本实用新型专利技术涉及齿轮加工中使用的测量工具。目的是提供一种精度高、使用方便的锥齿轮齿厚测量装置。装置包括测量座、测量钢珠、测量盖、定位轴；沿测量座轴心设置定位孔，定位轴与定位孔成过盈配合；测量座上与定位孔同轴设置第一止口；锥齿轮通过本身的内孔与定位轴间隙配合；锥齿轮球面朝下定位在第一止口处；锥齿轮的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠，测量钢珠与测量座、锥齿轮自由接触；测量盖3自由放置在测量钢珠2上。这样的测量装置使用时锥齿轮的球面超下，上部放置测量钢珠，便于操作；还能根据测量盖的水平度查找锥齿轮上异常齿形的位置。装置的检测精度得到大幅度提高，使用也很方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工制造领域，具体涉及齿轮加工中使用的测量工具。
技术介绍
齿厚指的是包括基圆与齿顶圆在内的任一个圆与任一齿两侧齿廓相交的弧长。齿厚是齿轮加工过程中需要检测的重要参数，也是决定齿轮性能的重要参数。锥齿轮的齿是从大端向小端逐渐收缩而成的锥形齿。因此锥齿轮的齿在不同截面上的齿厚不同，只有在同一截面上测量才能准确反映齿厚的尺寸及误差。现有技术的检测方法通常是在同一截面上的不同齿间分别放置两一个钢珠，然后检测钢珠的实际间距与设计间距的误差，依次间接测量齿厚及误差。但检测两个钢珠的间距本身检测难度就大，测量精度不高；对检测环境条件要求也苛刻，检测速度慢，难以根据检测结果及时调整工艺，不适合在线检测。后来出现了图1所示的测量装置，通过检测图中的H值来分析齿厚和误差。但在该测量装置中，钢珠要放置在环形台面上，然后放置锥齿轮。而为了保证钢珠与锥形齿充分接触，该台面宽度有限，钢珠的重心几乎位于台面边缘，所以钢珠很难放置稳定，装置使用非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精度高、使用方便的锥齿轮齿厚测量装置。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种锥齿轮齿厚测量装置，包括测量座、测量钢珠、测量盖、定位轴；沿测量座轴心设置定位孔，定位轴与定位孔成过盈配合；测量座上与定位孔同轴设置第一止口 ；锥齿轮通过本身的内孔与定位轴间隙配合；锥齿轮球面朝下定位在第一止口处；锥齿轮的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠，测量钢珠与测量座、锥齿轮自由接触；测量盖自由放置在测量钢珠上。优选的，所述测量座上、第一止口下方设置第二止口。优选的，所述测量盖上设置与锥齿轮上的齿吻合的内齿圈。本技术的有益效果是:锥齿轮球面端放在测量座上，用定位轴和第一止口定位。测量钢珠均匀自由地放入齿槽，测量盖盖在测量钢珠上。以测量座上端面为基准面，通过测量高度尺寸，结合一些设计常量，得到钢珠顶面到测量座上第一止口的距离，进而得到被检测锥齿轮的齿厚及其偏差。这样的测量装置使用时锥齿轮的球面超下，上部放置测量钢珠，便于操作；还能根据测量盖的水平度查找锥齿轮上异常齿形的位置。装置的检测精度得到大幅度提高，使用也很方便。【附图说明】图1为一种现有技术方案的结构示意图；图2是待检测的锥齿轮的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为测量盖的俯视图。【具体实施方式】下面结合图1、2所示，以加工车辆差速器中使用的行星锥齿轮为例，详细介绍本技术的结构和效果。用于测量行星锥齿轮5齿厚的测量装置，包括测量座1、测量钢珠2、测量盖3、定位轴4。沿测量座I轴心设置定位孔，定位轴4与定位孔成过盈配合。测量座I上与定位孔同轴设置第一止口 6。锥齿轮5通过本身的内孔与定位轴4间隙配合。锥齿轮5球面朝下定位在第一止口 6处。锥齿轮5的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠2，测量钢珠2与测量座1、锥齿轮5自由接触。测量盖3自由放置在测量钢珠2上。还可以更优选地在测量座I上、第一止口 6下方设置第二止口 7。第二止口 7本身并不是必须的，但它可以将锥齿轮5与测量座I的接触面由锥齿轮5的球面顶点向中部转移，增大接触面，避免对锥齿轮5球面的损伤。优选的实施例:测量盖3上设置与锥齿轮5上的齿吻合的内齿圈。该齿形吻合并不是要达到啮合匹配的程度，而是齿形小于锥齿轮5上的齿即可。这样便于测量盖3在钢珠上更方便、更平稳地放置，而无需跟定位轴4大致同轴才能与测量钢珠2接触。例如锥齿轮5的大外圆尺寸为Φ46πιπι，确定测量座I上第一止口 6尺寸D为Φ 49.25mm，第二止口 7尺寸D2为Φ 24.86mm，测量座I上端面到锥齿轮5的第一止口 6距离H4为11.38mm。选择测量钢珠2尺寸为Φ 7mm ;测量盖3厚度Hl为12mm。先将锥齿轮5球面朝下套装在定位轴4上；3个测量钢珠2均布在齿槽与测量座I之间，自由接触。再将测量盖3盖在钢珠2上。以测量座I上端面为基准面，用百分表或千分表测量测量盖3上端面到测量座I上端面的距离H3为13.5mm。根据H2 = H3-H1 = 13.5-12 = 1.5mm，则 H = H2+H4 = 1.5+11.38 = 12.88mm，测得的H值与设计的H值12.88±0.05mm进行比较，得出被测锥齿轮5的齿厚及其偏差。本技术因为采用锥齿轮5球面朝下的方案，所以测量钢珠2放置平稳方便，测量盖3也便于放置。整个装置结构简单、操作方便，检测误差小。并且还可以通过对测量盖3水平度的测定，推断锥齿轮5齿厚不均或异常的区域。较现有技术相比，构思巧妙，效果突出。【主权项】1.一种锥齿轮齿厚测量装置，其特征在于:包括测量座(I)、测量钢珠(2)、测量盖(3)、定位轴(4);沿测量座(I)轴心设置定位孔，定位轴(4)与定位孔成过盈配合；测量座(I)上与定位孔同轴设置第一止口出)；锥齿轮(5)通过本身的内孔与定位轴(4)间隙配合；锥齿轮(5)球面朝下定位在第一止口(6)处；锥齿轮(5)的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠(2)，测量钢珠(2)与测量座(I)、锥齿轮(5)自由接触；测量盖(3)自由放置在测量钢珠(2)上。2.根据权利要求1所述的锥齿轮齿厚测量装置，其特征在于:所述测量座⑴上、第一止口(6)下方设置第二止口(7)。3.根据权利要求1所述的锥齿轮齿厚测量装置，其特征在于:所述测量盖(3)上设置与锥齿轮(5)上的齿吻合的内齿圈。【专利摘要】本技术涉及齿轮加工中使用的测量工具。目的是提供一种精度高、使用方便的锥齿轮齿厚测量装置。装置包括测量座、测量钢珠、测量盖、定位轴；沿测量座轴心设置定位孔，定位轴与定位孔成过盈配合；测量座上与定位孔同轴设置第一止口；锥齿轮通过本身的内孔与定位轴间隙配合；锥齿轮球面朝下定位在第一止口处；锥齿轮的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠，测量钢珠与测量座、锥齿轮自由接触；测量盖3自由放置在测量钢珠2上。这样的测量装置使用时锥齿轮的球面超下，上部放置测量钢珠，便于操作；还能根据测量盖的水平度查找锥齿轮上异常齿形的位置。装置的检测精度得到大幅度提高，使用也很方便。【IPC分类】G01B5-06【公开号】CN204346332【申请号】CN201520029409【专利技术人】冯文茂, 钟广伟, 王东, 尹学勤, 张婧 【申请人】四川众友机械有限责任公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2015年1月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥齿轮齿厚测量装置，其特征在于：包括测量座(1)、测量钢珠(2)、测量盖(3)、定位轴(4)；沿测量座(1)轴心设置定位孔，定位轴(4)与定位孔成过盈配合；测量座(1)上与定位孔同轴设置第一止口(6)；锥齿轮(5)通过本身的内孔与定位轴(4)间隙配合；锥齿轮(5)球面朝下定位在第一止口(6)处；锥齿轮(5)的齿槽内均匀放置3颗测量钢珠(2)，测量钢珠(2)与测量座(1)、锥齿轮(5)自由接触；测量盖(3)自由放置在测量钢珠(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文茂，钟广伟，王东，尹学勤，张婧，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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