一种高效全自动镜片推力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效全自动镜片推力测试机，包括机架、设置在所述机架上的工作台及设置在所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括供料台、与所述供料台滑动连接的移载机构和设置在所述移载机构上的产品定位治具，所述产品定位治具上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，还包括位移传感器组件和压力传感器组件，所述压力传感器组件设置在所述供料台的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品的检测压力，所述位移传感器组件设置在所述压力传感器组件的下方用于检测所述产品定位治具上的待测产品在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。本实用新型专利技术提供的测试机测量效率高、测量精度高，解决了镜片粘附牢固程度的精密定量检测问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，特别涉及一种高效全自动镜片推力测试机。
技术介绍
近年来国内镜片行业保持较高速增长的态势，镜片在消费电子行业应用广泛，目前镜片生产企业基本还停留在人工检测阶段，存在检测效率低、劳动强度大、检测成本高的缺点，此外，人工检测判定标准模糊，检测结果受人为因素影响大，检测结果不稳定，造成产品参差不齐。随着市场竞争的日益激烈，提高镜片粘附牢固程度检测精度与效率是一个亟需解决的问题，关系到企业的生存和发展。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高效全自动镜片推力测试机，其用于检测镜片粘附在外壳的牢固程度，测量精度高、测量速度快，测量稳定性及效率高。基于上述问题，本技术提供的技术方案是:一种高效全自动镜片推力测试机，包括机架、设置在所述机架上的工作台及设置在所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括供料台、与所述供料台滑动连接的移载机构和设置在所述移载机构上的产品定位治具，所述产品定位治具上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，还包括位移传感器组件和压力传感器组件，所述压力传感器组件设置在所述供料台的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品的检测压力，所述位移传感器组件设置在所述压力传感器组件的下方用于检测所述产品定位治具上的待测产品在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。进一步的，所述产品定位治具包括治具底模和设有通孔的上盖板，检测时点胶模具位于所述治具底模和所述上盖板之间，所述点胶模具上设有若干个所述待测产品。进一步的，所述待测产品包括镜片边框和设置在所述镜片边框内的镜片。进一步的，所述移载机构与水平方向的第一电缸连接。进一步的，所述检测装置还包括周转定位治具用于调整所述待测产品的镜片面朝下。进一步的，所述压力传感器组件与竖直方向的第二电缸连接，所述传感器组件包括固定支架及设置在所述固定支架上的检测头、压力传感器和气缸，所述检测头与所述气缸连接且所述检测头与所述点胶模具上一行所述待测产品相匹配。进一步的，所述机架上还设有外罩，所述外罩内设置所述PLC控制装置。进一步的，所述工作台上设有启动、停止按钮。进一步的，所述机架内设有电控柜。进一步的，所述机架的底部还设有脚杯和脚轮。与现有技术相比，本技术的优点是:采用本技术的技术方案，本技术通过在镜片上施加指定推力，位移传感器检测外壳里面镜片位移变化量的方法，解决了镜片粘附牢固程度的精密定量检测难题。该装置结构紧凑、测量效率高、测量精度高、测量稳定性高。采用该装置，检测的位移精度小于6 μπι，每24片产品检测周期时间小于等于36秒，即每片镜片测试时间小于等于1.5秒。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高效全自动镜片推力测试机实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例中产品定位治具的结构示意图；图4为本技术实施例中点胶模具的结构示意图；图5为本技术实施例待测产品的结构示意图；图6为本技术实施例待测产品另一个方向的结构示意图；图7为本技术实施例中移载机构的结构示意图；图8为本技术实施例中压力传感器组件的结构示意图；其中:1、机架2、外罩3、位移传感器组件4、压力传感器组件；5、周转定位治具6-1、第一电缸6-2、第二电缸7、移载机构；8、产品定位治具；9、旋转压紧气缸10、供料台；11、检测工位12、治具底模13、扣环14、点胶模具15、上盖板16、固定支架17、气缸18、压力传感器；19、检测头；20、镜片；21、镜片边框；22、触摸屏；23、工控机24、启动、停止按钮25、待测产品26、三色灯27、脚杯28、脚轮29、电控柜30、工作台31、位移传感器32、启动、复位、急停按钮。【具体实施方式】以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-8，为本技术实施例的结构示意图，提供一种高效全自动镜片推力测试机，其包括机架1、设置在机架I上的工作台30及设置在工作台30上的检测装置，该检测装置包括供料台10、与供料台10滑动连接的移载机构7、设置在移载机构7上的产品定位治具8、压力传感器组件4及位移传感器组件3，供料台10 —端为上下料工位而其另一端为检测工位11，压力传感器组件4位于供料台10设有检测工位11的一端，位移传感器组件3位于压力传感器组件4的下方，检测时将产品定位治具8从上下料工位处固定在移载机构7上，移载机构7带动产品定位治具8运行至检测工位11，压力传感器组件4控制对待测产品25的检测压力，同时位于待测产品25下方的位移传感器组件3检测镜片20在镜片边框21内的位移变化，将检测数据传送至PLC控制装置，并与预先设定的位移变化量进行比较以此来判断镜片组装的良率。为了提高检测的效率，产品定位治具8上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，具体的，参见图3，该产品定位治具8包括治具底模12和上盖板15，检测时将点胶模具14置于治具底模12和上盖板15之间，上盖板15设有通孔以便对点胶模具14上的待测产品25进行压力检测，点胶模具14为上一工序将镜片20点胶固定在镜片边框21上所使用的治具，点胶后其上有若干个呈矩阵排列的待测产品25，本例中点胶模具14上有四行六列共二十四个待测产品25，当然实际使用过程中，可根据检测需要的点胶模具14上设置所需要的产品工位，本技术在此处不做限制。使用时将产品定位治具8置于移载机构7上，然后用扣环13将其固定，待移载机构7运行至压力传感器组件4下方位置时，通过移载机构7上的旋转压紧气缸9将其固定在供料台10上，本例中设置六个位移传感器31并置于压力传感器组件4下方的供料台10内，位移传感器31连接有气缸(图中未示出)，当移载机构7将产品定位治具8运送至压力传感器18下方精确位置时，位移传感器31伸出至待测产品25的下方对镜片20在镜片边框21内的位移变化进行检测并将检测数据传输至PLC控制装置。参见图5-6，待测产品包括镜片边框21和设置在镜片边框21内的镜片20，镜片边框21内具有一凸台，镜片20通过点胶固定在当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的工作台(30)及设置在所述工作台(30)上的检测装置，所述检测装置包括供料台(10)、与所述供料台(10)滑动连接的移载机构(7)和设置在所述移载机构(7)上的产品定位治具(8)，所述产品定位治具(8)上设有若干个呈矩阵排列的待测产品(25)，所述检测装置还包括位移传感器组件(3)和压力传感器组件(4)，所述压力传感器组件(4)设置在所述供料台(10)的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品(25)的检测压力，所述位移传感器组件(3)设置在所述压力传感器组件(4)的下方用于检测所述产品定位治具(8)上的待测产品(25)在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王妹婷，崔惠峰，靳登科，
申请(专利权)人：苏州逸美德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32