一种龙门式复合自动钣金加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种龙门式复合自动钣金加工中心，主要由铣削主轴箱部件、龙门部件、滑鞍部件、底座部件、工作台部件、激光器部件、刀库部件构成，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，铣削主轴箱安装在滑鞍上，滑鞍安装在龙门上，激光器安装在滑鞍上，工作台安装在底座上，龙门横梁通过支承架跨越过工作台而安装在底座上，夹置装置安装在横梁上，托梁安装在龙门两边的立柱上，托架安装在托梁上，刀库部件安装在龙门的前方。本发明专利技术不仅适合于中小规格钣金加工，也适合于大型规格的钣金加工，具有一次安装板件，能自动实现切削加工和激光加工，大大提高了钣金加工的效率，又能降低设备制造成本。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种龙门式复合自动钣金加工中心主要由铣削主轴箱部件、龙门部件、滑鞍部件I、滑鞍部件II、底座部件、工作台部件、夹持部件、随动压紧部件、电气控制部件、激光器部件、X向坐标传动部件、铣削主轴箱Y1坐标传动部件、铣削主轴箱Z1坐标传动部件、激光器Y2坐标传动部件、随动支承装置Y3坐标传动部件、刀库部件、气动部件、防护部件构成，其特征是：刀库(2)安装在刀库支架(1)上，位于龙门横梁(17)的前方及主轴箱(3)的同侧，由左立柱(10)、右立柱(9)构成的龙门框架与底座(11)连接，主轴箱(3)安装在滑鞍I(5)前方的垂向导轨上，滑鞍I(5)安装在龙门横梁(17)的横向导轨上，主电机(4)安装在主轴箱(3)的上部并通过联轴器与铣削主轴组件(27)相连，铣削主轴组件(27)安装在主轴箱(3)的下部，前支承台(12)和后支承台(19)分别固定安装在底座(11)的前、后部，前横梁(13)和后横梁(18)分别套过前支承台(12)和后支承台(19)并安装在底座(11)的前导轨和后导轨上，夹持装置I(14)和夹持装置II(22)分别安装在前横梁(13)和后横梁(18)的横向导轨上，前横梁(13)和后横梁(18)通过一组锁紧手柄(29)和锁紧块(41)及连杆(28)相连起来，在前支承台(12)和后支承台(19)之间安装有接屑槽(25)，激光器(6)安装在滑鞍II(7)上，滑鞍II(7)安装在龙门横梁(17)上，X向传动机构(20)安装在底座(11)的中后部，其上面的丝杠螺母与后横梁(18)联接，X向伺服电机(21)安装在底座(11)的后端，并与X向传动机构(20)相连，Y1向传动机构(31)安装在龙门横梁(17)的横向导轨中间，其丝杠螺母与滑鞍I(5)联接，Y3向传动机构(34)安装在托梁(23)的两根横向导轨中间，其丝杠螺母与随动支承装置(24)相连，Z向传动机构(16)安装在滑鞍I(5)垂向导轨的中间，其上面的丝杠螺母与主轴箱(3)联接，Z向伺服电机(15)安装在滑鞍I(5)的上部并与Z向传动机构联接，电机支座(35)安装左立柱(10)上，Y1伺服电机(38)安装在电机支座(35)上，同步带轮II(39)安装在Y1伺服电机(38)上，其上并列装有同步带II(40)和同步带I(37)，其中，同步带II(40)与Y1向传动机构(31)上的同步带轮I(30)联接，同步带I(37)与Y3向传动机构(34)上的同步带轮III(36)联接，同步带轮I(30)和同步带轮III(36)模数和齿数相同。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张政泼，赖显渺，蒋桂平，宾力军，秦宁，何贵锋，卢焕宁，黄海峰，凌维生，陈林，肖志文，翁杰，林强兴，谭芳，黄桂云，
申请(专利权)人：桂林广陆数字测控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45