述撞击活塞(21)，所述至少一个第二移动压力表面(25)用于在返回方向(B)上移动所述撞击活塞(21)，并且所述撞击活塞(21)包括面向所述冲击方向的前端和面向所述返回方向的后端；衬套(16)，所述衬套(16)是伸长物体且设置有外表面(17)和内表面(18)；并且其中，所述撞击活塞(21)位于所述衬套(16)内；至少一个轴承(22)，所述至少一个轴承(22)用于将所述撞击活塞(21)支撑到所述衬套(16)；及压力介质管道，所述压力介质管道用于将所述撞击活塞(21)的工作压力表面(24、25)连接到压力介质系统；其特征在于，所述撞击活塞(21)包括至少一个拉肩(33)，所述至少一个拉肩(33)包括外径以及还包括面向所述返回方向(B)的第一配对表面(34)；所述衬套(16)的内表面(18)设置有位于所述拉肩(33)和所述衬套(16)的后端之间的至少一个配对部，并且所述配对部包括内径以及还包括面向所述冲击方向(A)的第二配对表面；所述拉肩(33)的外径大于所述配对部的内径；并且当所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上被拉动时，所述拉肩(33)的所述第一配对表面(34)和所述配对部的所述第二配对表面(36)被允许抵靠。...

【技术特征摘要】
2013.11.13 EP 13192673.51.一种冲击装置包括：撞击活塞(21)，所述撞击活塞(21)是伸长物体且设置有至少一个第一工作压力表面(24)和至少一个第二工作压力表面(25)，所述至少一个第一工作压力表面(24)用于在冲击方向(A)上借助于压力介质移动所述撞击活塞(21)，所述至少一个第二工作压力表面(25)用于在返回方向(B)上移动所述撞击活塞(21)，并且所述撞击活塞(21)包括面向所述冲击方向的前端和面向所述返回方向的后端；衬套(16)，所述衬套(16)是伸长物体且设置有外表面(17)和内表面(18)；并且其中，所述撞击活塞(21)位于所述衬套(16)内；至少一个轴承(22)，所述至少一个轴承(22)用于将所述撞击活塞(21)支撑到所述衬套(16)；及压力介质管道，所述压力介质管道用于将所述撞击活塞(21)的工作压力表面(24、25)连接到压力介质系统；其特征在于，所述撞击活塞(21)包括至少一个拉肩(33)，所述至少一个拉肩(33)包括外径以及还包括面向所述返回方向(B)的第一配对表面(34)；所述衬套(16)的内表面(18)设置有位于所述拉肩(33)和所述衬套(16)的后端之间的至少一个配对部，并且所述配对部包括内径以及还包括面向所述冲击方向(A)的第二配对表面；所述拉肩(33)的外径大于所述配对部的内径；当所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上被拉动时，所述拉肩(33)的所述第一配对表面(34)和所述配对部的所述第二配对表面(36)被允许抵靠；并且所述冲击装置位于框架(20)内，其中所述框架包括设置有后盖的后端，并且当所述后盖被移除时，在所述框架(20)内的所述衬套(16)被允许借助于所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上取出。2.根据权利要求1所述的冲击装置，其特征在于，所述冲击装置(12)在所述撞击活塞(21)的前端部处包括至少一个前轴承(22)，所述至少一个前轴承(22)用于将所述撞击活塞(21)支撑到所述衬套(16)；并且所述拉肩(33)位于所述前轴承(22)和所述撞击活塞(21)的后端之间。3.根据权利要求1或2所述的冲击装置，其特征在于，所述配对部的内径在所述衬套(16)的内表面(18)中是最小的直径。4.根据前述权利要求1或2所述的冲击装置，其特征在于，当所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上移动到极限位置时，所述拉肩(33)和所述配对部被允许在所述撞击活塞(21)和所述衬套(16)之间形成封闭的压力空间；并且所述封闭的压力空间在所述冲击装置(12)的操作循环期间用作所述返回方向(B)上的末端缓冲。5.根据前述权利要求1或2所述的冲击装置，其特征在于，所述冲击装置(12)包括至少一个控制阀(26)，所述至少一个控制阀(26)用于控制作用于所述撞击活塞(21)的工作压力表面(24、25)的压力介质；并且所述控制阀(26)是套筒状部件且位于在所述撞击活塞(21)和所述衬套(16)之间的环形空间中。6.根据前述权利要求1或2所述的冲击装置，其特征在于，所述衬套(16)的外表面(17)设置有彼此间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂莫·穆托宁，米科·海迈莱伊宁，拉斯·坎德林，泰穆·希耶塔卡里，
申请(专利权)人：山特维克矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI